CN210171291U - 纺丝原液混合分散加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混合设备技术领域，尤其为纺丝原液混合分散加热装置，包括混料桶，所述混料桶的一侧连接有广口进料斗，且广口进料斗和混料桶相连通，所述混料桶的顶部固定安装有电机，所述混料桶的顶部内壁上开设有通孔，所述电机的输出轴延伸至混料桶内并和通孔的内壁转动连接，所述混料桶的两侧内壁上固定安装有同一个横板，所述横板上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的顶端延伸至转动孔外并和电机的输出轴固定连接，所述横板上开设有两个圆孔，两个圆孔内均转动安装有第二搅拌杆。本实用新型操作简单、使用方便，能够使添加剂与纺丝原液的混合效果较大的提升。

Description

纺丝原液混合分散加热装置

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其涉及纺丝原液混合分散加热装置。

背景技术

纺丝原液是指成纤高聚物的浓溶液，纺丝产品种类很多，主要品种有腈纶、维纶、粘胶纤维等，这些品种的纤维纺丝原液中往往加入一些具有功能性的添加剂后进行纺丝制得各种差别化、功能化纤维，例如阻燃、保暖、着色、相变、远红外、杀菌、抗静电等功能纤维。或者几种聚合物的纺丝原液共混纺丝制备复合纤维，例如维氯纶、腈氯纶、胶原蛋白纤维、大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维、菜籽蛋白纤维等等，人们常使用到专用的混合设备将添加剂和纺丝原液进行较为充分的混混合。

但是，传统的混合设备不能很好的将添加剂与纺丝原液混合在一起，因而使混合后的原液出现无法纺丝或制备得到的纤维结构不均的情况，为此，提出纺丝原液混合分散加热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的纺丝原液混合分散加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：纺丝原液混合分散加热装置，包括混料桶，所述混料桶的一侧连接有广口进料斗，且广口进料斗和混料桶相连通，所述混料桶的顶部固定安装有电机，所述混料桶的顶部内壁上开设有通孔，所述电机的输出轴延伸至混料桶内并和通孔的内壁转动连接，所述混料桶的两侧内壁上固定安装有同一个横板，所述横板上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的顶端延伸至转动孔外并和电机的输出轴固定连接，所述横板上开设有两个圆孔，两个圆孔内均转动安装有第二搅拌杆，两个第二搅拌杆的顶端分别延伸至对应的圆孔外并固定安装有单槽皮带轮，所述第一搅拌杆上固定安装有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮上套设有两个皮带，且两个皮带分别套设在对应的单槽皮带轮上，所述混料桶的底部固定安装有排料管，所述排料管和混料桶相连通，所述混料桶的一侧设有加热箱，所述加热箱的两侧内壁上均开设有安装孔，两个安装孔内固定安装有同一个换热管，所述换热管的两端分别延伸至对应的安装孔外，且换热管靠近混料桶的一端和排料管靠近加热箱的一端固定连接。

优选的，所述加热箱的顶部设有进水管和出水管，所述进水管和出水管均和加热箱相连通。

优选的，所述转动孔和圆孔内均设有轴承，两个轴承的外圈分别和转动孔与圆孔的内壁固定连接，两个轴承的内圈分别固定套设在第一搅拌杆与第二搅拌杆上。

优选的，所述安装孔内固定安装有密封圈，所述换热管和密封圈的内壁固定连接。

优选的，所述排料管上设有阀门。

优选的，所述混料桶的底部固定安装有三个呈三角形排列的支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过混料桶、广口进料斗、电机、通孔、横板、转动孔、第一搅拌杆、圆杆、第二搅拌杆、单槽皮带轮、双槽皮带轮、排料管、加热箱、换热管、安装孔等装置的配合，混料桶的一侧连接有外部电源和开关，其中电机、外部电源和开关通过导线依次连接构成回路，先通过广口进料斗将原液灌入混料桶内，再通过开关启动电机，电机转动并带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆再带动双槽皮带轮转动，双槽皮带轮再通过两个皮带带动两个单槽皮带轮转动，两个单槽皮带轮再带动两个第二搅拌杆往相反方向转动，待到原液混合完成后，开启阀门，原液通过排料管进入到换热管内，同时通过进水管往加热箱内加入热水，于是便可以通过热水对换热管内的原液进行加热。

本实用新型操作简单、使用方便，能够使添加剂与纺丝原液的混合效果较大的提升。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、混料桶；2、广口进料斗；3、电机；4、通孔；5、横板；6、转动孔；7、第一搅拌杆；8、圆杆；9、第二搅拌杆；10、单槽皮带轮；11、双槽皮带轮；12、排料管；13、加热箱；14、换热管；15、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：纺丝原液混合分散加热装置，包括混料桶1，混料桶1的一侧连接有广口进料斗2，且广口进料斗2和混料桶1相连通，混料桶1的顶部固定安装有电机3，混料桶1的顶部内壁上开设有通孔4，电机3的输出轴延伸至混料桶1内并和通孔4的内壁转动连接，混料桶1的两侧内壁上固定安装有同一个横板5，横板5上开设有转动孔6，转动孔6内转动安装有第一搅拌杆7，第一搅拌杆7的顶端延伸至转动孔6外并和电机3的输出轴固定连接，横板5上开设有两个圆孔8，两个圆孔8内均转动安装有第二搅拌杆9，两个第二搅拌杆9的顶端分别延伸至对应的圆孔8外并固定安装有单槽皮带轮10，第一搅拌杆7上固定安装有双槽皮带轮11，双槽皮带轮11上套设有两个皮带，且两个皮带分别套设在对应的单槽皮带轮10上，混料桶1的底部固定安装有排料管12，排料管12和混料桶1相连通，混料桶1的一侧设有加热箱13，加热箱13的两侧内壁上均开设有安装孔15，两个安装孔15内固定安装有同一个换热管14，换热管14的两端分别延伸至对应的安装孔15外，且换热管14靠近混料桶1的一端和排料管12靠近加热箱13的一端固定连接；

加热箱13的顶部设有进水管和出水管，进水管和出水管均和加热箱13相连通，转动孔6和圆孔8内均设有轴承，两个轴承的外圈分别和转动孔6与圆孔8的内壁固定连接，两个轴承的内圈分别固定套设在第一搅拌杆7与第二搅拌杆9上，安装孔15内固定安装有密封圈，换热管14和密封圈的内壁固定连接，排料管12上设有阀门，混料桶1的底部固定安装有三个呈三角形排列的支撑腿，通过混料桶1、广口进料斗2、电机3、通孔4、横板5、转动孔6、第一搅拌杆7、圆杆8、第二搅拌杆9、单槽皮带轮10、双槽皮带轮11、排料管12、加热箱13、换热管14、安装孔15等装置的配合，混料桶1的一侧连接有外部电源和开关，其中电机3、外部电源和开关通过导线依次连接构成回路，先通过广口进料斗2将原液灌入混料桶1内，再通过开关启动电机3，电机3转动并带动第一搅拌杆7转动，第一搅拌杆7再带动双槽皮带轮11转动，双槽皮带轮11再通过两个皮带带动两个单槽皮带轮10转动，两个单槽皮带轮10再带动两个第二搅拌杆9往相反方向转动，待到原液混合完成后，开启阀门，原液通过排料管12进入到换热管14内，同时通过进水管往加热箱13内加入热水，于是便可以通过热水对换热管14内的原液进行加热，本实用新型操作简单、使用方便，能够使添加剂与纺丝原液的混合效果较大的提升。

工作原理：混料桶1的一侧连接有外部电源和开关，其中电机3、外部电源和开关通过导线依次连接构成回路，先通过广口进料斗2将原液灌入混料桶1内，再通过开关启动电机3，电机3转动并带动第一搅拌杆7转动，第一搅拌杆7再带动双槽皮带轮11转动，双槽皮带轮11再通过两个皮带带动两个单槽皮带轮10转动，两个单槽皮带轮10再带动两个第二搅拌杆9往相反方向转动，待到原液混合完成后，开启阀门，原液通过排料管12进入到换热管14内，同时通过进水管往加热箱13内加入热水，于是便可以通过热水对换热管14内的原液进行加热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.纺丝原液混合分散加热装置，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)的一侧连接有广口进料斗(2)，且广口进料斗(2)和混料桶(1)相连通，所述混料桶(1)的顶部固定安装有电机(3)，所述混料桶(1)的顶部内壁上开设有通孔(4)，所述电机(3)的输出轴延伸至混料桶(1)内并和通孔(4)的内壁转动连接，所述混料桶(1)的两侧内壁上固定安装有同一个横板(5)，所述横板(5)上开设有转动孔(6)，所述转动孔(6)内转动安装有第一搅拌杆(7)，所述第一搅拌杆(7)的顶端延伸至转动孔(6)外并和电机(3)的输出轴固定连接，所述横板(5)上开设有两个圆孔(8)，两个圆孔(8)内均转动安装有第二搅拌杆(9)，两个第二搅拌杆(9)的顶端分别延伸至对应的圆孔(8)外并固定安装有单槽皮带轮(10)，所述第一搅拌杆(7)上固定安装有双槽皮带轮(11)，所述双槽皮带轮(11)上套设有两个皮带，且两个皮带分别套设在对应的单槽皮带轮(10)上，所述混料桶(1)的底部固定安装有排料管(12)，所述排料管(12)和混料桶(1)相连通，所述混料桶(1)的一侧设有加热箱(13)，所述加热箱(13)的两侧内壁上均开设有安装孔(15)，两个安装孔(15)内固定安装有同一个换热管(14)，所述换热管(14)的两端分别延伸至对应的安装孔(15)外，且换热管(14)靠近混料桶(1)的一端和排料管(12)靠近加热箱(13)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的纺丝原液混合分散加热装置，其特征在于：所述加热箱(13)的顶部设有进水管和出水管，所述进水管和出水管均和加热箱(13)相连通。

3.根据权利要求1所述的纺丝原液混合分散加热装置，其特征在于：所述转动孔(6)和圆孔(8)内均设有轴承，两个轴承的外圈分别和转动孔(6)与圆孔(8)的内壁固定连接，两个轴承的内圈分别固定套设在第一搅拌杆(7)与第二搅拌杆(9)上。

4.根据权利要求1所述的纺丝原液混合分散加热装置，其特征在于：所述安装孔(15)内固定安装有密封圈，所述换热管(14)和密封圈的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的纺丝原液混合分散加热装置，其特征在于：所述排料管(12)上设有阀门。

6.根据权利要求1所述的纺丝原液混合分散加热装置，其特征在于：所述混料桶(1)的底部固定安装有三个呈三角形排列的支撑腿。

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