CN210171026U - 一种脉冲袋式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲袋式除尘装置，涉及除尘设备领域。其包括一立式机架，机架内固定有除尘箱，除尘箱内设有多个平行并列竖直竖直的隔板，隔板将除尘箱的箱内空间间隔为多个集尘腔，集尘腔中设有多个耐高温的除尘袋，集尘腔中的除尘袋呈一条直线式排列，除尘箱的底部连通有锥形的进风斗，除尘箱的上部连通有清洁室，清洁室中设有连通各集尘腔中各所述除尘袋的脉冲式喷吹结构，清洁室连通有竖直设置的出风筒，清洁室与出风筒之间的连通处设有电动阀门，除尘袋的下部袋口呈封闭状态，进风斗的底部连通有集灰斗。本实用新型的脉冲袋式除尘装置除尘效率高，除尘后的气体含尘率低，维护简单方便。

Description

一种脉冲袋式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，具体涉及一种除尘效率高，除尘后的气体含尘率低，维护简单方便的脉冲袋式除尘装置。

背景技术

现有的袋式除尘器是在含尘气体通过进气口进入除尘箱，通过除尘箱中的布袋来过滤含尘气体，大颗粒粉尘掉落在除尘箱下部的灰斗中。洁净的气体从除尘箱中通过，然后进入除尘箱上部的清洁室，从出气口排出。在实际除尘工作过程中，除尘箱中的布袋是最容易损坏的，需要经常更换布袋。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种除尘效率高，除尘后的气体含尘率低，维护简单方便的脉冲袋式除尘装置。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种脉冲袋式除尘装置，包括一立式机架，所述机架内固定有除尘箱，所述除尘箱内设有多个平行并列竖直竖直的隔板，所述隔板将所述除尘箱的箱内空间间隔为多个集尘腔，所述集尘腔中设有多个耐高温的除尘袋，所述集尘腔中的除尘袋呈一条直线式排列，所述除尘箱的底部连通有锥形的进风斗，所述除尘箱的上部连通有清洁室，所述清洁室中设有连通各所述集尘腔中各所述除尘袋的脉冲式喷吹结构，所述清洁室连通有竖直设置的出风筒，所述清洁室与所述出风筒之间的连通处设有电动阀门，所述除尘袋的下部袋口呈封闭状态，所述进风斗的底部连通有集灰斗。

优选地，在上述的脉冲袋式除尘装置中，所述脉冲式喷吹结构包括固定在所述除尘箱的箱壁上的气包，所述气包连接有压缩机和多个设置在所述清洁室中的喷吹管，所述喷吹管一一对应位于所述集尘腔的上部开口处，所述喷吹管的长度方向与所述集尘腔中的除尘袋的排列方向一致，所述喷吹管的下管壁连通有若干个与所述除尘袋一一对应的喷气支管头，所述喷气支管头设在所述除尘袋的上部袋口中，各所述喷吹管在与所述气包连通的位置设有脉冲阀，所述脉冲阀和所述电动阀门连接PLC控制器。

优选地，在上述的脉冲袋式除尘装置中，所述喷吹管在远离所述气包的一端设有通过快拆结构固定在所述清洁室的室壁上，并通过该快拆结构对所述喷吹管的该端进行密封。

优选地，在上述的脉冲袋式除尘装置中，所述快拆结构包括第一“L”型连接片和第二“L”型连接片，所述第一“L”型连接片的水平部与所述第二“L”型连接片的水平部通过螺丝连接，所述第一“L”型连接片的竖直部尺寸大于所述喷吹管的管径，所述第一“L”型连接片的竖直部在与所述喷吹管的管口连接的端面设有密封垫片。

优选地，在上述的脉冲袋式除尘装置中，所述机架的上端固定有风机平台，所述风机平台上固定有负压风机，所述负压风机与所述出风筒连通并与所述 PLC控制器连接。

优选地，在上述的脉冲袋式除尘装置中，所述机架的一侧设有直梯，所述直梯连接至所述风机平台。

优选地，在上述的脉冲袋式除尘装置中，所述进风斗的斗壁上设有与其斗腔连通的进风管口以及检修门。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的脉冲袋式除尘装置通过设置多组集尘腔，在不同集尘腔中设置直线式排列的多个除尘袋，在对除尘袋进行清灰作业时，不同集尘腔中的除尘袋之间可以间隔开，避免不同集尘腔中除尘袋上附着的灰尘发生串室，除尘袋的清灰效率高，除尘后的气体含尘率低，除尘效率高。另外，喷吹管的封闭端头与清洁室的室壁之间采用第一“L”型连接片和第二“L”型连接片构成的快拆结构进行固定，使得喷吹管的更换维护变得简单快捷，检修及维护更方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型集尘腔中的直线式排列的除尘袋结构示意图；

图4为本实用新型喷吹管的一端与清洁室室壁连接固定的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提出的一种脉冲袋式除尘装置，其包括一立式机架1，机架1内固定有除尘箱2，该除尘箱2内设有多个平行并列竖直竖直的隔板(图中未示出)，各隔板将除尘箱2的箱内空间间隔为多个集尘腔20。集尘腔20中设有多个耐高温的除尘袋7，集尘腔20中的除尘袋7呈一条直线式排列。除尘箱2的底部连通有锥形的进风斗21，除尘箱2 的上部连通有清洁室22，集尘腔20的底部与锥形的进风斗21的上部连通，集尘腔20的上部与清洁室22连通。清洁室22中设有连通各集尘腔20中各除尘袋7的脉冲式喷吹结构，该脉冲式喷吹结构用于在对除尘袋7进行清灰时向除尘袋7内鼓入瞬时压缩气流，使除尘袋7瞬间急剧膨胀，使积附在除尘袋7表面的灰尘脱落，使除尘袋7恢复初始状态。清洁室22连通有竖直设置的出风筒23，清洁室22与出风筒23之间的连通处设有电动阀门8，在对除尘袋7进行清灰工作时，通过电动阀门8关闭清洁室22与出风筒23之间的通道，避免含尘气体经清洁室22与出风筒23之间的通道进入出风筒23。在本实用新型的优选实施例中，电动阀门8采用型号为FTD941X的电动粉体蝶阀，其阀板的动作范围为0～90°。在正常工作时，型号为FTD941X的电动粉体蝶阀的阀板为 90°打开状态，使得清洁室22与出风筒23之间的通道打开，清洁室22中的气体经该通道进入出风筒23排出。在需要对除尘袋7进行清灰工作时，通过型号为FTD941X的电动粉体蝶阀的气动执行件将阀板转动90°，使阀体闭合，此时，清洁室22与出风筒23之间的通道闭合，可以防止清灰时除尘箱2中除尘袋7上附着的灰尘随气流进入出风筒23。除尘袋7的下部袋口呈封闭状态，除尘袋7采用PPS纤维制成，其上部袋口、中段袋身和下部袋口处纺设有钢丝圈，用于将袋体撑起为半饱满的状态，在瞬时脉冲气流进入时，可以瞬间膨胀抖动，将附着在袋身外壁上的灰尘抖落。PPS纤维的极限氧指数为34～35％，正常的大气条件下不会燃烧，它的自动着火温度为590℃，属于性能优异的不燃材料。有高于普通聚合物的熔点(Tm＝283℃)，热分解起始温度高达430℃，纤维长期使用温度为170～190℃。PPS在200℃以下不溶于任何溶剂，其化学稳定性仅次于聚四氟乙烯，是良好的耐化学腐蚀材料，强度较高，刚性好，具有出色的耐疲劳性和抗蠕变性能，尺寸稳定，在高温下和吸湿后尺寸几乎不变，尺寸稳定性甚至超过某些热固性材料。进风斗21的底部连通有集灰斗4，进入进风斗21的含尘气体在重力作用下，较大的颗粒物落在进风斗21的斜坡状斗壁上并滑落至集灰斗4内。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，该脉冲式喷吹结构包括固定在除尘箱2的箱壁上的气包3，该气包3连接有压缩机和多个设置在清洁室22 中的喷吹管6，压缩机为气包3提供压缩气体，使其可以向喷吹管6提供稳定的脉冲气流。喷吹管6一一对应位于集尘腔20的上部开口处，喷吹管6的长度方向与集尘腔20中的除尘袋7的排列方向一致。喷吹管41的下管壁连通有若干个与除尘袋7一一对应的喷气支管头61，喷气支管头61设在除尘袋7的上部袋口中，各喷吹管6在与气包3连通的位置设有脉冲阀，脉冲阀和电动阀门8连接PLC控制器，PLC控制器用于控制脉冲阀以及电动阀门8的开关，在本实用新型的优选实施例中，PLC控制器采用西门子型号为 6SE6420-2AD22-2BA1的控制器。脉冲阀用于控制气包3与喷吹管6之间的连通通道，在脉冲阀打开时，气包3向喷吹管6输出压缩的气体，再经喷吹管6上的各个喷气支管头61向相应的除尘袋7进行喷吹。

具体的，在本实用新型的优选实施例中，如图4所示，喷吹管41在远离气包3的一端设有通过快拆结构固定在清洁室22的室壁上，该快拆结构同时对喷吹管41的该端进行密封。快拆结构包括第一“L”型连接片62和第二“L”型连接片63，第一“L”型连接片62的水平部与第二“L”型连接片63的水平部通过螺丝连接，第一“L”型连接片62的竖直部尺寸大于喷吹管6的管径，第一“L”型连接片62的竖直部在与喷吹管6的管口连接的端面设有密封垫片。再如图1所示，机架1的上端固定有风机平台51，该风机平台51上固定有负压风机5，该负压风机5与出风筒23连通并与PLC控制器连接，PLC控制器控制负压风机5的启停。机架1的一侧设有直梯52，直梯52连接至风机平台51，通过直梯52可供维修工进入风机平台51，对风机平台51上安装的相关结构件进行维护检修。进风斗21的斗壁上设有与其斗腔连通的进风管口211以及检修门212，含尘气体经进风管口211进入进风斗21，通过检修门212，维修工可以进入进风斗21，对进风斗21内部进行检修维护。

综上所述，本实用新型的脉冲袋式除尘装置通过设置多组集尘腔，在不同集尘腔中设置直线式排列的多个除尘袋，在对除尘袋进行清灰作业时，不同集尘腔中的除尘袋之间可以间隔开，避免不同集尘腔中除尘袋上附着的灰尘发生串室，除尘袋的清灰效率高，除尘后的气体含尘率低，除尘效率高。另外，喷吹管的封闭端头与清洁室的室壁之间采用第一“L”型连接片和第二“L”型连接片构成的快拆结构进行固定，使得喷吹管的更换维护变得简单快捷，检修及维护更方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种脉冲袋式除尘装置，其特征在于，包括一立式机架(1)，所述机架(1)内固定有除尘箱(2)，所述除尘箱(2)内设有多个平行并列竖直竖直的隔板，所述隔板将所述除尘箱(2)的箱内空间间隔为多个集尘腔(20)，所述集尘腔(20)中设有多个耐高温的除尘袋(7)，所述集尘腔(20)中的除尘袋(7)呈一条直线式排列，所述除尘箱(2)的底部连通有锥形的进风斗(21)，所述除尘箱(2)的上部连通有清洁室(22)，所述清洁室(22)中设有连通各所述集尘腔(20)中各所述除尘袋(7)的脉冲式喷吹结构，所述清洁室(22)连通有竖直设置的出风筒(23)，所述清洁室(22)与所述出风筒(23)之间的连通处设有电动阀门(8)，所述除尘袋(7)的下部袋口呈封闭状态，所述进风斗(21)的底部连通有集灰斗(4)。

2.根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘装置，其特征在于，所述脉冲式喷吹结构包括固定在所述除尘箱(2)的箱壁上的气包(3)，所述气包(3)连接有压缩机和多个设置在所述清洁室(22)中的喷吹管(6)，所述喷吹管(6)一一对应位于所述集尘腔(20)的上部开口处，所述喷吹管(6)的长度方向与所述集尘腔(20)中的除尘袋(7)的排列方向一致，所述喷吹管(6)的下管壁连通有若干个与所述除尘袋(7)一一对应的喷气支管头(61)，所述喷气支管头(61)设在所述除尘袋(7)的上部袋口中，各所述喷吹管(6)在与所述气包(3)连通的位置设有脉冲阀，所述脉冲阀和所述电动阀门(8)连接PLC控制器。

3.根据权利要求2所述的脉冲袋式除尘装置，其特征在于，所述喷吹管(6)在远离所述气包(3)的一端设有通过快拆结构固定在所述清洁室(22)的室壁上，并通过该快拆结构对所述喷吹管(6)的该端进行密封。

4.根据权利要求3所述的脉冲袋式除尘装置，其特征在于，所述快拆结构包括第一“L”型连接片(62)和第二“L”型连接片(63)，所述第一“L”型连接片(62)的水平部与所述第二“L”型连接片(63)的水平部通过螺丝连接，所述第一“L”型连接片(62)的竖直部尺寸大于所述喷吹管(6)的管径，所述第一“L”型连接片(62)的竖直部在与所述喷吹管(6)的管口连接的端面设有密封垫片。

5.根据权利要求2所述的脉冲袋式除尘装置，其特征在于，所述机架(1)的上端固定有风机平台(51)，所述风机平台(51)上固定有负压风机(5)，所述负压风机(5)与所述出风筒(23)连通并与所述PLC控制器连接。

6.根据权利要求5所述的脉冲袋式除尘装置，其特征在于，所述机架(1)的一侧设有直梯(52)，所述直梯(52)连接至所述风机平台(51)。

7.根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘装置，其特征在于，所述进风斗(21)的斗壁上设有与其斗腔连通的进风管口(211)以及检修门(212)。

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