CN210169820U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种食品加工机，包括粉碎杯；杯盖，所述杯盖盖合于粉碎杯的杯口处，所述杯盖上设有通孔；电机，电机的转轴伸入所述粉碎杯内；粉碎装置，位于所述粉碎杯内、设于所述转轴的末端；蒸汽塞，设于所述杯盖的通孔处，所述蒸汽塞内具有容纳腔，所述容纳腔内设有弹簧和设于弹簧下端的浮动件，所述蒸汽塞还设有进气口和出气口，所述进气口、容纳腔和出气口形成导气通道，所述浮动件在容纳腔内上下浮动以打开或者关闭导气通道。制作冷饮或者自然状态下，浮动件关闭导气通道，有效阻止气动噪声的传播；当制作热饮时，粉碎阶段通道关闭，阻止噪音传播，加热阶段，粉碎腔内的高压推动浮动件向上移动，浮动件打开导气通道，压力得到释放。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种食品加工机。

背景技术

传统豆浆机的机头和杯体之间留有散热缝隙，一则可以释放制作热饮时杯体内的气压，二则可以散热，降低溢出的概率。有的食品加工机粉碎容器和杯盖之间没有缝隙，需要在杯盖上安装气塞排气和散热，作为多功能食品加工机除了制作热饮还可以制作冷饮，制作冷饮时不需要散热和排气，此时塞子上的开口就会将粉碎腔内、外的媒质联系起来，致使刀片高速旋转产生的气动噪声更容易向外传递，大噪音降低用户体验。为此，在食品加工机制作冷饮时，应在保证粉碎腔内压力与外界保持平衡的条件下，尽可能减小开口，甚至完全闭合来降低气动噪声。

本实用新型通过设置一个可浮动的浮动件来保证粉碎腔内外压力始终保持平衡。当制作冷饮时，浮动件关闭导气通道，此时的粉碎腔相当于一个完全密闭的容器，可以有效阻止气动噪声的传播；当制作热饮时，粉碎过程中，导气通道关闭，阻止噪声传播，加热过程中，粉碎腔内的高压推动浮动件向上移动，压力得到释放。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种食品加工机，设置一个可浮动的浮动件来保证粉碎腔内外压力始终保持平衡，有效阻止粉碎阶段噪声的传播。

为实现上述目的，本实用新型提供一种食品加工机，包括粉碎杯；杯盖，所述杯盖盖合于粉碎杯的杯口处，所述杯盖上设有通孔；电机，电机的转轴伸入所述粉碎杯内；粉碎装置，位于所述粉碎杯内、设于所述转轴的末端；蒸汽塞，设于所述杯盖的通孔处，所述蒸汽塞内具有容纳腔，所述容纳腔内设有弹簧和设于弹簧下端的浮动件，所述蒸汽塞还设有进气口和出气口，所述进气口、容纳腔和出气口形成导气通道，所述浮动件在容纳腔内上下浮动以打开或者关闭导气通道。

进一步的，初始状态下，所述弹簧处于拉伸状态，对浮动件施以拉力。

进一步的，所述蒸汽塞的下端具有向内收缩的收缩部，所述收缩部的边缘围合形成所述进气口，所述浮动件搭持在所述收缩部上以关闭所述导气通道。

进一步的，所述收缩部为水平的内翻边，所述浮动件具有水平的搭持面，所述搭持面与所述内翻边相抵；或所述浮动件为上大下小状，所述浮动件的侧壁与所述进气口的边沿相抵。

进一步的，所述出气口位于所述蒸汽塞的侧壁上，所述浮动件设有搭持部，所述搭持部搭持在所述出气口的边沿，所述浮动件的侧壁与所述蒸汽塞的侧壁相抵以关闭所述导气通道。

进一步的，所述浮动件的上端面设有向上延伸的凸部，所述凸部插入所述弹簧中。

进一步的，所述凸部包括第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋和所述第二凸筋交叉；或所述凸部为圆柱形凸台；或所述凸部为环形筋；或所述凸部与所述弹簧过盈配合。

进一步的，所述弹簧的下端嵌入所述浮动件内，所述弹簧与所述浮动件一体成型。

进一步的，所述蒸汽塞的上端还安装有塞盖，所述弹簧与所述塞盖可拆卸安装；或所述蒸汽塞的上端还安装有塞盖，所述弹簧与所述塞盖一体成型。

进一步的，所述浮动件为硅胶件；或所述进气口的孔径为10mm-20mm。

本实用新型的蒸汽塞内设置弹簧和浮动件，浮动件位于进气口上方弹簧下方，浮动件根据粉碎腔内气压情况可以自动打开和关闭导气通道。制作冷饮或者自然状态下，粉碎腔内气压与外界气压等同，自然状态下的浮动件关闭导气通道，此时的粉碎腔相当于一个完全密闭的容器，可以有效阻止气动噪声的传播；当制作热饮时，粉碎过程中，导气通道关闭，阻止噪声传播，加热过程中，粉碎腔内的高压推动浮动件向上移动，浮动件打开导气通道，压力得到释放。

本发明的其他特征和优点在具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例一食品加工机整机示意图；

图2为本实用新型实施例一蒸汽塞结构示意图；

图3为本实用新型实施例一蒸汽塞使用状态示意图；

图4为本实用新型实施例一浮动件结构示意图；

图5为本实用新型实施例二蒸汽塞结构示意图；

图6为本实用新型实施例二蒸汽塞使用状态示意图；

图7为本实用新型实施例三蒸汽塞结构示意图。

附图标记说明：

1、杯盖；2、通孔；3、蒸汽塞；31、收缩部；4、容纳腔；5、弹簧；6、浮动件；62、凸部；621、第一凸筋；622、第二凸筋；7、进气口；8、出气口；9、塞盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、侧”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型提供了一种食品加工机，所述食品加工机包括粉碎杯(图中未画出)；杯盖1，所述杯盖1盖合于粉碎杯(图中未画出)的杯口处，所述杯盖1上设有通孔2；电机(图中未画出)，电机的转轴伸入所述粉碎杯内；粉碎装置(图中未画出)，位于所述粉碎杯内、设于所述转轴的末端；蒸汽塞3，设于所述杯盖1的通孔2处，所述蒸汽塞3内具有容纳腔4，所述容纳腔4内设有弹簧5和设于弹簧5下端的浮动件6，所述蒸汽塞3还设有进气口7和出气口8，所述进气口7、容纳腔4和出气口8形成导气通道，所述浮动件6在容纳腔4内上下浮动以打开或者关闭导气通道。

现有食品加工机的蒸汽塞，蒸汽塞的开口大小固定，导气通道一直处于导通的状态，制作冷饮时蒸汽塞的开口将粉碎腔内、外的媒质联系起来，致使刀片高速旋转产生的气动噪声更容易向外传递，大噪音降低用户体验。制作温饮时，微压的粉碎腔不需要蒸汽塞整个开口全部打开排气，全开的蒸汽塞部分排气，部分将噪声传递到外界。可见，不能自适应压力情况的蒸汽塞很大程度上会将粉碎的噪音传递给外界，降低用户体验度。

本实用新型的蒸汽塞，盖再杯盖的通孔处，蒸汽塞内具有容纳腔，容纳腔内设有弹簧和设于弹簧下端的浮动件，所述蒸汽塞还设有进气口和出气口，所述进气口、容纳腔和出气口形成导气通道，所述浮动件在容纳腔内上下浮动以打开或者关闭导气通道。制作冷饮或者自然状态下，粉碎腔内气压与外界气压等同，自然状态下的浮动件关闭导气通道，此时的粉碎腔相当于一个完全密闭的容器，可以有效阻止气动噪声的传播；当制作热饮时，粉碎过程中，导气通道关闭，阻止噪声传播，加热过程中，粉碎腔内的高压推动浮动件向上移动，浮动件打开导气通道，压力得到释放。

具体地，初始状态下，所述弹簧处于拉伸状态，对浮动件施以拉力。弹簧与浮动件之间的连接状态可以仅仅是相抵，也可以是浮动件与弹簧连接成一体，相抵状态时，弹簧如果保持原长，则对浮动件没有拉力，如果弹簧处于收缩状态，弹簧对浮动件有压力，可以使得粉碎腔内处于微压的工作状态。本实施例的食品加工机多用于制作豆浆，熬煮过程中会产生大量泡沫，热气不能及时排除会加剧溢浆的风险，故本实施例的食品加工机，弹簧与浮动件连接在一起，且处于拉伸状态的弹簧对浮动件施以拉力，即粉碎腔内的气压将浮动件顶起来仅需要克服浮动件部分重力做功，而不是全部重力，意味着些许的气压都可以使得浮动件打开导气通道，制作热饮时排气散热功能更好。当弹簧的拉力与浮动件重力相等时，粉碎腔内的压力不需要克服浮动件重力做功，排气散热效果最佳。拉伸后的长度为h1，弹簧自然状态下的长度为h2，15mm<h2<h1<35mm。

具体地，所述蒸汽塞3的下端具有向内收缩的收缩部31，所述收缩部31的边缘围合形成所述进气口7，所述浮动件6搭持在所述收缩部31上以关闭所述导气通道。所述收缩部31为水平的内翻边，所述浮动件具有水平的搭持面，所述搭持面与所述内翻边相抵。本实施例的浮动件底部为平面，收缩部为水平翻边，浮动件的底壁与收缩部的顶壁贴合在一起以封闭进气口，浮动件的侧壁与蒸汽塞的侧壁留有缝隙，当浮动件被顶起后，浮动件侧壁与蒸汽塞侧壁之间的缝隙将进气口和出气口导通，方便排气散热。缝隙宽度在2mm-5mm之间为宜，缝隙过大，蒸汽塞的整体体积过大，缝隙太小影响排气和散热效果。浮动件搭持在翻边的宽度在2mm-5mm之间，搭持距离太小在恢复原状过程中容易产生偏差而错位，搭持宽度太大，意味着浮动件做的大，相应的重量也大，不便于被顶起。

具体地，所述浮动件6的上端面设有向上延伸的凸部62，所述凸部62插入所述弹簧5中。所述凸部62包括第一凸筋621和第二凸筋622，所述第一凸筋621和所述第二凸筋622交叉。所述凸部与所述弹簧过盈配合。十字交叉的凸筋强度高，方便装配。十字交叉的凸部插入弹簧内且与弹簧过盈配合，定位准确且弹簧恢复形变后，浮动件不会错位。

具体地，所述蒸汽塞3的上端还安装有塞盖9，所述弹簧5与所述塞盖9可拆卸安装。本实施例中的塞盖与弹簧可拆卸安装，装配时弹簧上端与塞盖的凸起配合安装，方便弹簧的定位，弹簧的下端与浮动件的凸部配合安装，装配完成后将该整体放入蒸汽塞的容纳腔中，塞盖与蒸汽塞扣合在一起。除此之外，所述弹簧与所述塞盖一体成型，塞盖与弹簧一体成型后，仅需要将浮动件安装在弹簧的底端即可，安装完后将浮动件、弹簧、塞盖装入蒸汽塞中，塞盖与蒸汽塞扣合在一起。

具体地，所述浮动件6为硅胶件。硅胶件有很好的密封性，自然状态下，关闭导气通道隔断噪音的传递。所述进气口7的孔径为10mm-20mm。浮动件的厚度在3mm-8mm之间，厚度太小，浮动件制作困难，厚度太大，浮动件的质量就大，被顶起来需要压力做的功就多，不便于排气和散热。

除此之外，凸部除了是十字交叉筋之外，还可以是凸部为圆柱形凸台或者凸部为环形筋。对于弹簧和浮动件是分体的结构除了上述安装结构，还可以是卡勾连接等，不一而足。且，弹簧和浮动件还可以是一体件，例如弹簧的下端嵌入所述浮动件内，所述弹簧与所述浮动件一体成型。十字凸部的高度为5mm-10mm之间，高度太低，弹簧与十字凸部嵌合不牢固容易掉落或者恢复原状时容易错位；高度太高，弹簧压缩后凸部容易碰触到塞盖，导致无法压缩，当粉碎腔内气压很高时无法快速排气。

本实施例中除浮动件结构及其安装方式外的技术方案外均适用于实施例二和实施例三。

实施例二：

如图5-6所示，本实用新型提供了另外一种食品加工机，浮动件6为上大下小状，所述浮动件6的侧壁与所述进气口的边沿相抵。实施例一浮动件与收缩部是面接触，本实施例浮动件与进气口的边沿线接触，同等重力下，线接触形变大，密封效果更好。本实施例的浮动件为上大下小的圆台，圆台的顶壁直径大于进气口直径，圆台的底壁直径小于进气口直径，圆台的侧壁正好卡在进气口的边沿处。圆台顶壁到蒸汽塞侧壁之间剧透间隙，该间隙通常为2mm-5mm，粉碎腔内的气压变大时，浮动件被顶起，导气通道打开，热气释放后，浮动件落回到进气口处。制作冷饮时，浮动件一直处于进气口处，关闭导气通道，防止噪声向外传递。

本实施例中除浮动件结构及其安装方式外的技术方案外均与实施例一相同。

实施例三：

如图7所示，本实用新型提供了另外一种食品加工机，所述出气口8位于所述蒸汽塞3的侧壁上，所述浮动件6设有搭持部61，所述搭持部61搭持在所述出气口8的边沿，所述浮动件6的侧壁与所述蒸汽塞3的侧壁相抵以关闭所述导气通道。

上述两个实施例的浮动件隔断的位置均在进气口处，实施例一的浮动件搭持在进气口的边缘端面上，实施例二的浮动件卡在进气口的边沿上，本实施例的浮动件隔断的是出气口。本实施例的出气口为矩形孔，浮动件的向外延伸的搭持部搭持在出气口下边沿上，没有矩形孔的位置是蒸汽塞的侧壁，浮动件位于蒸汽塞内部，只有搭持部伸出蒸汽塞，蒸汽塞的内侧壁与浮动件位于容纳腔部分的侧壁相抵，此时，在自然状态下的浮动件可以关闭导气通道。制作热饮时，粉碎腔内气压增大，浮动件杯顶起，搭持部上抬，搭持部的底壁原来与出气口下边沿搭持在一起，被顶起后，二者之间具有缝隙，将导气通道导通，便于排气，粉碎腔内的气压变小时，弹簧将浮动件压回到矩形孔的下边沿处，关闭导气通道。制作冷饮时，浮动件处于初始状态，导气通道关闭，阻止噪音的传递。

需要强调的是，本实用新型的保护范围包含但不限于上述具体实施方式，应该指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该被视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机，其特征在于：包括

粉碎杯；

杯盖，所述杯盖盖合于粉碎杯的杯口处，所述杯盖上设有通孔；

电机，电机的转轴伸入所述粉碎杯内；

粉碎装置，位于所述粉碎杯内、设于所述转轴的末端；

蒸汽塞，设于所述杯盖的通孔处，所述蒸汽塞内具有容纳腔，所述容纳腔内设有弹簧和设于弹簧下端的浮动件，所述蒸汽塞还设有进气口和出气口，所述进气口、容纳腔和出气口形成导气通道，所述浮动件在容纳腔内上下浮动以打开或者关闭导气通道。

2.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于：初始状态下，所述弹簧处于拉伸状态，对浮动件施以拉力。

3.如权利要求1或2所述的食品加工机，其特征在于：所述蒸汽塞的下端具有向内收缩的收缩部，所述收缩部的边缘围合形成所述进气口，所述浮动件搭持在所述收缩部上以关闭所述导气通道。

4.如权利要求3所述的食品加工机，其特征在于：所述收缩部为水平的内翻边，所述浮动件具有水平的搭持面，所述搭持面与所述内翻边相抵；或

所述浮动件为上大下小状，所述浮动件的侧壁与所述进气口的边沿相抵。

5.如权利要求1或2所述的食品加工机，其特征在于：所述出气口位于所述蒸汽塞的侧壁上，所述浮动件设有搭持部，所述搭持部搭持在所述出气口的边沿，所述浮动件的侧壁与所述蒸汽塞的侧壁相抵以关闭所述导气通道。

6.如权利要求1或2所述的食品加工机，其特征在于：所述浮动件的上端面设有向上延伸的凸部，所述凸部插入所述弹簧中。

7.如权利要求6所述的食品加工机，其特征在于：所述凸部包括第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋和所述第二凸筋交叉；或

所述凸部为圆柱形凸台；或

所述凸部为环形筋；或

所述凸部与所述弹簧过盈配合。

8.如权利要求1或2所述的食品加工机，其特征在于：所述弹簧的下端嵌入所述浮动件内，所述弹簧与所述浮动件一体成型。

9.如权利要求1或2所述的食品加工机，其特征在于：所述蒸汽塞的上端还安装有塞盖，所述弹簧与所述塞盖可拆卸安装；或

所述蒸汽塞的上端还安装有塞盖，所述弹簧与所述塞盖一体成型。

10.如权利要求1或2所述的食品加工机，其特征在于：所述浮动件为硅胶件；或

所述进气口的孔径为10mm-20mm。

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