CN210167423U - 一种新型锂电池pack汇流排结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的一种新型锂电池PACK汇流排结构，其中每个锂电池具有一个正铆钉和一个负铆钉，若干锂电池依次排列形成锂电池基板，顶盖贴片贴设在锂电池基板顶部，正铆钉贯穿顶盖贴片与正极压板铆接，顶盖贴片和正极压板之间设置绝缘板，正极汇流排具有多个第一排头，多个第一排头与多个正极压板一一对应地拼接焊接，负铆钉贯穿顶盖贴片与负极压板铆接，顶盖贴片和负极压板之间设置绝缘板，负极汇流排具有多个第二排头，多个第二排头与多个负极压板一一对应地拼接焊接。本实用新型有效的提高了PACK模组的空间利用率，进而提高单个电池的能量密度，同时将原来穿透焊接改为拼接焊，更有利于PACK焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池生产设备技术领域，具体涉及一种新型锂电池 PACK汇流排结构。
背景技术
近年来，锂电池的高能量密度、无记忆效应、单节循环周期长，使其得到了广泛应用。动力电池在一定意义上代替燃油车油箱，增大容量可以获得更长的续航里程，不过现代汽车的结构设计早已固定不变，预留给动力电池的布局空间也是确定下来，在有限的空间提高空间利用率十分有必要，进而可以提高单个电池的能量密度。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种新型锂电池PACK汇流排结构，以将多个锂电池进行组装，有效的提高了PACK模组的空间利用率，进而提高单个电池的能量密度
本实用新型提出的一种新型锂电池PACK汇流排结构，包括多个锂电池、顶盖贴片、多个正极压板、多个负极压板、正极汇流和负极汇流排；
若干锂电池依次排列形成锂电池基板，顶盖贴片贴设在锂电池基板顶部，每个锂电池具有一个正铆钉和一个负铆钉，顶盖贴片对应正铆钉和负铆钉的位置开设有通孔；
正铆钉贯穿对应的通孔与正极压板铆接，正铆钉和对应的通孔内壁之间设有绝缘垫，顶盖贴片和正极压板之间设置绝缘板，正极汇流排具有多个第一排头，多个第一排头与多个正极压板一一对应地拼接焊接固定；
负铆钉贯穿对应的通孔与负极压板铆接，负铆钉和对应的通孔内壁之间设有绝缘垫，顶盖贴片和负极压板之间设置绝缘板，负极汇流排具有多个第二排头，多个第二排头与多个负极压板一一对应地拼接焊接固定。
优选地，第一排头上表面与正极压板的上表面相平齐。
优选地，第一排头和正极压板的厚度一致。
优选地，第二排头上表面与负极压板的上表面相平齐。
优选地，第二排头和负极压板的厚度一致。
优选地，第一排头与对应的正极压板通过激光焊接固定，第二排头与对应的负极压板通过激光焊接固定。
本实用新型提出的一种新型锂电池PACK汇流排结构，具有以下有益效果：
(1)通过多个锂电池根据PACK要求的串并联方式整齐的摆放在一起，便于安装和固定，并且通过设置第一排头与对应的负极压板拼接焊接固定，第二排头与对应的负极压板拼接焊接固定，有效的提高了PACK模组的空间利用率，进而提高单个电池的能量密度，同时将原来穿透焊接改为拼接焊，更有利于 PACK焊接。
(2)通过顶盖贴片贴设在锂电池基板顶部以保护锂电池基板，避免放在焊接的时候有焊渣，同时对锂电池基板进行绝缘保护，防止正极汇流排和负极汇流排与锂电池基板接触。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型锂电池PACK汇流排结构的结构示意图。
图2为本实用新型中的正极汇流排的爆炸图。
附图标记：正铆钉1、负铆钉2、正极压板3、多个负极压板4、正极汇流排5、负极汇流排6、顶盖贴片7、绝缘板8、绝缘垫9
具体实施方式
参照图1-2，本实用新型提出的一种新型锂电池PACK汇流排结构，包括多个锂电池、顶盖贴片7、多个正极压板3、多个负极压板4、正极汇流排5和负极汇流排6，每个锂电池顶部设有一个正铆钉1和一个负铆钉2，正极压板3 与正铆钉1一一对应，负极压板4与负铆钉2一一对应，若干锂电池依次排列形成锂电池基板，顶盖贴片7贴设在锂电池基板顶部，顶盖贴片7对应正铆钉1 和负铆钉2的位置开设有通孔，正铆钉1贯穿对应的通孔与对应的正极压板3 铆接，正铆钉1和对应的通孔内壁之间设有绝缘垫9，顶盖贴片7和正极压板3 之间设置绝缘板8，正极汇流排5具有多个第一排头，第一排头与正极压板3一一对应，第一排头与对应的正极压板3拼接焊接固定，负铆钉2贯穿对应的通孔与对应的负极压板4铆接，负铆钉2和对应的通孔内壁之间设有绝缘垫9，顶盖贴片7和负极压板4之间设置绝缘板8，负极汇流排6具有多个第二排头，第二排头与负极压板4一一对应，第二排头与对应的负极压板4拼接焊接固定。
本实用新型中，电池PACK一般指的是组合电池，多个电池按照客户要求组成某一特定形状。多个锂电池根据PACK要求的串并联方式整齐的摆放在一起，便于安装和固定；顶盖贴片7贴设在锂电池基板顶部以保护锂电池基板，避免放在焊接的时候有焊渣，同时对锂电池基板进行绝缘保护，防止正极汇流排5和负极汇流排6与锂电池基板接触；通过设置第一排头与对应的正极压板3 拼接焊接固定，第二排头与对应的正极压板3拼接焊接固定，有效的提高了 PACK模组的空间利用率，进而提高单个电池的能量密度，同时将原来穿透焊接改为拼接焊，更有利于PACK焊接。
在本实施方式中，第一排头上表面与正极压板3的上表面相平齐，使第一排头与正极压板3的焊缝平滑，有效提高焊接质量。具体的，第一排头与正极压板通过对接或嵌接方式焊接固定。
在本实施方式中，第一排头和正极压板3的厚度一致，进一步提高焊接质量，使焊缝光滑无杂质。
在本实施方式中，第二排头上表面与负极压板4的上表面相平齐，第一排头与负极压板4的焊缝平滑，有效提高焊接质量。具体的，第二排头与负极压板4通过对接或嵌接方式焊接固定。
在本实施方式中，第二排头和负极压板4的厚度一致，使第二排头和负极压板4焊接，进一步提高焊接质量，使焊缝光滑无杂质。
在本实施方式中，第一排头与对应的正极压板3通过激光焊接固定，第二排头与对应的负极压板4通过激光焊接固定。激光焊接能量密度高，焊接变形小、热影响区小，有效提高焊接精度，焊缝光滑无杂质，均匀致密。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型锂电池PACK汇流排结构，其特征在于，包括多个锂电池、顶盖贴片(7)、多个正极压板(3)、多个负极压板(4)、正极汇流排(5)和负极汇流排(6)；
多个锂电池依次排列形成锂电池基板，顶盖贴片(7)设置在锂电池基板顶部，每个锂电池顶部具有一个正铆钉(1)和一个负铆钉(2)，顶盖贴片(7)对应正铆钉(1)和负铆钉(2)的位置开设有通孔；
正铆钉(1)贯穿对应的通孔与正极压板(3)铆接，正铆钉(1)和对应的通孔内壁之间设有绝缘垫(9)，顶盖贴片(7)和正极压板(3)之间设置绝缘板(8)，正极汇流排(5)具有多个第一排头，多个第一排头与多个正极压板(3)一一对应地拼接焊接；
负铆钉(2)贯穿对应的通孔与负极压板(4)铆接，负铆钉(2)和对应的通孔内壁之间设有绝缘垫(9)，顶盖贴片(7)和负极压板(4)之间设置绝缘板(8)，负极汇流排(6)具有多个第二排头，多个第二排头与多个负极压板(4)一一对应地拼接焊接。
2.根据权利要求1所述的新型锂电池PACK汇流排结构，其特征在于，第一排头上表面与正极压板(3)的上表面相平齐。
3.根据权利要求2所述的新型锂电池PACK汇流排结构，其特征在于，第一排头和正极压板(3)的厚度一致。
4.根据权利要求1所述的新型锂电池PACK汇流排结构，其特征在于，第二排头上表面与负极压板(4)的上表面相平齐。
5.根据权利要求4所述的新型锂电池PACK汇流排结构，其特征在于，第二排头和负极压板(4)的厚度一致。
6.根据权利要求1所述的新型锂电池PACK汇流排结构，其特征在于，第一排头与对应的正极压板(3)通过激光焊接固定，第二排头与对应的负极压板(4)通过激光焊接固定。
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- 2019-06-28 CN CN201920992849.XU patent/CN210167423U/zh active Active
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