CN210167257U - 用于磁环自动绕线机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于磁环自动绕线机的进料装置，包括机架，机架上设置有引线滑道，机架位于引线滑道的底端旁设置有放置轴，机架上沿竖直向滑移连接有压辊，压辊轴线水平且垂直于引线滑道的长度方向，压辊设置在引线滑道的上方，引线滑道上设置有压辊与引线滑道抵接时穿过的开口，机架上设置有的压紧装置，引线滑道的顶面和压辊上均包覆有珍珠棉。将缠绕有漆包线的线盘放在放置轴上，将漆包线自由端穿过引线滑道和压辊之间并与对应的磁环自动绕线机连接，绕线时压辊和引线滑道共同限制并引导漆包线移动且有珍珠棉保护漆包线的漆层，绕线结束后通过压紧装置驱动压辊向下滑移，将漆包线固定在引线滑道上，防止漆包线从引线滑道上滑脱。

Description

用于磁环自动绕线机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及磁环自动绕线机的技术领域，尤其是涉及用于磁环自动绕线机的进料装置。

背景技术

目前制作磁环通常是在一环状工件上均匀缠绕漆包线，而磁环自动绕线机则是专门用于完成这一工序的机器。漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线的外部绝缘层是漆包线实现其机械性能和使用效果的重要组成，在绕线的牵引过程需要尽量避免尖锐物与漆包线摩擦，以免绝缘漆涂层被破坏，而现有的牵引绕线过程中通常会在完成一个工件的绕线后切断漆包线，每次都需要重新穿线牵引，使用不便，对漆包线的保护也不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于磁环自动绕线机的进料装置，可以便捷牵引漆包线且对漆包线的保护效果好。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：用于磁环自动绕线机的进料装置，包括机架，所述机架上设置有引线滑道，所述机架位于引线滑道的底端旁设置有用于放置漆包线线盘的放置轴，机架上沿竖直向滑移连接有压辊，所述压辊轴线水平且垂直于引线滑道的长度方向，所述压辊设置在引线滑道的上方，所述引线滑道上设置有压辊与引线滑道抵接时穿过的开口，所述机架上设置有用于控制压辊竖直向滑移的压紧装置，所述引线滑道的顶面和压辊上均包覆有珍珠棉。

通过采用上述技术方案，使用者将缠绕有漆包线的线盘放在放置轴上，进而将漆包线的自由端穿过引线滑道和压辊之间并与对应的磁环自动绕线机连接，在绕线过程中压辊将漆包线限制在压辊和引线滑道之间，漆包线在向磁环自动绕线机的移动过程中被引线滑道和压辊引导并有珍珠棉保护漆包线的漆层，保证绕线后的成品质量，绕线结束后通过压紧装置驱动压辊向下滑移，将漆包线固定在引线滑道上，防止漆包线从引线滑道上滑脱不便于下次绕线，从而保证便捷进料和便捷生产。

本实用新型进一步设置为：所述压紧装置包括设置在机架上的驱动压辊朝向引线滑道滑移的压紧弹簧，所述机架底部旋转连接有踏板，所述踏板的旋转面竖直，所述踏板的一端旋转连接有控制杆，所述控制杆的数量为两根且分别与压辊的两端旋转连接，所述机架底部设置有用于控制踏板旋转的控制机构。

通过采用上述技术方案，绕线时使用者通过控制机构驱动踏板旋转，通过控制杆带动压辊上移，让漆包线可以在压辊和引线滑道之间移动，绕线结束时反转踏板，控制杆下移且压紧弹簧驱动压辊向下滑移，将漆包线固定在引线滑道上，控制方便且固定漆包线的效果好。

本实用新型进一步设置为：所述控制机构包括设置在踏板与控制杆旋转连接的一端的磁性块，所述机架底部位于磁性块的正下方设置有电磁块，所述机架上设置有用于控制电磁块通电状况的控制器，所述电磁块通电时磁性块产生于磁性块相互排斥的磁性力。

通过采用上述技术方案，常态下电磁块通电，电磁块与磁性块分离且压辊与开口分离，漆包线自由移动，进而在绕线结束时通过控制器对电磁块断电，压紧弹簧驱动压辊向下滑移至与引线滑道抵接，漆包线被固定在引线滑道上且电磁块与磁性块抵接，控制简便且可将控制器与对应磁环自动绕线机的控制部件连接，进一步扩展自动压紧功能。

本实用新型进一步设置为：所述压紧装置包括设置在机架上的驱动压辊远离引线滑道滑移的引导弹簧，所述机架上位于压辊的正上方旋转连接有凸轮，所述凸轮的轴线与压辊轴线平行，所述凸轮与压辊抵接。

通过采用上述技术方案，常态下引导弹簧处于自然长度且凸轮与压辊抵接，压辊与开口分离，漆包线在压辊和引线滑道之间的间隙自由移动，当需要压紧漆包线时控制凸轮旋转，通过凸轮与压辊的抵接压力驱动压辊向下滑移，控制方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架上旋转连接有驱动轴，所述驱动轴的轴线平行于压辊的轴线，所述凸轮的数量为三个且水平线性阵列设置在驱动轴上，所述驱动轴的一端连接有伺服电机。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过伺服电机控制驱动轴旋转，并带动三个凸轮旋转，凸轮与压辊的抵接压力点多，压辊受力均匀且压紧效果好。

本实用新型进一步设置为：所述机架上旋转连接有压紧架，所述压辊沿竖直方向与压紧架滑移连接，所述驱动轴与压紧架旋转连接，所述伺服电机设置在压紧架上，所述机架上设置有用于将压紧架自由端固定在机架上的固定部件。

通过采用上述技术方案，使用者在需要更换珍珠棉或连接漆包线时可旋转压紧架，使得压紧架的自由端与机架分离，操作完毕后复位压紧架，并通过固定部件将压紧架的自由端固定在机架上，进一步增强使用便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述固定部件包括设置在机架上的固定台，所述固定台上设置有螺纹孔，所述压紧架上设置有穿过压紧架并与螺纹孔螺纹连接的螺钉。

通过采用上述技术方案，使用者将螺钉穿过压紧架并旋入螺纹孔，将压紧架的自由端固定在固定台上，支撑和固定效果好，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于压紧架旁设置有缓冲台，所述缓冲台上包覆有橡胶层，所述压紧架远离引线滑道旋转时与缓冲台抵接。

通过采用上述技术方案，在更换珍珠棉或连接漆包线时使用者旋转压紧架并将压紧架放置在缓冲台上，且有橡胶层抵消压紧架的重力冲击，免去使用者在操作过程中需要一直人力抓取或支撑压紧架的麻烦，方便使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.可以便捷引导漆包线向磁环自动绕线机移动且对漆包线的外表面保护效果好；

2.穿引漆包线方便且在绕线结束自动切断漆包线时可防止漆包线滑脱，方便下次绕线生产。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例一的整体结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例一的针对控制机构的剖视图。

图3是本实用新型的具体实施例二的整体结构示意图。

图4是本实用新型的具体实施例二的针对固定部件的剖视图。

图中，1、机架；11、放置轴；12、引线滑道；121、开口；13、压辊；2、压紧弹簧；21、控制杆；22、踏板；23、磁性块；24、电磁块；25、控制器；3、引导弹簧；31、凸轮；32、驱动轴；33、伺服电机；4、压紧架；41、固定台；411、螺纹孔；42、螺钉；43、缓冲台；44、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的具体实施例一的用于磁环自动绕线机的进料装置，包括放置在地面上的机架1，机架1上设置有流线型的引线滑道12，机架1位于引线滑道12的底端旁设置有放置轴11，放置轴11的数量为一个且放置轴11的轴线竖直，放置轴11与引线滑道12的底端入口相对设置，机架1上沿竖直向滑移连接有压辊13，压辊13轴线水平且垂直于引线滑道12的长度方向，压辊13设置在引线滑道12的上方，引线滑道12上设置有压辊13与引线滑道12抵接时穿过的开口121，机架1上设置有压紧装置供使用者控制压辊13竖直向滑移，引线滑道12和顶面和压辊13上均包覆有珍珠棉。

使用者将缠绕有漆包线的线盘插在放置轴11上，进而将漆包线穿过引线滑道12和压辊13之间，并让漆包线的自由端与磁环自动绕线机相连，在漆包线的移动过程中，压辊13将漆包线限制在引线滑道12内，漆包线直接与珍珠棉接触，利用珍珠棉的柔性保护漆包线的外表面，在绕线完毕时通过压紧装置驱动压辊13向下滑移至与引线滑道12抵接，将漆包线固定在引线滑道12上，免去使用者重新牵引漆包线自由端的麻烦，方便下一次绕线。

参考图1和2，压紧装置包括设置在机架1上的压紧弹簧2，压紧弹簧2的数量为两个且对称设置，压紧弹簧2的另一端与压辊13固定，压紧弹簧2处于自然长度时压辊13与引线滑道12抵接，机架1底部旋转连接有踏板22，踏板22的转轴轴线平行于压辊13轴线，踏板22的旋转连接点在踏板22的中段，踏板22的一端旋转连接有控制杆21，控制杆21的数量为两根且分别于压辊13的两端旋转连接，控制杆21的旋转面竖直，机架1底部设置有控制机构供使用者控制踏板22旋转。在缠绕漆包线的过程中使用者可通过控制机构控制踏板22旋转，通过带动控制杆21移动带动压辊13向上位移，使得漆包线可在压辊13的导向下沿引线滑道12移动，进而在需要固定漆包线的位置时松开踏板22，让压紧弹簧2的弹力保证压辊13将漆包线压紧在引线滑道12上，控制方便。

参考图1和2，控制机构包括设置在踏板22与控制杆21旋转连接的一端的磁性块23，机架1底部位于磁性块23正下方设置有电磁块24，机架1上设置有控制器25供使用者控制电磁块24的通电状况，电磁块24通电时的磁性力驱动磁性块23和电磁块24相互远离，常态下压紧弹簧2驱动压辊13与引线滑道12抵接，磁性块23与电磁块24抵接，使用者可以通过对电磁块24通电，驱动磁性块23和电磁块24分离，从而带动踏板22旋转，使得压辊13向上滑移，需要压紧漆包线时断电电磁块24即可，操作简便且可通过控制器25与磁环自动绕线机的控制部件的连接扩展自动压紧功能。

本实施例的实施原理为：使用者将缠绕有漆包线的线盘插在放置轴11上，让漆包线的自由端穿过压辊13与引线滑道12之间并与磁环自动绕线机相连，绕线时电磁块24通电驱动磁性块23远离电磁块24，压辊13位于开口121的上方引导漆包线沿引线滑道12移动，绕线结束后通过控制器25对电磁块24断电，压紧弹簧2驱动压辊13向下滑移至压辊13与引线滑道12抵接，漆包线因与珍珠棉的直接接触而外层不易磨损，从而实现绕线时对漆包线的导向和保护，绕线结束时漆包线的防滑脱，磁环自动绕线机进料方便且便于磁环自动绕线机的绕线生产。

具体实施例二：

用于磁环自动绕线机的进料装置，与具体实施例一的不同之处在于，本实施例中：参考图3和4，压紧装置包括同时与机架1和压辊13固定的引导弹簧3，引导弹簧3驱动压辊13远离引线滑道12滑移，机架1上位于压辊13的正上方旋转连接有驱动轴32，驱动轴32的轴线与压辊13轴线平行，驱动轴32上固定有三个凸轮31，凸轮31与压辊13抵接，机架1上设置有输出端与驱动轴32连接的伺服电机33，使用者可以通过伺服电机33带动驱动轴32和凸轮31旋转，并通过凸轮31与压辊13的抵接和引导弹簧3的弹力改变压辊13的高度位置，且凸轮31与压辊13的接触点多，有效保证压辊13均匀位移，保证压辊13压紧漆包线的稳定性，控制方便，方便使用者在绕线时引导和保护漆包线，在绕线结束时固定漆包线防止漆包线滑脱。

参考图3和4，为了方便使用者更换珍珠棉和穿引漆包线，机架1上旋转连接有压紧架4，压辊13沿竖直方向与压紧架4滑移连接，驱动轴32与压紧架4旋转连接，伺服电机33固定在压紧架4上，机架1上设置有固定部件供使用者将压紧架4的自由端固定在机架1上，固定部件包括对应压紧架4自由端设置在机架1上的固定台41，固定台41上设置有螺纹孔411，压紧架4上设置有通孔和穿过通孔并与螺纹孔411螺纹连接的螺钉42，机架1上相对固定台41设置有缓冲台43，缓冲台43和固定台41对称设置在引线滑道12的两侧，缓冲台43上包覆有橡胶层44，压紧架4远离引线滑道12翻转时与缓冲台43抵接。

使用者旋转压紧架4并将压紧架4放置在缓冲台43上，有橡胶层44吸收压紧架4放置时的重力冲击，有效保护压紧架4，使用者可便捷更换引线滑道12和压辊13的珍珠棉，或是将漆包线的自由端与磁环自动绕线机固定，进而旋转压紧架4至压紧架4与固定台41抵接，并通过穿过压紧架4且与螺纹孔411螺纹连接的螺钉42固定压紧架4，正常牵引进料，有效提高使用便捷性。

本实施例的实施原理为：使用者通过伺服电机33控制驱动轴32和凸轮31旋转，通过凸轮31与压辊13的抵接压力和与凸轮31的抵接压力反向的引导弹簧3弹力实现对压辊13的高度位置控制，只要凸轮31旋转，压辊13就会上下往复滑移，在绕线时控制压辊13上移引导漆包线沿引线滑道12移动，在绕线结束时旋转凸轮31使得压辊13将漆包线固定在引线滑道12上滑脱，控制方便且控制效果好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于磁环自动绕线机的进料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有引线滑道(12)，所述机架(1)位于引线滑道(12)的底端旁设置有用于放置漆包线线盘的放置轴(11)，机架(1)上沿竖直向滑移连接有压辊(13)，所述压辊(13)轴线水平且垂直于引线滑道(12)的长度方向，所述压辊(13)设置在引线滑道(12)的上方，所述引线滑道(12)上设置有压辊(13)与引线滑道(12)抵接时穿过的开口(121)，所述机架(1)上设置有用于控制压辊(13)竖直向滑移的压紧装置，所述引线滑道(12)的顶面和压辊(13)上均包覆有珍珠棉。

2.根据权利要求1所述的用于磁环自动绕线机的进料装置，其特征在于：所述压紧装置包括设置在机架(1)上的驱动压辊(13)朝向引线滑道(12)滑移的压紧弹簧(2)，所述机架(1)底部旋转连接有踏板(22)，所述踏板(22)的旋转面竖直，所述踏板(22)的一端旋转连接有控制杆(21)，所述控制杆(21)的数量为两根且分别与压辊(13)的两端旋转连接，所述机架(1)底部设置有用于控制踏板(22)旋转的控制机构。

3.根据权利要求2所述的用于磁环自动绕线机的进料装置，其特征在于：所述控制机构包括设置在踏板(22)与控制杆(21)旋转连接的一端的磁性块(23)，所述机架(1)底部位于磁性块(23)的正下方设置有电磁块(24)，所述机架(1)上设置有用于控制电磁块(24)通电状况的控制器(25)，所述电磁块(24)通电时磁性块(23)产生于磁性块(23)相互排斥的磁性力。

4.根据权利要求1所述的用于磁环自动绕线机的进料装置，其特征在于：所述压紧装置包括设置在机架(1)上的驱动压辊(13)远离引线滑道(12)滑移的引导弹簧(3)，所述机架(1)上位于压辊(13)的正上方旋转连接有凸轮(31)，所述凸轮(31)的轴线与压辊(13)轴线平行，所述凸轮(31)与压辊(13)抵接。

5.根据权利要求4所述的用于磁环自动绕线机的进料装置，其特征在于：所述机架(1)上旋转连接有驱动轴(32)，所述驱动轴(32)的轴线平行于压辊(13)的轴线，所述凸轮(31)的数量为三个且水平线性阵列设置在驱动轴(32)上，所述驱动轴(32)的一端连接有伺服电机(33)。

6.根据权利要求5所述的用于磁环自动绕线机的进料装置，其特征在于：所述机架(1)上旋转连接有压紧架(4)，所述压辊(13)沿竖直方向与压紧架(4)滑移连接，所述驱动轴(32)与压紧架(4)旋转连接，所述伺服电机(33)设置在压紧架(4)上，所述机架(1)上设置有用于将压紧架(4)自由端固定在机架(1)上的固定部件。

7.根据权利要求6所述的用于磁环自动绕线机的进料装置，其特征在于：所述固定部件包括设置在机架(1)上的固定台(41)，所述固定台(41)上设置有螺纹孔(411)，所述压紧架(4)上设置有穿过压紧架(4)并与螺纹孔(411)螺纹连接的螺钉(42)。

8.根据权利要求7所述的用于磁环自动绕线机的进料装置，其特征在于：所述机架(1)上位于压紧架(4)旁设置有缓冲台(43)，所述缓冲台(43)上包覆有橡胶层(44)，所述压紧架(4)远离引线滑道(12)旋转时与缓冲台(43)抵接。

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