CN210166103U - 一种聚氨酯多角度浮动测漏机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯多角度浮动测漏机构，包括固定板、支撑板、直线导轨、导轨滑块、气缸、气缸连接块、浮动接头、封堵过渡板、固定块、环形聚氨酯、环形封板、测漏封堵组件；封堵过渡板与气缸连接块固定连接；固定块竖直固定于封堵过渡板的上表面，环形聚氨酯设置于固定块的拱形腔体内，环形封板设置于环形聚氨酯的后端，将环形聚氨酯固定于固定块上；测漏封堵组件贯通环形聚氨酯，测漏封堵组件与待测漏产品相连通；气缸与电路连通。本实用新型的聚氨酯多角度浮动测漏机构对于待测试部件的开口偏移能自适应地调整并以最佳角度封堵开口，极大地提高了气密性测试的容错性。

Description

一种聚氨酯多角度浮动测漏机构

技术领域

本实用新型涉及汽车制造领域，特别涉及一种聚氨酯多角度浮动测漏机构。

背景技术

汽车内部如进排气歧管、冷却液水壶、气门室盖等部件的气密性是汽车生产制造的重要指标，这些部件如果出现漏气漏水现象，轻则影响发动机动力性能或产生漏气异响，重则引起发动机故障损毁，因此对于此类组件需要进行气密性测试工艺。

常用的压差法气密性测试设备需要用封堵机构暂时封住待测试组件上所有与大气相连的开口，但由于批次不同或数模更改会导致开口位置发生少量偏移，封堵机构无法完全密封不见导致泄漏测试失效。

亟需一种能够根据测试部件的开口偏移自适性地进行调整以完全封堵开口的聚氨酯多角度浮动测漏机构来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种聚氨酯多角度浮动测漏机构，本实用新型的聚氨酯多角度浮动测漏机构对于待测试部件的开口偏移能自适应地调整并以最佳角度封堵开口，极大地提高了气密性测试的容错性。

本实用新型是通过如下技术方案解决上述技术问题的：

本实用新型提供了一种聚氨酯多角度浮动测漏机构，安装于测试工装上，并与待测漏产品相连通，包括固定板、支撑板、直线导轨、导轨滑块、气缸、气缸连接块、浮动接头、封堵过渡板、固定块、环形聚氨酯、环形封板、测漏封堵组件；所述固定板安装于所述测试工装的上表面；所述支撑板竖直安装于所述固定板的上方；所述直线导轨安装于所述支撑板的上边沿，所述导轨滑块滑动固定于所述直线导轨上；所述气缸固定于所述支撑板的侧面，所述浮动接头连接于所述气缸的活塞杆的前端，所述浮动接头和所述气缸连接块镶嵌连接，所述气缸连接块竖直设置；所述封堵过渡板水平安装于所述导轨滑块上，所述封堵过渡板与所述气缸连接块固定连接；所述固定块为拱形结构，所述固定块竖直固定于所述封堵过渡板的上表面，所述环形聚氨酯设置于所述固定块的拱形腔体内，所述环形封板设置于所述环形聚氨酯的后端，将所述环形聚氨酯固定于所述固定块上；所述测漏封堵组件贯通所述环形聚氨酯，所述测漏封堵组件与待测漏产品相连通；所述气缸与电路连通。

本实用新型中，所述聚氨酯多角度浮动测漏机构用于实现待检测产品的气密性测试。

本实用新型中，所述固定板用于实现测试工装与聚氨酯多角度浮动测漏机构的主体机构的连接；

较佳地，所述固定板的四角设置有安装孔位，所述安装孔位上固定有连接螺丝，通过所述连接螺丝将所述固定板固定安装于测试工装的上表面。

本实用新型中，所述支撑板用于承载所述聚氨酯多角度浮动测漏机构的其他部件，所述支撑板竖直设置。

本实用新型中，所述直线导轨用于实现所述导轨滑块的滑动，所述直线导轨的结构为本领域常规。

本实用新型中，所述导轨滑块滑动固定于所述直线导轨上，通过所述导轨滑块的滑动实现连接于其上方的其他部件的滑动。

本实用新型中，所述气缸用于驱动所述导轨滑块做往复运动，所述气缸的机构为本领域常规；

较佳地，所述支撑板的侧面固定有气缸支架，所述气缸固定于所述气缸支架上；

较佳地，所述气缸的缸体的前端和后端固定安装有磁性传感器，所述磁性传感器用于限制所述气缸的行程，所述磁性传感器与电路相连通。

本实用新型中，所述浮动接头固定连接于所述气缸的活塞杆的前端，所述浮动接头用于实现所述气缸和所述封堵过渡板的连接。

本实用新型中，所述封堵过渡板用于实现所述气缸连接块和所述固定块的连接。

本实用新型中，所述固定块用于安装所述环形聚氨酯和测漏封堵组件。

本实用新型中，所述环形封板用于封堵所述环形聚氨酯，使其固定于所述固定块的内部。

本实用新型中，所述环形聚氨酯具有优异的支撑性能和弹性性能，能够实现所述测漏封堵组件的多角度调整。

本实用新型中，所述测漏封堵组件用于实现将气体注入待测漏产品种，并实现衔接过程中的密封性完好，所述测漏封堵组件的结构为本领域常规；

较佳地，所述测漏封堵组件包括宝塔气管接头、测漏充气芯、外缸体、圆柱活塞、第一O型密封圈、第二O型密封圈、硅胶密封件、外缸体盖和气管接头；所述外缸体为中空的铝合金管状结构，所述外缸体的后端固定于所述环形聚氨酯内，所述测漏充气芯插设于所述外缸体的后端，所述第一O型密封圈设置于所述外缸体的前端和所述测漏充气芯接触处；所述测漏充气芯连接有宝塔气管接头；所述圆柱活塞固定于所述外缸体的内部，所述第二O型密封圈固定于圆柱活塞和外缸体的后端接触处；所述硅胶密封件设置于所述圆柱活塞的前端；所述气管接头开设于所述外缸体的侧壁；所述外缸体盖套设于所述外缸体的后端，并将所述硅胶密封件固定于所述外缸体的腔体内。

本实用新型的聚氨酯多角度浮动测漏机构机构的工作原理为：通过固定板将聚氨酯多角度浮动测漏机构机构安装于测试工装上，气缸接通电路；测漏时，气缸通气使活塞杆伸出，由于活塞杆前端的浮动接头上嵌有气缸连接块，其带动安装在直线导轨的导轨滑块上的封堵过渡板向前运动；外缸体盖进入产品起到导向作用，通过环形聚氨酯径向的弹性形变自适应地调整测漏封堵组件的角度防止漏气；气管接头通气推出圆柱活塞挤压硅胶密封件密封产品，之后宝塔气管接头通气通过测漏充气芯往产品内充气测漏。

本实用新型的积极进步效果：本实用新型的聚氨酯多角度浮动测漏机构机构对于待测试部件的开口偏移能自适应地调整并以最佳角度封堵开口，通过环形聚氨酯以及其与其他结构的配合极大地提高了气密性测试的容错性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的聚氨酯多角度浮动测漏机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的聚氨酯多角度浮动测漏机构中的测漏封堵组件的爆炸示意图。

附图标记说明：

1、固定板；

2、支撑板；

3、气缸；

4、浮动接头；

5、气缸连接块；

6、直线导轨；

7、导轨滑块；

8、封堵过渡板；

9、固定块；

10、测漏封堵组件；

91、环形聚氨酯；

92、环形封板；

11、宝塔气管接头；

12、测漏充气芯；

13、外缸体；

14、第一O型密封圈；

15、第二O型密封圈；

16、圆柱活塞；

17、外缸体盖；

18、气管接头；

19、硅胶密封件；

31、磁性传感器；

32、气缸支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种聚氨酯多角度浮动测漏机构，安装于测试工装上，并与待测漏产品相连通，包括固定板1、支撑板2、直线导轨6、导轨滑块7、气缸3、气缸连接块5、浮动接头4、封堵过渡板8、固定块9、环形聚氨酯91、环形封板92、测漏封堵组件10；固定板1安装于测试工装的上表面；支撑板2竖直安装于固定板1的上方；直线导轨6安装于支撑板2的上边沿，导轨滑块7滑动固定于直线导轨6上；气缸3固定于支撑板2的侧面，浮动接头4连接于气缸3的活塞杆的前端，浮动接头4和气缸连接块5镶嵌连接，气缸连接块5竖直设置；封堵过渡板8水平安装于导轨滑块6上，封堵过渡板8与气缸连接块5固定连接；固定块9为拱形结构，固定块9竖直固定于封堵过渡板8的上表面，环形聚氨酯91设置于固定块9的拱形腔体内，环形封板92设置于环形聚氨酯91的后端，将环形聚氨酯91固定于固定块9上；测漏封堵组件10贯通环形聚氨酯91，测漏封堵组件10与待测漏产品相连通；气缸3与电路相连通。

本实施例中，聚氨酯多角度浮动测漏机构用于实现待检测产品的气密性测试。

本实施例中，固定板1用于实现测试工装与聚氨酯多角度浮动测漏机构的主体机构的连接；固定板1的四角设置有安装孔位，安装孔位上固定有连接螺丝，通过连接螺丝将固定板1固定安装于测试工装的上表面。

本实施例中，支撑板2用于承载聚氨酯多角度浮动测漏机构的其他部件，支撑板2竖直设置。

本实施例中，直线导轨6用于实现导轨滑块7的滑动。

本实施例中，导轨滑块7滑动固定于直线导轨6上，通过导轨滑块7的滑动实现连接于其上方的其他部件的滑动。

本实施例中，气缸3用于驱动导轨滑块做往复运动，支撑板2的侧面固定有气缸支架32，气缸3固定于气缸支架32上；气缸3的缸体的前端和后端固定安装有磁性传感器31，磁性传感器31用于限制气缸的行程，磁性传感器31与电路相连通。

本实施例中，浮动接头4固定连接于气缸3的活塞杆的前端，浮动接头4用于实现气缸3和封堵过渡板8的连接。

本实施例中，封堵过渡板8用于实现气缸连接块5和固定块9的连接。

本实施例中，固定块9用于安装环形聚氨酯91和测漏封堵组件10。

本实施例中，环形封板92用于封堵环形聚氨酯91，使其固定于固定块9的内部。

本实施例中，环形聚氨酯91具有优异的支撑性能和弹性性能，能够实现测漏封堵组件的多角度调整。

本实施例中，测漏封堵组件10用于实现将气体注入待测漏产品种，并实现衔接过程中的密封性完好；测漏封堵组件10包括宝塔气管接头11、测漏充气芯12、外缸体13、圆柱活塞16、第一O型密封圈14、第二O型密封圈15、硅胶密封件19、外缸体盖17和气管接头18；外缸体13为中空的铝合金管状结构，外缸体13的后端固定于环形聚氨酯91内，测漏充气芯12插设于外缸体13的后端，第一O型密封圈14设置于外缸体13的前端和测漏充气芯12接触处；测漏充气芯12连接有宝塔气管接头11；圆柱活塞16固定于外缸体13的内部，第二O型密封圈15固定于圆柱活塞16和外缸体13的后端接触处；硅胶密封件19设置于圆柱活塞16的前端；气管接头18开设于外缸体13的侧壁；外缸体盖17套设于外缸体13的后端，并将硅胶密封19件固定于外缸体13的腔体内。

本实施例的聚氨酯多角度浮动测漏机构机构的工作原理为：通过固定板将聚氨酯多角度浮动测漏机构机构安装于测试工装上，气缸接通电路；测漏时，气缸通气使活塞杆伸出，由于活塞杆前端的浮动接头上嵌有气缸连接块，其带动安装在直线导轨的导轨滑块上的封堵过渡板向前运动；外缸体盖进入产品起到导向作用，通过环形聚氨酯径向的弹性形变自适应地调整测漏封堵组件的角度防止漏气；气管接头通气推出圆柱活塞挤压硅胶密封件密封产品，之后宝塔气管接头通气通过测漏充气芯往产品内充气测漏。

本实施例的聚氨酯多角度浮动测漏机构机构对于待测试部件的开口偏移能自适应地调整并以最佳角度封堵开口，通过环形聚氨酯以及其与其他结构的配合极大地提高了气密性测试的容错性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚氨酯多角度浮动测漏机构，安装于测试工装上，并与待测漏产品相连通，其特征在于，所述聚氨酯多角度浮动测漏机构包括固定板、支撑板、直线导轨、导轨滑块、气缸、气缸连接块、浮动接头、封堵过渡板、固定块、环形聚氨酯、环形封板、测漏封堵组件；所述固定板安装于所述测试工装的上表面；所述支撑板竖直安装于所述固定板的上方；所述直线导轨安装于所述支撑板的上边沿，所述导轨滑块滑动固定于所述直线导轨上；所述气缸固定于所述支撑板的侧面，所述浮动接头连接于所述气缸的活塞杆的前端，所述浮动接头和所述气缸连接块镶嵌连接，所述气缸连接块竖直设置；所述封堵过渡板水平安装于所述导轨滑块上，所述封堵过渡板与所述气缸连接块固定连接；所述固定块为拱形结构，所述固定块竖直固定于所述封堵过渡板的上表面，所述环形聚氨酯设置于所述固定块的拱形腔体内，所述环形封板设置于所述环形聚氨酯的后端，将所述环形聚氨酯固定于所述固定块上；所述测漏封堵组件贯通所述环形聚氨酯，所述测漏封堵组件与待测漏产品相连通；所述气缸与电路连通。

2.如权利要求1所述的聚氨酯多角度浮动测漏机构，其特征在于，所述固定板的四角设置有安装孔位，所述安装孔位上固定有连接螺丝，通过所述连接螺丝将所述固定板固定安装于测试工装的上表面。

3.如权利要求1所述的聚氨酯多角度浮动测漏机构，其特征在于，所述支撑板的侧面固定有气缸支架，所述气缸固定于所述气缸支架上。

4.如权利要求1所述的聚氨酯多角度浮动测漏机构，其特征在于，所述气缸的缸体的前端和后端固定安装有磁性传感器，所述磁性传感器与电路相连通。

5.如权利要求1所述的聚氨酯多角度浮动测漏机构，其特征在于，所述测漏封堵组件包括宝塔气管接头、测漏充气芯、外缸体、圆柱活塞、第一O型密封圈、第二O型密封圈、硅胶密封件、外缸体盖和气管接头；所述外缸体为中空的铝合金管状结构，所述外缸体的后端固定于所述环形聚氨酯内，所述测漏充气芯插设于所述外缸体的后端，所述第一O型密封圈设置于所述外缸体的前端和所述测漏充气芯接触处；所述测漏充气芯连接有宝塔气管接头；所述圆柱活塞固定于所述外缸体的内部，所述第二O型密封圈固定于圆柱活塞和外缸体的后端接触处；所述硅胶密封件设置于所述圆柱活塞的前端；所述气管接头开设于所述外缸体的侧壁；所述外缸体盖套设于所述外缸体的后端，并将所述硅胶密封件固定于所述外缸体的腔体内。

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