CN210165884U - 一种qdc模具检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具检测技术领域，尤其为一种QDC模具检测设备，包括底座，底座的内壁开设有滑槽，底座的滑槽内壁上滑动连接有第一滑块，第一滑块的一侧设有第一弹簧，第一弹簧的一端与第一滑块一侧外壁固定连接，第一弹簧的另一侧与底座滑槽的内壁固定连接，第一滑块的顶端固定连接有第一滑杆，第一滑杆的一侧固定连接有放置板，底座的一端表面固定连接有连接杆，连接杆的顶端固定连接有长板。本实用新型通过设置第一滑块，将需要检测的模具放置在放置板上，在第一弹簧弹力的作用下两组第一滑块相向滑动，从而带动了第一滑杆的滑动，将模具牢牢的固定住，从而达到了不同大小的模具固定的效果。

Description

一种QDC模具检测设备

技术领域

本实用新型涉及模具检测技术领域，具体为一种QDC模具检测设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，特别是QDC的模具，所以检测模具平坦度的设备也至关重要。

存在以下问题：

1、现在市场上的模具检测装置操作相对来说比较复杂，若不是专业的人士无法操作进行检测，无法简便快速的检测到模具的平坦度是否有偏差。

2、常见的模具检测设备大多数都是针对单一的模具进行检测，无法根据不同大小的模具进行夹固检测。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种QDC模具检测设备，解决了检测复杂的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种QDC模具检测设备，包括底座，所述底座的内壁开设有滑槽，所述底座的滑槽内壁上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一滑块一侧外壁固定连接，所述第一弹簧的另一侧与底座滑槽的内壁固定连接，所述第一滑块的顶端固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的一侧固定连接有放置板，所述底座的一端表面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有长板，所述长板的内部开设有滑槽，所述长板的滑槽顶端内壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离长板滑槽定内壁的一端固定连接有第二滑块，所述第二滑块与长板的滑槽内壁滑动连接，所述第二滑块的一侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的底端固定连接有圆盘卡槽，所述圆盘卡槽的一侧开设有通孔，所述圆盘卡槽的通孔贯穿设置有磨平板，所述圆盘卡槽的内壁表面固定连接有固定带，所述固定带内设有测量杆，所述圆盘卡槽的一侧外壁上固定连接有外接杆，所述外接杆底端转动连接有观测外接杆，所述观测外接杆内部开设有滑槽，所述观测外接杆靠近圆盘卡槽的一侧表面固定连接有刻度尺，所述观测外接杆滑槽内壁上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的一侧固定连接有第三滑杆，所述第三滑杆的顶端表面固定连接有指向针。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块、第一弹簧和第一滑杆的数量为两组，且两组第一滑块、第一弹簧和第一滑杆以底座的水平中心线呈轴对称安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆盘卡槽的形状为圆环状，且圆盘卡槽的表面为光滑曲面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测量杆的数量为多组，且多组测量杆与圆盘卡槽呈间隙配合关系。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述指向针的形状为倒置的“L”型，且指向针的表面为光滑平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三滑杆的形状为圆柱长条状，且第三滑杆的表面为光滑曲面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定带的材料为橡胶材料制成，且固定带的表面设有软毛。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种QDC模具检测设备，具备以下有益效果：

1、该一种QDC模具检测设备，通过设置第一滑块，将需要检测的模具放置在放置板上，在第一弹簧弹力的作用下两组第一滑块相向滑动，从而带动了第一滑杆的滑动，将模具牢牢的固定住，从而达到了不同大小的模具固定的效果。

2、该一种QDC模具检测设备，通过设置测量杆，将第二滑杆向下按动，通过第二滑块在滑槽内向下滑动，测量杆触碰到模具上的凹槽，测量杆会产生相应的移动，转动第三滑杆，通过上下移动第三滑杆对准测量杆的位置，观察指向针指向刻度尺上的位置，从而判断模具的平坦度是否正常。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为圆盘卡槽、测量杆和固定带的俯视图。

图中：1、底座；2、第一滑块；3、第一弹簧；4、第一滑杆；5、放置板；6、连接杆；7、长板；8、第二滑杆；9、圆盘卡槽；10、磨平板；11、测量杆；12、固定带；13、外接杆；14、观测外接杆；15、刻度尺；16、第三滑块；17、第三滑杆；18、指向针；19、第二弹簧；20、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种QDC模具检测设备，包括底座1，所述底座1的内壁开设有滑槽，所述底座1的滑槽内壁上滑动连接有第一滑块2，所述第一滑块2的一侧设有第一弹簧3，所述第一弹簧3的一端与第一滑块2一侧外壁固定连接，所述第一弹簧3的另一侧与底座1滑槽的内壁固定连接，所述第一滑块2的顶端固定连接有第一滑杆4，所述第一滑杆4的一侧固定连接有放置板5，所述底座1的一端表面固定连接有连接杆6，所述连接杆6的顶端固定连接有长板7，所述长板7的内部开设有滑槽，所述长板7的滑槽顶端内壁上固定连接有第二弹簧19，所述第二弹簧19远离长板7滑槽定内壁的一端固定连接有第二滑块20，所述第二滑块20与长板7的滑槽内壁滑动连接，所述第二滑块20的一侧固定连接有第二滑杆8，所述第二滑杆8的底端固定连接有圆盘卡槽9，所述圆盘卡槽9的一侧开设有通孔，所述圆盘卡槽9的通孔贯穿设置有磨平板10，所述圆盘卡槽9的内壁表面固定连接有固定带12，所述固定带12内设有测量杆11，所述圆盘卡槽9的一侧外壁上固定连接有外接杆13，所述外接杆13底端转动连接有观测外接杆14，所述观测外接杆14内部开设有滑槽，所述观测外接杆14靠近圆盘卡槽9的一侧表面固定连接有刻度尺15，所述观测外接杆14滑槽内壁上滑动连接有第三滑块16，所述第三滑块16的一侧固定连接有第三滑杆17，所述第三滑杆17的顶端表面固定连接有指向针18。

本实施方案中，通过设置测量杆11利用，测量杆11触碰到突块或者凹槽的时候产生相应的移动，达到了可观测和测量的效果。

具体的，所述第一滑块2、第一弹簧3和第一滑杆4的数量为两组，且两组第一滑块2、第一弹簧3和第一滑杆4以底座1的水平中心线呈轴对称安装。

本实施例中，增加了夹固的稳定性，使夹固更加牢靠。

具体的，所述圆盘卡槽9的形状为圆环状，且圆盘卡槽9的表面为光滑曲面。

本实施例中，最大面积的对模具进行检测。

具体的，所述测量杆11的数量为多组，且多组测量杆11与圆盘卡槽9呈间隙配合关系。

本实施例中，方便了测量杆11在圆盘卡槽9内的上下移动。

具体的，所述指向针18的形状为倒置的“L”型，且指向针18的表面为光滑平面。

本实施例中，方便了观测者观测，减小误差。

具体的，所述第三滑杆17的形状为圆柱长条状，且第三滑杆17的表面为光滑曲面。

本实施例中，通过转动方便抹平测量杆11。

具体的，所述固定带12的材料为橡胶材料制成，且固定带12的表面设有软毛。

本实施例中，增加了对测量杆11的固定，防止掉落。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中，首先将需要检测的模具放置在放置板5上，在第一弹簧3弹力的作用下两组第一滑块2相向滑动，从而带动了第一滑杆4的滑动，将模具牢牢的固定住，从而达到了不同大小的模具固定的效果，防止检测的时候发生移动，影响检测的结果，固定好模具后，拔出磨平板10，操作人员将第二滑杆8向下按动，通过第二滑块20在滑槽内向下滑动，若模具产生形变测量杆11触碰到模具上的凹槽，测量杆11会产生相应的移动，然后松开手，第二滑杆8在第二弹簧19的弹力作用下上升恢复到原位，转动第三滑杆17，通过上下移动第三滑杆17对准测量杆11的底端位置，观察指向针18指向刻度尺15上的位置，从而判断模具的平坦度是否正常，达到了有效的检测效果，检测完成后，将磨平板10插入圆盘卡槽9中，然后通过向上移动第三滑杆17将测量杆11整平，本设备操作简单，无需专业人员即可操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种QDC模具检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内壁开设有滑槽，所述底座(1)的滑槽内壁上滑动连接有第一滑块(2)，所述第一滑块(2)的一侧设有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的一端与第一滑块(2)一侧外壁固定连接，所述第一弹簧(3)的另一侧与底座(1)滑槽的内壁固定连接，所述第一滑块(2)的顶端固定连接有第一滑杆(4)，所述第一滑杆(4)的一侧固定连接有放置板(5)，所述底座(1)的一端表面固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的顶端固定连接有长板(7)，所述长板(7)的内部开设有滑槽，所述长板(7)的滑槽顶端内壁上固定连接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)远离长板(7)滑槽定内壁的一端固定连接有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)与长板(7)的滑槽内壁滑动连接，所述第二滑块(20)的一侧固定连接有第二滑杆(8)，所述第二滑杆(8)的底端固定连接有圆盘卡槽(9)，所述圆盘卡槽(9)的一侧开设有通孔，所述圆盘卡槽(9)的通孔贯穿设置有磨平板(10)，所述圆盘卡槽(9)的内壁表面固定连接有固定带(12)，所述固定带(12)内设有测量杆(11)，所述圆盘卡槽(9)的一侧外壁上固定连接有外接杆(13)，所述外接杆(13)底端转动连接有观测外接杆(14)，所述观测外接杆(14)内部开设有滑槽，所述观测外接杆(14)靠近圆盘卡槽(9)的一侧表面固定连接有刻度尺(15)，所述观测外接杆(14)滑槽内壁上滑动连接有第三滑块(16)，所述第三滑块(16)的一侧固定连接有第三滑杆(17)，所述第三滑杆(17)的顶端表面固定连接有指向针(18)。

2.根据权利要求1所述的一种QDC模具检测设备，其特征在于：所述第一滑块(2)、第一弹簧(3)和第一滑杆(4)的数量为两组，且两组第一滑块(2)、第一弹簧(3)和第一滑杆(4)以底座(1)的水平中心线呈轴对称安装。

3.根据权利要求1所述的一种QDC模具检测设备，其特征在于：所述圆盘卡槽(9)的形状为圆环状，且圆盘卡槽(9)的表面为光滑曲面。

4.根据权利要求1所述的一种QDC模具检测设备，其特征在于：所述测量杆(11)的数量为多组，且多组测量杆(11)与圆盘卡槽(9)呈间隙配合关系。

5.根据权利要求1所述的一种QDC模具检测设备，其特征在于：所述指向针(18)的形状为倒置的“L”型，且指向针(18)的表面为光滑平面。

6.根据权利要求1所述的一种QDC模具检测设备，其特征在于：所述第三滑杆(17)的形状为圆柱长条状，且第三滑杆(17)的表面为光滑曲面。

7.根据权利要求1所述的一种QDC模具检测设备，其特征在于：所述固定带(12)的材料为橡胶材料制成，且固定带(12)的表面设有软毛。

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