CN210163524U - 一种用于表面修复与预保护使用合金粉末激光熔覆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光熔覆装置技术领域，具体为一种用于表面修复与预保护使用合金粉末激光熔覆设备，包括熔覆头，熔覆头中开设有筒状的有控制腔和扩散腔，控制腔下端连通有扩散腔，扩散腔下端和外界连通，控制腔的上端连通有送粉管，控制腔中设置有控制装置，控制装置包括拦截座、转筒、支撑筒和定位筒，拦截座内侧和外侧各固定套有一个转筒，转筒上远离拦截座的一侧活动套有支撑筒，支撑筒上远离转筒的一侧活动套有定位筒，转筒侧壁上固定套有若干均匀分布的卡位环，本实用新型构造设计改变熔覆头工作中合金粉末的喷洒方式，即将直线式喷射合金粉末改为环形多角度喷射，这样使合金粉末的喷射工作更加高效均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光熔覆装置技术领域，具体为一种用于表面修复与预保护使用合金粉末激光熔覆设备。
背景技术
激光熔覆(Laser Cladding)亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。
现有技术中的激光熔覆头工作时，从熔覆头中以柱状喷射的方式喷出的合金粉末，喷射角度单一，被加工零件存在熔覆不够均匀的问题，为此我们提供了一种用于表面修复与预保护使用合金粉末激光熔覆设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于表面修复与预保护使用合金粉末激光熔覆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于表面修复与预保护使用合金粉末激光熔覆设备，包括熔覆头，所述熔覆头中开设有筒状的有控制腔和扩散腔，所述控制腔下端连通有扩散腔，所述扩散腔下端和外界连通，所述控制腔的上端连通有送粉管，所述控制腔中设置有控制装置，所述控制装置包括拦截座、转筒、支撑筒和定位筒，所述拦截座内侧和外侧各固定套有一个转筒，所述转筒上远离拦截座的一侧活动套有支撑筒，所述支撑筒上远离转筒的一侧活动套有定位筒，所述转筒侧壁上固定套有若干均匀分布的卡位环，所述卡位环一端延伸到支撑筒中，所述支撑筒侧壁上环设有若干均匀分布的升降块，所述升降块一端延伸到定位筒中，所述定位筒中设置有弹簧，所述弹簧一端和升降块连接，所述拦截座形状为筒状且拦截座上环设有若干均匀分布的导流斜孔。
优选的，所述定位筒侧壁上开设有长方体状凹槽，定位筒的长方体状凹槽侧壁上开设有柱状凹槽，定位筒的柱状凹槽中设置有弹簧，所述升降块一端延伸到定位筒的长方体状凹槽中,升降块另一端和支撑筒固定连接。
优选的，所述支撑筒侧壁上开设有环形凹槽，卡位环一端延伸到支撑筒的环形凹槽中，卡位环另一端和转筒固定连接。
优选的，所述扩散腔整体形状为圆筒下端连接梯形筒，扩散腔的圆筒腔上端和控制腔连通，送粉管一端端部延伸到控制腔中，且送粉管位于拦截座的上端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型构造设计改变熔覆头工作中合金粉末的喷洒方式，即将直线式喷射合金粉末改为环形多角度喷射，这样使合金粉末的喷射工作更加高效均匀；
2.本实用新型通过升降块和弹簧的设计，实现支撑筒的升降工作，这样应对送粉管中合金粉末流动压力不稳定的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为控制装置结构示意图；
图3为导流斜孔结构示意图。
图中：1熔覆头、2控制腔、3扩散腔、4送粉管、5控制装置、6拦截座、7转筒、8支撑筒、9定位筒、10卡位环、11升降块、12弹簧、13导流斜孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于表面修复与预保护使用合金粉末激光熔覆设备，包括熔覆头1，熔覆头1中开设有筒状的有控制腔2和扩散腔3，控制腔2下端连通有扩散腔3，扩散腔3下端和外界连通，控制腔2的上端连通有送粉管4，这里熔覆头1和送粉管4均为现有技术，送粉管4部分嵌入在熔覆头1中，现有技术中的熔覆头1工作时会有合金粉末注入送粉管4中，控制腔2中设置有控制装置5，控制装置5包括拦截座6、转筒7、支撑筒8和定位筒9，拦截座6内侧和外侧各固定套有一个转筒7，转筒7上远离拦截座6的一侧活动套有支撑筒8，支撑筒8上远离转筒7的一侧活动套有定位筒9，转筒7侧壁上固定套有若干均匀分布的卡位环10，卡位环10一端延伸到支撑筒8中，支撑筒8侧壁上环设有若干均匀分布的升降块11，升降块11一端延伸到定位筒9中，定位筒9中设置有弹簧12，弹簧12一端和升降块11连接，拦截座6形状为筒状且拦截座6上环设有若干均匀分布的导流斜孔13，参考图2和图3，这里转筒7、支撑筒8和定位筒9均有两个，图2所示，从左到右，拦截座6、转筒7、支撑筒8和定位筒9一共是七个零件，且转筒7个零件孔径逐渐增大，环环相扣，且拦截座6、转筒7、支撑筒8和定位筒9大体形状均为筒状，卡位环10的截断面参考图2，为T字形状。
定位筒9侧壁上开设有长方体状凹槽，定位筒9的长方体状凹槽侧壁上开设有柱状凹槽，定位筒9的柱状凹槽中设置有弹簧12，升降块11一端延伸到定位筒9的长方体状凹槽中,升降块11另一端和支撑筒8固定连接。
支撑筒8侧壁上开设有环形凹槽，卡位环10一端延伸到支撑筒8的环形凹槽中，卡位环10另一端和转筒7固定连接。
扩散腔3整体形状为圆筒下端连接梯形筒，扩散腔3的圆筒腔上端和控制腔2连通，送粉管4一端端部延伸到控制腔2中，且送粉管4位于拦截座6的上端。
工作原理：熔覆头1工作时会有合金粉末注入送粉管4中，图2所示，合金粉末从送粉管4的下部开口端喷出，合金粉末喷到导流斜孔13中，这样冲击力作用到导流斜孔13内壁上，压力使拦截座6发生旋转，拦截座6带动转筒7转动，转筒7和支撑筒8之间转动原理和轴承类似,支撑筒8不动，支撑筒8支撑转筒7的转动，压力影响，拦截座6、转筒7和支撑筒8会发生升降运动，来应对合金粉末作用到拦截座6上时，压力不稳定情况，具体为支撑筒8带动升降块11,升降块11升降运动中受到弹簧12反弹力推动影响，使各个零件的升降运动变得缓和，若干导流斜孔13将送粉管4中喷出的合金粉末扩散开，合金粉末通过导流斜孔13喷到扩散腔3中，再从扩散腔3中喷到外界。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于表面修复与预保护使用合金粉末激光熔覆设备，包括熔覆头(1)，其特征在于：所述熔覆头(1)中开设有筒状的有控制腔(2)和扩散腔(3)，所述控制腔(2)下端连通有扩散腔(3)，所述扩散腔(3)下端和外界连通，所述控制腔(2)的上端连通有送粉管(4)，所述控制腔(2)中设置有控制装置(5)，所述控制装置(5)包括拦截座(6)、转筒(7)、支撑筒(8)和定位筒(9)，所述拦截座(6)内侧和外侧各固定套有一个转筒(7)，所述转筒(7)上远离拦截座(6)的一侧活动套有支撑筒(8)，所述支撑筒(8)上远离转筒(7)的一侧活动套有定位筒(9)，所述转筒(7)侧壁上固定套有若干均匀分布的卡位环(10)，所述卡位环(10)一端延伸到支撑筒(8)中，所述支撑筒(8)侧壁上环设有若干均匀分布的升降块(11)，所述升降块(11)一端延伸到定位筒(9)中，所述定位筒(9)中设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)一端和升降块(11)连接，所述拦截座(6)形状为筒状且拦截座(6)上环设有若干均匀分布的导流斜孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于表面修复与预保护使用合金粉末激光熔覆设备，其特征在于：所述定位筒(9)侧壁上开设有长方体状凹槽，定位筒(9)的长方体状凹槽侧壁上开设有柱状凹槽，定位筒(9)的柱状凹槽中设置有弹簧(12)，所述升降块(11)一端延伸到定位筒(9)的长方体状凹槽中,升降块(11)另一端和支撑筒(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于表面修复与预保护使用合金粉末激光熔覆设备，其特征在于：所述支撑筒(8)侧壁上开设有环形凹槽，卡位环(10)一端延伸到支撑筒(8)的环形凹槽中，卡位环(10)另一端和转筒(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于表面修复与预保护使用合金粉末激光熔覆设备，其特征在于：所述扩散腔(3)整体形状为圆筒下端连接梯形筒，扩散腔(3)的圆筒腔上端和控制腔(2)连通，送粉管(4)一端端部延伸到控制腔(2)中，且送粉管(4)位于拦截座(6)的上端。
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