CN211052800U - 一种用于液压缸筒表面熔覆堆焊的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于液压缸筒表面熔覆堆焊的设备，所述的设备包括卡盘，卡盘连接在机床的主轴上，所述的主轴轴线方向为竖直方向，在卡盘的上方设置有顶尖，所述的顶尖转动设置顶尖座上，顶尖的轴线位于卡盘的轴心上，顶尖座上下自由滑动安装在滑轨或滑套中，液压缸夹在卡盘上后，顶尖靠自身重量压在液压缸筒的上口，在液压缸筒周向上相差180度布置两台相同的氩弧焊焊接装置。采用本设备有效的避免和液压缸筒堆焊中变形问题的产生。

Description

一种用于液压缸筒表面熔覆堆焊的设备

技术领域

本实用新型涉及表面堆焊处理，特别涉及一种用于液压缸筒表面熔覆堆焊的设备，属于焊接技术领域。

背景技术

液压缸在机械方面应用广泛，在液压缸的制造中，一些液压缸筒的外表面需要增加其表面的强度，传统的增加强度的方法是在液压缸外表面镀铬，但是目前由于重视环保的原因，镀铬被禁止了。目前出现的可代替镀铬方法是采用采用表面熔覆，熔覆方式有氩弧焊堆焊、激光熔覆、等离子弧焊等，这种方式对一些长径比较小的缸筒（外表面直径较大）没有什么问题，但是用于外表面直径较小的缸筒时，会产生变形，以长度1.2m直径为φ60mm的316L不锈钢缸筒为例，需要在其表面堆焊，堆焊时采用时可二维或三维移动的焊接机器人，机器人的行程根据工艺要求可调，目前的常用的工艺是：将不锈钢缸筒水平放置在焊接机床上，缸筒的两端固定，一端是由三爪卡盘固定，三爪卡盘可以使缸筒绕轴心转动，另一端是用活动顶尖固定顶死，活动顶尖也可以绕轴心转动。产生变形的原因如下：第一，由于其直径稍小长度较长（长径比大），其热容小（在增加同样的热量的情况下，热容越小，温度升得越快越高），不锈钢缸筒由于堆焊时热量迅速增加，会产生热膨胀，由于缸筒的两端都被固定牢固，导致缸筒中间部位弯曲，发生变形；第二，由于焊接时使用的是缸筒绕轴心转动，螺旋堆焊，属于点热源加热（将钨极焊接的部位看作一个点），加热不对称，这也有可能导致工件变形。目前的各种新方法（氩弧焊堆焊、激光熔覆、等离子弧焊）都会出现这种问题。目前出现这种问题后有一种解决方法是增大堆焊的余量（这种方式适用与氩弧焊堆焊及等离子弧焊），再将缸筒拿到车床上加工，这样大大降低了生产效率，增加了焊材的使用量。而且对于激光熔覆方式来说，因为其熔覆时产生的余量很小，无法通过在车床上加工解决其熔覆时产生的变形问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前的液压缸表面堆焊中存在的上述问题，提供一种用于液压缸筒表面熔覆堆焊的设备。

为实现本实用新型的目的，采用了下述技术方案：一种用于液压缸筒表面熔覆堆焊的设备，所述的设备包括卡盘，卡盘连接在机床的主轴上，所述的主轴轴线方向为竖直方向，在卡盘的上方设置有顶尖，所述的顶尖转动设置顶尖座上，顶尖的轴线位于卡盘的轴心上，顶尖座上下自由滑动安装在滑轨或滑套中，液压缸夹在卡盘上后，顶尖靠自身重量压在液压缸筒的上口，在液压缸筒周向上相差180度布置两台相同的氩弧焊焊接装置。

进一步的；所述的顶尖座侧面安装有滑块，滑块安装在上下方向的导轨上。

进一步的；所述的顶尖座上部为圆柱，圆柱位于圆形滑套中，圆形滑套下具有限位沿。

本实用新型的积极有益技术效果在于：缸筒的下边由三爪卡盘固定，可以绕轴心旋转，同时也可让缸筒不会左右晃动，上面用活动顶尖顶住，活动顶尖可以绕轴心旋转，同时也可保证缸筒不会左右晃动，这样就可保证缸筒竖直向上，不会左右偏移，限位活动顶尖的模组可以自由地上下移动，依靠自身的重力活动顶尖竖直向下。这样，当焊接加热的时候，缸筒发生热膨胀，由于上方活动顶尖是可以上下移动的，这样缸筒产生的力会推动顶尖向上移动，缸筒就会向上膨胀，从而变长而不会弯曲。同时，以缸筒的轴心线为对称线，左右各有一把氩弧焊焊枪，同时进行耐磨堆焊，这样两把焊枪对称，进行立向垂直焊接，可以减少变形的产生，每焊完一道焊缝，卡盘旋转一定的角度，使焊枪对准焊完焊缝的边缘，进行第二道焊缝的堆焊，以此类推，直到缸筒表面堆焊完成。采用本设备和方法有效的避免和液压缸筒堆焊中变形问题的产生。

附图说明

图1是本实用新型采用导轨时的示意图。

图2是图1中导轨部分的示意图。

图3是本实用新型采用滑套时的示意图。

图4是图3中滑套部分的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1卡盘；2：顶尖；3：顶尖座；4：滑块；5：导轨；6：缸筒；7：焊枪；8：滑套：9：限位沿。

如附图所示，一种用于液压缸筒表面熔覆堆焊的设备，所述的设备包括卡盘1，卡盘可采用自对中三爪卡盘，卡盘连接在机床的主轴上，所述的主轴轴线方向为竖直方向，在卡盘的上方设置有顶尖2，所述的顶尖2转动设置顶尖座3上，顶尖通过轴承转动连接在顶尖座3上，顶尖的轴线位于卡盘的轴心上，顶尖座上下自由滑动安装在滑轨或滑套中，液压缸6夹在卡盘上后，顶尖2靠自身重量压在液压缸筒的上口，在液压缸筒周向上相差180度布置两台相同的氩弧焊焊接装置，氩弧焊焊接装置可采用目前市场上现有的焊接机器人，可实现两个同时上下移动焊接。

顶尖可采用第一种的滑动设置方式为：所述的顶尖座侧面安装有滑块4，滑块安装在上下方向的导轨5上。

顶尖可采用第二种的滑动设置方式为：所述的顶尖座上部为圆柱，圆柱位于圆形滑套8中，圆形滑套下具有限位沿9。

焊接时步骤如下:

A：将液压缸筒卡进在卡盘上，顶尖上下自由滑动压在液压缸筒的上口；

B：在液压缸筒周向上相隔180度布置两台相同的氩弧焊焊接装置；

C：启动焊接装置，使两台焊接装置上下方向在缸筒两侧同时进行堆焊作业；

D：完成一道竖直方向的堆焊后，机床带动卡盘旋转至下一道堆焊位置，重复步骤C；

E：重复步骤D，直至液压缸筒的整个外表面堆焊完成。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (3)

1.一种用于液压缸筒表面熔覆堆焊的设备，其特征在于：所述的设备包括卡盘，卡盘连接在机床的主轴上，所述的主轴轴线方向为竖直方向，在卡盘的上方设置有顶尖，所述的顶尖转动设置顶尖座上，顶尖的轴线位于卡盘的轴心上，顶尖座上下自由滑动安装在滑轨或滑套中，液压缸夹在卡盘上后，顶尖靠自身重量压在液压缸筒的上口，在液压缸筒周向上相差180度布置两台相同的氩弧焊焊接装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压缸筒表面熔覆堆焊的设备，其特征在于：所述的顶尖座侧面安装有滑块，滑块安装在上下方向的导轨上。

3.根据权利要求1所述的一种用于液压缸筒表面熔覆堆焊的设备，其特征在于：所述的顶尖座上部为圆柱，圆柱位于圆形滑套中，圆形滑套下具有限位沿。

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