CN214869995U - 一种大型圆筒件的加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大型圆筒件的加工工装，尤其涉及大型圆筒件的加工工装结构领域，管柱体固设在底座上，用于给大型件提供支撑，若干夹持部的支撑部环绕分布在管柱体的顶端，滑块滑动设置在支撑部上，滑块的移动方向均朝向管柱体的中心，夹头、底台、滑块、移动块以及导向圆柱从上往下依次固定连接，夹头用于夹住大型件，底台用于支撑大型件，导向盘旋转设置在管柱体的中段，在导向盘的顶面开设有螺旋槽，导向圆柱滑动设置在螺旋槽内，导向盘旋转时，导向圆柱沿螺旋槽移动，在支撑部的限位作用下，若干夹持部做夹持动作，此结构通过旋转导向盘可一次性控制夹持部的扩张或者收拢，减少工装装夹大型件的工作步骤，降低装夹难度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型圆筒件的加工工装结构领域，尤其涉及一种大型圆筒件的加工工装。
背景技术
在重工业零部件生产中，经常涉及加工大型的零部件，因此需要使用大型的加工工装对其进行装夹，大型加工零部件的加工工装需要有较强的支撑结构以及夹紧力，以保证在大型零部件加工时的稳定性；大型零部件常见的结构有圆筒形状，在分别加工其外侧或内侧表面时，需要对其内侧和外侧分别进行装夹；现有的加工工装需要分别对夹持零部件的部位进行锁紧，这种装夹的速度较慢，由于零部件体积大、质量重，零部件的装夹过程变得十分困难。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种大型圆筒件的加工工装，以解决现有技术中大型圆筒件装夹困难的技术问题。
根据本实用新型的实施例，一种大型圆筒件的加工工装，包括底座、管柱体、若干夹持部以及导向盘，所述管柱体固设在所述底座上，所述夹持部包括支撑部以及从上往下依次固定连接的夹头、底台、滑块、移动块以及导向圆柱，若干所述支撑部环绕分布在所述管柱体的顶端，所述滑块滑动设置于所述支撑部上，若干所述滑块的移动方向均朝向所述管柱体的中心；所述导向盘旋转设置在所述管柱体的中段，所述导向盘的顶面开设有螺旋槽，每个所述导向圆柱均滑动设置于所述螺旋槽内。
对比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
此大型圆筒件的加工工装，通过旋转导向盘对若干夹持部进行收缩和扩张，此结构中，管柱体固设在底座上，用于给大型件提供支撑，若干夹持部的支撑部环绕分布在管柱体的顶端，滑块滑动设置在支撑部上，滑块的移动方向均朝向管柱体的中心，夹头、底台、滑块、移动块以及导向圆柱从上往下依次固定连接，夹头用于夹住大型件，底台用于支撑大型件，导向盘旋转设置在管柱体的中段，在导向盘的顶面开设有螺旋槽，导向圆柱滑动设置在螺旋槽内，导向盘旋转时，导向圆柱沿螺旋槽移动，在支撑部的限位作用下，若干夹持部做夹持动作，此结构通过旋转导向盘可一次性控制夹持部的扩张或者收拢，减少工装装夹大型件的工作步骤，降低装夹难度，提高工作效率。
进一步地，所述支撑部的顶面设有若干下凹槽轨，所述滑块包括上壳体、下壳体和钢球，所述上壳体位于所述支撑部顶部，所述上壳体的底部设有若干球槽，所述球槽与所述下凹槽轨之间滚动设有钢球；所述下壳体与所述上壳体固定连接，所述支撑部位于所述上壳体与所述下壳体之间。
进一步地，所述底台的底部固设有两个毛刷板，两个所述毛刷板分别位于所述滑块的前后侧。
进一步地，所述支撑部的外端固设有限位块。
进一步地，所述夹头的一侧为平面，另一侧为弧形面，所述夹头的平面朝向所述管柱体的中心，所述夹头的弧形面背离所述管柱体的中心。
进一步地，所述管柱体上还固设有保护盖，所述保护盖位于所述导向盘的上方。
进一步地，所述管柱体上还固设有圆环导轨，所述导向盘底部固设有旋转环，所述旋转环旋转设置于所述圆环导轨上，所述旋转环的底端环绕设置有一圈齿轮圈，所述底座上固设有电机，所述电机驱动所述旋转环旋转。
附图说明
图1为本实用新型实施例大型圆筒件的加工工装的结构示意图；
图2为本实用新型实施例导向盘的结构示意图；
图3为图2的A处放大示意图；
图4为本实用新型实施例大型圆筒件的剖视图；
图5为图4的B处放大示意图；
图6为本实用新型实施例滑块的结构示意图；
图7为本实用新型实施例圆环导轨处的结构示意图
上述附图中：1、底座；2、管柱体；3、夹持部；31、支撑部；311、下凹槽轨；32、滑块；321、上壳体；3211、球槽；322、下壳体；323、钢球；33、底台；34、夹头；35、移动块；36、导向圆柱；37、毛刷板；38、限位块；4、导向盘；41、螺旋槽；5、保护盖；6、圆环导轨；7、旋转环；8、齿轮圈；9、电机。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
本实用新型实施例提出了一种大型圆筒件的加工工装，包括底座1、管柱体2、若干夹持部3以及导向盘4，如图2所示，所述管柱体2固设在所述底座1上，如图3和图6所示，所述夹持部3包括支撑部31以及从上往下依次固定连接的夹头34、底台33、滑块32、移动块35以及导向圆柱36，若干所述支撑部31环绕分布在所述管柱体2的顶端，所述滑块32滑动设置于所述支撑部31上，若干所述滑块32的移动方向均朝向所述管柱体2的中心，所述支撑部31的顶面设有若干下凹槽轨311，所述滑块32包括上壳体321、下壳体322和钢球323，所述上壳体321位于所述支撑部31顶部，所述上壳体321的底部设有若干球槽3211，所述球槽3211与所述下凹槽轨311之间滚动设有钢球323；所述下壳体322与所述上壳体321固定连接，所述支撑部31位于所述上壳体321与所述下壳体322之间，此结构使滑块32能在支撑部31上顺滑地移动，将滑块32分为上壳体321和下壳体322便于钢球323的安装；如图4和图5，所述导向盘4旋转设置在所述管柱体2的中段，所述导向盘4的顶面开设有螺旋槽41，每个所述导向圆柱36均滑动设置于所述螺旋槽41内。
此大型圆筒件的加工工装，通过旋转导向盘4对若干夹持部3进行收缩和扩张，此结构中，管柱体2固设在底座1上，用于给大型件提供支撑，若干夹持部3的支撑部31环绕分布在管柱体2的顶端，滑块32滑动设置在支撑部31上，滑块32的移动方向均朝向管柱体2的中心，夹头34、底台33、滑块32、移动块35以及导向圆柱36从上往下依次固定连接，夹头34用于夹住大型件，底台33用于支撑大型件，导向盘4旋转设置在管柱体2的中段，在导向盘4的顶面开设有螺旋槽41，导向圆柱36滑动设置在螺旋槽41内，导向盘4旋转时，导向圆柱36沿螺旋槽41移动，在支撑部31的限位作用下，若干夹持部3做夹持动作，此结构通过旋转导向盘4可一次性控制夹持部3的扩张或者收拢，减少工装装夹大型件的工作步骤，降低装夹难度，提高工作效率。
更进一步的方案中，如图3和图5所示，所述底台33的底部固设有两个毛刷板37，两个所述毛刷板37分别位于所述滑块32的前后侧，毛刷板37用于将掉落在下凹槽轨311的杂质等硬物刷走，防止钢球323被杂质磨损；所述支撑部31的外端还固设有限位块38，限位块38用于防止滑块32滑出支撑部31；如图2和图3所示，所述夹头34的一侧为平面，另一侧为弧形面，所述夹头34的平面朝向所述管柱体2的中心，所述夹头34的弧形面背离所述管柱体2的中心，当夹头34作为圆筒零部件孔的装夹零件时，弧形面的接触面会避免夹头34对零部件孔的磨损；同理，当夹头34作为圆筒零部件外侧面的装夹零件时，平面的接触面会避免夹头34对零部件外侧面的磨损。
更进一步的方案中，如图1所示，所述管柱体2上还固设有保护盖5，所述保护盖5位于所述导向盘4的上方，保护盖5用于防止圆筒零部件或者其他部件的掉落对螺旋槽41的磕碰和损伤。
更进一步的方案中，如图4和图7所示，所述管柱体2上还固设有圆环导轨6，所述导向盘4底部固设有旋转环7，所述旋转环7旋转设置于所述圆环导轨6上，所述旋转环7的底端环绕设置有一圈齿轮圈8，所述底座1上固设有电机9，所述电机9驱动所述旋转环7旋转，此结构通过电机9最终控制夹持部3的扩张和收拢，进一步提高此工装装夹速度，降低人力投入，也提高圆筒零部件的加工效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种大型圆筒件的加工工装，其特征在于：包括底座(1)、管柱体(2)、若干夹持部(3)以及导向盘(4)，所述管柱体(2)固设在所述底座(1)上，所述夹持部(3)包括支撑部(31)以及从上往下依次固定连接的夹头(34)、底台(33)、滑块(32)、移动块(35)以及导向圆柱(36)，若干所述支撑部(31)环绕分布在所述管柱体(2)的顶端，所述滑块(32)滑动设置于所述支撑部(31)上，若干所述滑块(32)的移动方向均朝向所述管柱体(2)的中心；所述导向盘(4)旋转设置在所述管柱体(2)的中段，所述导向盘(4)的顶面开设有螺旋槽(41)，每个所述导向圆柱(36)均滑动设置于所述螺旋槽(41)内。
2.如权利要求1所述的一种大型圆筒件的加工工装，其特征在于：所述支撑部(31)的顶面设有若干下凹槽轨(311)，所述滑块(32)包括上壳体(321)、下壳体(322)和钢球(323)，所述上壳体(321)位于所述支撑部(31)顶部，所述上壳体(321)的底部设有若干球槽(3211)，所述球槽(3211)与所述下凹槽轨(311)之间滚动设有钢球(323)；所述下壳体(322)与所述上壳体(321)固定连接，所述支撑部(31)位于所述上壳体(321)与所述下壳体(322)之间。
3.如权利要求2所述的一种大型圆筒件的加工工装，其特征在于：所述底台(33)的底部固设有两个毛刷板(37)，两个所述毛刷板(37)分别位于所述滑块(32)的前后侧。
4.如权利要求2所述的一种大型圆筒件的加工工装，其特征在于：所述支撑部(31)的外端固设有限位块(38)。
5.如权利要求1所述的一种大型圆筒件的加工工装，其特征在于：所述夹头(34)的一侧为平面，另一侧为弧形面，所述夹头(34)的平面朝向所述管柱体(2)的中心，所述夹头(34)的弧形面背离所述管柱体(2)的中心。
6.如权利要求1所述的一种大型圆筒件的加工工装，其特征在于：所述管柱体(2)上还固设有保护盖(5)，所述保护盖(5)位于所述导向盘(4)的上方。
7.如权利要求1所述的一种大型圆筒件的加工工装，其特征在于：所述管柱体(2)上还固设有圆环导轨(6)，所述导向盘(4)底部固设有旋转环(7)，所述旋转环(7)旋转设置于所述圆环导轨(6)上，所述旋转环(7)的底端环绕设置有一圈齿轮圈(8)，所述底座(1)上固设有电机(9)，所述电机(9)驱动所述旋转环(7)旋转。
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| CN202121073129.7U CN214869995U (zh) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | 一种大型圆筒件的加工工装 |
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| CN202121073129.7U CN214869995U (zh) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | 一种大型圆筒件的加工工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114559273A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-05-31 | 泉州信息工程学院 | 一种重型圆柱工件自动装夹机构 |
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- 2021-05-20 CN CN202121073129.7U patent/CN214869995U/zh active Active
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