CN210162954U

CN210162954U - 一种自动排线缆盘

Info

Publication number: CN210162954U
Application number: CN201921081952.5U
Authority: CN
Inventors: 陈德全; 蒋文峰
Original assignee: Sichuan Yonggui Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Sichuan Yonggui Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2019-07-11
Filing date: 2019-07-11
Publication date: 2020-03-20
Anticipated expiration: 2029-07-11

Abstract

本实用新型公开了一种自动排线缆盘，解决了现有手动排线效率低下，排线混乱的问题。包括缆盘主体、排线器组件、将缆盘主体和排线器组件进行传动连接的传动机构，缆盘主体包括绕线架、设置在绕线架内与绕线架相对转动的绕线盘，排线器组件固定设置在绕线架上，排线器组件包括并列设置的双螺丝杆和导向杆，双螺丝杆和导向杆之间设置连接有在双螺丝杆上进行往复运动的异型螺母，异型螺母上固定有导线机构，导线机构为环形结构，传动机构包括与绕线盘连接的主同步带轮、与双螺丝杆连接的从同步带轮、对主同步带轮和从同步带轮进行联动的同步带。本实用新型采用上述结构的排线缆盘，能够实现自动排线，线缆缠绕整齐，效率高。

Description

一种自动排线缆盘

技术领域

本实用新型属于机械自动化技术领域，具体涉及一种自动绕线缆盘。

背景技术

线缆主要用于控制安装、连接设备和输送电力等，在使用过程中需要快速整齐的完成线缆收放过程。现有的线缆收放通过缆盘手动排线，其效率底下，排线时间长，同时人工排线混乱，尤其是单兵背负作战使用时，对产品重量和工作时间做了严格规定，排线器要求小型化、轻量化、机构可靠等。因此，需要设计出一种新的排线缆盘，实现线缆快速收放。

实用新型内容

本实用新型公开了一种自动排线缆盘，解决了现有手动排线效率低下，排线混乱的问题。通过排线器组件和传动组件实现线缆的自动排线，通过故障脱离机构在线缆盘出现故障时，实现手动排线。

本实用新型为实现上述目的，主要通过以下技术方案实现：

一种自动排线缆盘，其特征在于包括缆盘主体、排线器组件、将缆盘主体和排线器组件进行传动连接的传动机构，所述缆盘主体包括绕线架、设置在绕线架内与绕线架相对转动的绕线盘，所述排线器组件固定设置在绕线架上，所述排线器组件包括并列设置的双螺丝杆和导向杆，所述双螺丝杆和导向杆之间设置连接有在双螺纹丝杆上进行往复运动的异型螺母，所述异型螺母上固定有导线机构，所述导线机构为环形结构，所述传动机构包括与绕线盘连接的主同步带轮、与双螺纹丝杆连接的从同步带轮A、对主同步带轮和从同步带轮进行联动的同步带。

在上述技术方案中，所述异型螺母为L型结构，在L型结构的两端各设置有连接孔，其中一端的连接孔与双螺丝杆连接，另一端的连接孔与导向杆连接。

在上述技术方案中，包括对绕线盘进行锁定的防转机构，所述防转机构包括拉帽、套筒、座子和插销，所述拉帽与插销的一端连接固定，所述套筒和座子通过插销的另一端依次套设在插销上。

在上述技术方案中，所述座子和插销之间设置有弹簧，弹簧沿插销的轴线方向设置。

在上述技术方案中，包括隔断排线组件和绕线盘联动的故障脱离机构，所述故障脱离机构包括在从同步带轮A内设置的从同步带轮B、将从同步带轮A和从同步带轮B连接使二者同步转动的从同步带轮C、对从同步带轮C进行轴向限位的限位螺钉。

在上述技术方案中，所述从同步带轮A和从同步带轮B的对应位置设置有若干半圆孔，所述从同步带轮A上的半圆孔在其外圆周边缘上设置，从同步带轮B上的半圆孔在其内圆周边缘上设置。

在上述技术方案中，每个半圆孔的直径相同，一个从同步带轮A上的半圆孔对应一个从同步带轮B上的半圆孔。

在上述技术方案中，所述从同步带轮C上设置有与半圆孔对应的卡钉，当主同步带轮和从同步带轮进行联动时，卡钉卡入从同步带轮A和从同步带轮B半圆孔形成的圆孔内。

在上述技术方案中，所述从同步带轮、同步带轮A、同步带轮B和限位螺钉同轴设置。

在上述技术方案中，所述导线机构的端口处在圆周方向上设置有多个轴承，每个轴承可相对于导线机构转动

在上述技术方案中，所述导线机构包括连接为一体的底盖和上盖，所述底盖和上盖为半圆柱体。

综上所述，由于采用了上述结构的技术方案，本实用新型具有以下优点和有益效果：

本实用新型设计巧妙，操作方便，自动化程度高，能够在短时间内实现线缆的整齐放线和过程，放线时间缩短至两分钟，收线时间缩短至3分钟，线缆盘整体的重量小于3.5Kg，转移方便，适用于单兵背负作战使用。

附图说明

图1是本实用新型自动排线缆盘的整体结构示意图。

图2是本实用新型自动排线缆盘中的线缆盘主体结构示意图。

图3是本实用新型自动排线缆盘中的排线器组件结构示意图。

图4是本实用新型自动排线缆盘的传动机（图1中A部分放大）构示意图。

图5是本实用新型自动排线缆盘中的导线机构结构示意图。

图6是本实用新型自动排线缆盘中的故障脱离机构结构示意图。

图7是本实用新型自动排线缆盘中故障脱离机构将动力进行隔断时，从同步带轮B和从同步带轮A的状态结构示意图。

图8是本实用新型自动排线缆盘中的防转机构结构示意图。

其中：1、线缆盘主体，1-1、绕线架，1-2、绕线盘， 2、排线器组件，2-1、双螺纹丝杆，2-2、导向杆，2-3、异型螺母，2-4、支撑板， 3、传动结构，3-1、主同步带轮，3-2、从同步带轮A，3-3、同步带，4、导线机构，4-1、底盖，4-2、上盖，4-3、轴承， 5、故障脱离机构，5-1、从同步带轮B，5-2、从同步带轮C，5-3、限位螺钉，5-4半圆孔，5-4弹簧， 6、防转机构，6-1、拉帽，6-2、套筒，6-3、座子、6-4、插销。

具体实施方式

如图1所示，一种自动排线缆盘，包括缆盘主体、排线器组件、传动机构、导线机构、故障脱离机构和防转机构。

缆盘主体主要对线缆进行排线。如图2所示，缆盘主体包括绕线架和设置在绕线架内的绕线盘，绕线架在竖直方向上的支撑杆上设置有连接孔，绕线盘的两端通过放置在连接孔内的转轴与绕线盘连接，并且可相对绕线盘转动。

排线组件主要对线缆进行排线，其固定在绕线架上。如图3所示，绕线器组件包括并列设置的双螺纹丝杆和导向杆，双螺纹丝杆和导向杆的两端通过支撑板连接在绕线架上，其中双螺纹丝杆与支撑板可相对转动，导向杆与绕线架固定。导向杆和双螺纹丝杆之间设置有异型螺母，异型螺母带动导线机构在双螺纹丝杆上往复运动，实现线缆在缆盘上的均匀缠绕。异型螺母为L型结构，在L型结构的两端各设置有连接孔，导向杆穿过其中一端的连接孔，异型螺母在导向杆上滑动，双螺纹丝杆穿过另一端的连接孔，异型螺母在双螺丝杆的带动下在导向杆上往复运动。

传动机构主要将缆盘的动力传输至双螺纹丝杆，实现缆盘主体和双螺纹丝杆同时运动。如图4所示，传动机构在线缆盘和排线器组件的同侧设置，包括与线缆盘上转轴固定连接的主同步带轮、带动双螺纹丝杆转动的从同步带轮A，主同步带轮和从同步带轮A通过同步带进行联动，从同步带轮B固定在双螺纹丝杆一端，并且从同步带轮A通过从同步带轮B将动力传输至从双螺纹丝杆。主同步带轮和从同步带轮A之间的转速比为2:1。

导线机构主要实现线缆跟随双螺纹丝杆进行同步运动，有规律的引导线缆使线缆能够整齐的缠绕在线缆盘上。如图5所示，导线机构包括固定在异型螺母上的底盖、与底盖连接形成环形结构的上盖，上盖和底盖通过弹性锁紧件连接，即上盖和下盖通过弹性锁紧件进行打开和闭合。导线机构的两端口还设置有若干轴承，轴承的内圈与导线机构固定连接,外圈通过外圈与内圈之间的滚珠自由转动。轴承在线缆收放时与线缆滑动接触，可以减少线缆与导向机构之间产生的摩擦力，避免线缆表层受损，同时还能清洁线缆上的杂物。

故障脱离机构主要在传动机构出现故障时，隔断排线器组件和绕线盘的联动。如图6所示，故障脱离机构包括从同步带轮B和从同步带轮C，从同步带轮B在从同步带轮A中且二者同轴设置，从同步带轮B固定套设在双螺纹丝杆的一端，从同步带轮A和从同步带轮B的对应位置上设置有若干直径相同的半圆孔，同步带轮A上的半圆孔在其内圆周边缘上设置，从同步带轮B上的半圆孔在其外圆周边缘上设置，一个从同步带轮A上的半圆孔和一个从同步带轮B上的半圆孔组成一个完整的传动孔。从同步带轮C上设置有与传动孔相匹配的卡钉，当需要主同步带轮和从同步带轮进行联动时，卡钉卡入对应的传动孔内，此时从同步带轮A、从同步带轮B、从同步带轮C和主同步带轮同时转动，缆盘通过传动机构带动双螺纹丝杆转动。从同步带轮C通过限位螺钉进行轴向限位，限位螺钉的一端径向钉入双螺纹丝杆一端的中心处，限位螺钉和从同步带轮C之间设置有弹簧，若设备出现故障，如图6所示，抽出从同步带轮C使卡钉脱离传动孔，从同步带轮A和从同步带轮B之间的无东路传输，同步带带动从同步带轮A转动的同时不会带动从同步带轮B转动，进而双螺纹丝杆也不会转动，此时可以通过手动进行线缆排线。由于限位螺钉和弹簧的配合，从同步带轮C抽出后不会脱离设备。

防转机构主要在线缆收放后，存放和运输过程中将缆盘固定，防止缆盘自由转动造成线缆从缆盘上脱落。绕线架和缆盘对应位置设置有防转孔，防转机构依次插入绕线架和缆盘上的防转孔，将二者连接固定，放置缆盘转动。如图8所示，防转机构包括拉帽、套筒、座子和插销。拉帽与插销的一端固定，套筒和座子依次通过插销的另一端套设在插销上，插销和座子之间设置有弹簧，弹簧的一端与座子连接固定，远离螺帽的一端为自由端。座子在绕线架的一端固定，当绕线盘需要固定防转时，推动拉帽并在弹簧的作用下带动插销前进，插入绕线盘的防转孔内，绕线盘被固定。当绕线盘工作时，拉动拉帽带动插销后退，脱离绕线盘的防转孔。

自动排线缆盘的收线/放线过程为：将线缆的一端穿过导线结构，固定在绕线盘上，然后转动绕线盘上的手柄，转动的绕线盘通过传动机构带动双螺纹丝杆转动，同时导线机构通过异性螺母带动线缆进行往复运动，进而整齐的缠绕在缆盘上。若传动机构出现故障，抽出从同步带轮C使卡钉脱离传动孔，隔断从同步带轮A和从同步带轮B之间的动力传输，进行手动排线。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动排线缆盘，其特征在于包括缆盘主体、排线器组件、将缆盘主体和排线器组件进行传动连接的传动机构，

所述缆盘主体包括绕线架、设置在绕线架内与绕线架相对转动的绕线盘，

所述排线器组件固定设置在绕线架上，所述排线器组件包括并列设置的双螺丝杆和导向杆，所述双螺丝杆和导向杆之间设置连接有在双螺纹丝杆上进行往复运动的异型螺母，

所述异型螺母上固定有导线机构，所述导线机构为环形结构，

所述传动机构包括与绕线盘连接的主同步带轮、带动双螺丝杆转动的从同步带轮A、对主同步带轮和从同步带轮A进行联动的同步带。

2.根据权利要求1所述的一种自动排线缆盘，其特征在于所述异型螺母为L型结构，在L型结构的两端各设置有连接孔，其中一端的连接孔与双螺丝杆连接，另一端的连接孔与导向杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动排线缆盘，其特征在于包括对绕线盘进行锁定的防转机构，所述防转机构包括拉帽、套筒、座子和插销，所述拉帽与插销的一端连接固定，所述套筒和座子通过插销的另一端依次套设在插销上。

4.根据权利要求3所述的一种自动排线缆盘，其特征在于所述座子和插销之间设置有弹簧，弹簧沿插销的轴线方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动排线缆盘，其特征在于包括隔断排线组件和绕线盘联动的故障脱离机构，所述故障脱离机构包括在从同步带轮A内同轴设置的从同步带轮B、将从同步带轮A和从同步带轮B连接使二者同步转动的从同步带轮C、对从同步带轮C进行轴向限位的限位螺钉，所述从同步带轮B固定在双螺丝杆一端，从同步带轮A通过从同步带轮B将动力传输至双螺丝杆。

6.根据权利要求5所述的一种自动排线缆盘，其特征在于所述从同步带轮A和从同步带轮B的对应位置设置有若干半圆孔，所述从同步带轮A上的半圆孔在其内圆周边缘上设置，从同步带轮B上的半圆孔在其外圆周边缘上设置。

7.根据权利要求6所述的一种自动排线缆盘，其特征在于每个半圆孔的直径相同，一个从同步带轮A上的半圆孔对应一个从同步带轮B上的半圆孔。

8.根据权利要求7所述的一种自动排线缆盘，其特征在于所述从同步带轮C上设置有与半圆孔对应的卡钉，当主同步带轮和从同步带轮进行联动时，卡钉卡入从同步带轮A和从同步带轮B半圆孔形成的圆孔内。

9.根据权利要求1所述的一种自动排线缆盘，其特征在于所述导线机构的端口处在圆周方向上设置有多个轴承，每个轴承可相对于导线机构转动。

10.根据权利要求1所述的一种自动排线缆盘，其特征在于所述导线机构包括连接为一体的底盖和上盖，所述底盖和上盖为半圆柱体。