CN210162141U - 一种工程中的管道运输装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种工程中的管道运输装置,包括支撑板,所述支撑板的底部靠近四个拐角处均固定连接有立柱,立柱的底端均固定连接有垫板,垫板的底部均通过螺栓固定有滚轮,所述支撑板的顶部开有矩形孔,矩形孔的两侧内壁均开有圆槽,两个圆槽的内壁通过轴承转动连接有同一个横轴,横轴的外壁固定连接有活动板,活动板的顶部固定连接有多个垫条,所述矩形孔的一侧内壁固定连接有挡板,活动板远离横轴的一端的底部与挡板的顶部接触。本实用新型是一种工程施工过程中用到的管道运输装置,装置可以对管道进行稳定的运行运输,避免管道掉落,提高了装置的实用性。

Description

一种工程中的管道运输装置
技术领域
本实用新型涉及运输装置技术领域,尤其涉及一种工程中的管道运输装置。
背景技术
在工程施工的过程中,需要铺设管道,故而在铺设的过程中,需要利用运输装置将管道运输到施工的工位处以供使用。
目前,市场上现有的工程施工过程中用到的管道运输装置,其在使用的过程中,大多都会存在以下的不足:仅能对管道进行简单的堆叠,在运输的过程中,施工地点的路面凹凸不平,运输装置会受到较大的颠簸,进而使得管道掉落,稳定性较差,综上,市场上现有的工程施工过程中用到的管道运输装置大多还不能很好地契合实际需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种工程中的管道运输装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种工程中的管道运输装置,包括支撑板,所述支撑板的底部靠近四个拐角处均固定连接有立柱,立柱的底端均固定连接有垫板,垫板的底部均通过螺栓固定有滚轮,所述支撑板的顶部开有矩形孔,矩形孔的两侧内壁均开有圆槽,两个圆槽的内壁通过轴承转动连接有同一个横轴,横轴的外壁固定连接有活动板,活动板的顶部固定连接有多个垫条,所述矩形孔的一侧内壁固定连接有挡板,活动板远离横轴的一端的底部与挡板的顶部接触,四个所述立柱相对的一侧外壁固定连接有同一个横板,横板的顶部靠近两侧边缘处均开有圆孔,圆孔的内壁均固定连接有圆管,两个圆管的内壁均螺纹插接有T形的螺纹顶杆,螺纹顶杆的顶端与活动板的底部接触。
进一步的,所述垫条的端面结构为半圆形。
进一步的,所述垫条的顶部均粘接有橡胶条。
进一步的,所述活动板的底部靠近两侧边缘处均焊接有刻度尺。
进一步的,所述支撑板的顶部焊接有两个固定块,两个固定块相对的一侧外壁通过铰链铰接有同一个推柄。
进一步的,所述支撑板的顶部焊接有立板,立板的侧壁焊接有角板,角板的底部与支撑板的顶部焊接。
进一步的,所述支撑板的顶部开有两个插孔,两个插孔内均插接有插杆,插杆的顶端焊接有同一个条形板,条形板的顶部焊接有边板,边板的侧壁焊接有两个加强杆,支撑板的顶部开有两个插槽,加强杆的底端插接在插槽内,边板和立板的侧壁靠近两侧的边缘处均焊接有两个拴接环。
本实用新型的有益效果为:
1.通过设置横轴、活动板和螺纹顶杆,在运输前,转动螺纹顶杆,螺纹顶杆将活动板远离横轴的一端抬高,则活动板倾斜,接着将管道堆叠在活动板与立板一侧,由于活动板倾斜,故而管道向着活动板较低的一侧挤压,此使得管道紧密堆叠,即使装置在移动时受到颠簸,管道也不易松散,提高了运输的稳定性。
2.通过设置垫条,管道的底端插接在相邻的两个垫条之间,此使得管道的底部被更加可靠的固定,避免管道底部滑动,提高管道堆叠的稳定性。
3.通过设置立板和边板,可以给管道提供阻挡,避免管道掉落。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工程中的管道运输装置的实施例1的侧视剖面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种工程中的管道运输装置的支撑板的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种工程中的管道运输装置的实施例2的局部侧视剖面结构示意图。
图中:1-支撑板、2-条形板、3-加强杆、4-边板、5-挡板、6-插杆、7-刻度尺、8-螺纹顶杆、9-圆管、10-垫条、11-活动板、12-横板、13-滚轮、14-立柱、15-固定块、16-推柄、17-拴接环、18-立板、19-角板、20-横轴、21-橡胶条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1和图2,一种工程中的管道运输装置,包括支撑板1,支撑板1的底部靠近四个拐角处均焊接有立柱14,立柱14的底端均焊接有垫板,垫板的底部均通过螺栓固定有滚轮13,支撑板1的顶部开有矩形孔,矩形孔的两侧内壁均开有圆槽,两个圆槽的内壁通过轴承转动连接有同一个横轴20,横轴20的外壁焊接有活动板11,活动板11的顶部焊接有多个垫条10,管道的底端插接在相邻的两个垫条10之间,此使得管道的底部被更加可靠的固定,避免管道底部滑动,矩形孔的一侧内壁焊接有挡板5,活动板11远离横轴20的一端的底部与挡板5的顶部接触,四个立柱14相对的一侧外壁焊接有同一个横板12,横板12的顶部靠近两侧边缘处均开有圆孔,圆孔的内壁均焊接有圆管9,两个圆管9的内壁均螺纹插接有T形的螺纹顶杆8,螺纹顶杆8的顶端与活动板11的底部接触。
本实用新型中,垫条10的端面结构为半圆形。
其中,活动板11的底部靠近两侧边缘处均焊接有刻度尺7,刻度尺7便于工作人员调节两边的螺纹顶杆8的抬高高度,以保持活动板11两边的平衡。
其中,支撑板1的顶部焊接有两个固定块15,两个固定块15相对的一侧外壁通过铰链铰接有同一个推柄16。
其中,支撑板1的顶部焊接有立板18,立板18的侧壁焊接有角板19,角板19的底部与支撑板1的顶部焊接。
其中,支撑板1的顶部开有两个插孔,两个插孔内均插接有插杆6,插杆6的顶端焊接有同一个条形板2,条形板2的顶部焊接有边板4,板18和边板4可以给管道提供阻挡,避免管道掉落,边板4的侧壁焊接有两个加强杆3,支撑板1的顶部开有两个插槽,加强杆3的底端插接在插槽内,边板4和立板18的侧壁靠近两侧的边缘处均焊接有两个拴接环17。
工作原理:在运输前,转动螺纹顶杆8,螺纹顶杆8将活动板11远离横轴20的一端抬高,则活动板11倾斜,上述中,刻度尺7便于工作人员调节两边的螺纹顶杆8的抬高高度,以保持活动板11两边的平衡,接着将管道堆叠在活动板11与立板18一侧,由于活动板11倾斜,故而管道向着活动板11较低的一侧挤压,此使得管道紧密堆叠,即使装置在移动时受到颠簸,管道也不易松散,且管道的底端插接在相邻的两个垫条10之间,此使得管道的底部被更加可靠的固定,避免管道底部滑动,提高管道堆叠的稳定性,而立板18和边板4可以给管道提供阻挡,避免管道掉落,在卸货时,如果是水泥管道,可以用外设的吊升装置将管道吊下,若是金属管道,可以将边板4抽出,将螺纹顶杆8反方向转动,进而使得活动板11远离立板18的一侧放平,则管道即从装置上滚落。
实施例2
参照图3,一种工程中的管道运输装置,本实施例相对于实施例1,主要区别在于本实施例中,垫条10的顶部均粘接有橡胶条21。
工作原理:使用时,橡胶条21可以增大与管道之间的摩擦力,提高管道堆叠的稳定性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (7)

1.一种工程中的管道运输装置,包括支撑板(1),其特征在于,所述支撑板(1)的底部靠近四个拐角处均固定连接有立柱(14),立柱(14)的底端均固定连接有垫板,垫板的底部均通过螺栓固定有滚轮(13),所述支撑板(1)的顶部开有矩形孔,矩形孔的两侧内壁均开有圆槽,两个圆槽的内壁通过轴承转动连接有同一个横轴(20),横轴(20)的外壁固定连接有活动板(11),活动板(11)的顶部固定连接有多个垫条(10),所述矩形孔的一侧内壁固定连接有挡板(5),活动板(11)远离横轴(20)的一端的底部与挡板(5)的顶部接触,四个所述立柱(14)相对的一侧外壁固定连接有同一个横板(12),横板(12)的顶部靠近两侧边缘处均开有圆孔,圆孔的内壁均固定连接有圆管(9),两个圆管(9)的内壁均螺纹插接有T形的螺纹顶杆(8),螺纹顶杆(8)的顶端与活动板(11)的底部接触。
2.根据权利要求1所述的一种工程中的管道运输装置,其特征在于,所述垫条(10)的端面结构为半圆形。
3.根据权利要求2所述的一种工程中的管道运输装置,其特征在于,所述垫条(10)的顶部均粘接有橡胶条(21)。
4.根据权利要求2或3所述的一种工程中的管道运输装置,其特征在于,所述活动板(11)的底部靠近两侧边缘处均焊接有刻度尺(7)。
5.根据权利要求4所述的一种工程中的管道运输装置,其特征在于,所述支撑板(1)的顶部焊接有两个固定块(15),两个固定块(15)相对的一侧外壁通过铰链铰接有同一个推柄(16)。
6.根据权利要求5所述的一种工程中的管道运输装置,其特征在于,所述支撑板(1)的顶部焊接有立板(18),立板(18)的侧壁焊接有角板(19),角板(19)的底部与支撑板(1)的顶部焊接。
7.根据权利要求6所述的一种工程中的管道运输装置,其特征在于,所述支撑板(1)的顶部开有两个插孔,两个插孔内均插接有插杆(6),插杆(6)的顶端焊接有同一个条形板(2),条形板(2)的顶部焊接有边板(4),边板(4)的侧壁焊接有两个加强杆(3),支撑板(1)的顶部开有两个插槽,加强杆(3)的底端插接在插槽内,边板(4)和立板(18)的侧壁靠近两侧的边缘处均焊接有两个拴接环(17)。
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