CN210161423U - 升降翻转上料的搅拌机以及具有该搅拌机的泵送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种升降翻转上料的搅拌机以及具有该搅拌机的泵送设备，所述搅拌机具有上料料斗，所述搅拌机的搅拌入口两侧向下延伸设置有固定轨道，所述上料料斗通过升降支架滑动装配在固定轨道上；所述升降支架与升降油缸连接，通过升降油缸驱动升降支架连同上料料斗沿固定导轨升降；所述上料料斗的出料口位置铰接装配在升降支架上，所述上料料斗和升降支架在非铰接位置通过翻转油缸连接。本实用新型不需要拆卸活动轨道及钢丝绳等工作，施工省时省力，采用两种油缸驱动上料料斗的升降和翻转，安全可靠，搅拌机及上料料斗之间的结构紧凑，长宽高尺寸相对较小，有利于安装本实用新型的搅拌装置的泵送设备整体性及行驶安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土搅拌输送技术，具体涉及一种升降翻转上料的搅拌机以及具有该搅拌机的泵送设备。
背景技术
如图1所示，现有市场强制搅拌和滚筒式搅拌机均具有上料机构，现有上料机构多采用包括滑轮1、钢丝绳2、上料料斗3以及固定轨道5和活动轨道6的滑移式上料设备。在搅拌机4的搅拌入口一侧假设固定轨道5和活动轨道6形成上料料斗3升降的连续轨道，通过滑轮1和钢丝绳2与上料料斗3连接成拉动上料料斗3在轨道上升降的滑轮系统，动力通过滑轮系统拉动上料料斗3在固定轨道5和活动轨道6上升降，当上料料斗3升至搅拌机4的搅拌入口上方后，打开上料料斗3底部的出料阀门将上料料斗内的砂石物料卸入搅拌机4内部，完成上料。
以上上料机构的钢丝绳和滑轮占地空间大，向下延伸的活动轨道不利于狭小场地施工，设置在搅拌机的入口上方的滑轮和钢丝绳也不利于观察搅拌混凝土状态；采用拼接轨道，轨道拼接处在上料承载过程中容易变形，与滑轮配合的钢丝绳频繁使用易磨损断裂等，易产生故障及安全事故。
还有，以上上料机构的搅拌装置安装在混凝土搅拌拖泵、混凝土搅拌车载泵或混凝土搅拌泵车等移动设备上时，为了保证泵送设备的移动行驶安全性能，需要将上料机构进行折叠收放，特别是活动轨道6需要在非工作状态时进行收折操作，在每次施工前需要安装活动轨道及钢丝绳，施工结束后，需要拆卸活动轨道及钢丝绳等，费时费力。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是：针对现有的搅拌机上料机构存在的结构不紧凑、安全可靠性低、操作不便的缺陷，提供一种升降翻转上料的搅拌机以及具有该搅拌机的泵送设备。
本实用新型采用如下技术方案实现：
升降翻转上料的搅拌机，所述搅拌机具有上料料斗，所述搅拌机的搅拌入口两侧向下延伸设置有固定轨道，所述上料料斗通过升降支架滑动装配在固定轨道上；
所述升降支架与升降油缸连接，通过升降油缸驱动升降支架连同上料料斗沿固定导轨升降；
所述上料料斗的出料口位置铰接装配在升降支架上，所述上料料斗和升降支架在非铰接位置通过翻转油缸连接。
进一步的，所述固定轨道为平行布置的两组，所述升降支架的两侧分别通过导轮装配于固定轨道内。
进一步的，所述升降支架的顶部设置有铰轴，所述上料料斗的出料口底部两侧设置轴承座，并通过轴承座装配于铰轴上，实现上料料斗与升降支架之间的铰接装配。
进一步的，所述翻转油缸为同步动作的两组平行油缸，所述翻转油缸一端铰接连接在升降支架下部两侧，另一端铰接连接至上料料斗的底部两侧。
进一步的，所述升降油缸为同步动作的两组平行油缸，所述升降油缸一端铰接连接在搅拌机底座上，另一端铰接连接至升降支架上的铰轴上。
进一步的，所述搅拌机具有底座，所述底座上设有与上料料斗底部接触实现上料料斗限位的限位座。
在本实用新型中的升降翻转上料的搅拌机，所述上料料斗底部具有卸料的斜面，该斜面一侧边延伸至上料料斗的出料口。
进一步的，所述搅拌机为强制搅拌机或滚筒搅拌机。
本实用新型还公开了一种具有上述搅拌机的混凝土泵送设备，所述搅拌机固定架设在泵送设备的泵送料斗上方，所述搅拌机的搅拌出口与泵送料斗对接，所述上料料斗位于泵送设备的其中一外侧设置。
进一步的，所述泵送设备为拖泵、车载泵或臂架泵。
本实用新型针对现有搅拌机的上料钢丝绳易磨损断裂的问题，采用翻转油缸替代钢丝绳作为上料驱动结构，通过翻转油缸改变上料料斗的角度上料，上料料斗通过翻转油缸驱动直接上料，采用固定轨道，由升降油缸驱动升降支架和上料料斗升降，然后由翻转油缸驱动上料料斗翻转上料，施工前后不需要安装和拆卸轨道等工作，只需要控制油缸将上料料斗回位即可。本实用新型将翻转油缸及液压管道等安装在搅拌机侧面，方便泵送设备上料及狭小场地施工，也方便施工人员在搅拌机上面观察混凝土搅拌状态等情况。
综上所述，本实用新型采用液压翻转上料的搅拌装置具有如下有益效果：一、施工前不需要安装活动轨道及钢丝绳等，施工后，不需要拆卸活动轨道及钢丝绳等工作，施工省时省力；二、整个上料料斗的升降翻转进料分别采用升降油缸和翻转油缸驱动，升降的轨道为整体的固定轨道，安全可靠；三、搅拌机没有钢丝绳及拼接的活动导轨等机构，方便狭小空间施工及观察混凝土搅拌状态等情况；四、采用固定轨道导向的升降翻转上料方式，可以适应不同高度的泵送设备；五、搅拌机及上料料斗之间的结构紧凑，长宽高尺寸相对较小，有利于安装本实用新型的搅拌装置的泵送设备整体性及行驶安全。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为背景技术中的搅拌机上料机构的结构示意图。
图2为实施例一中的强制搅拌机上料前结构示意图。
图3为实施例一中的强制搅拌机上料时结构示意图。
图4为实施例二中带强制搅拌机的拖泵结构示意图。
图5为实施例三中带强制搅拌机的车载泵结构示意图。
图6为实施例四中带强制搅拌机的臂架泵结构示意图。
图中标号：1-滑轮，2-钢丝绳，3-上料料斗，4-强制搅拌机，5-固定轨道，6-活动轨道，7-拖泵底盘，8-车载泵底盘，9-臂架泵底盘，11-轴承座，12-铰轴，13-翻转油缸，14-限位座，16-升降支架，17-升降油缸，18-导轮。
具体实施方式
实施例一
参见图2和图3，图示中的搅拌机为本实用新型的一种具体实施方案，图示中的搅拌机为强制搅拌机4，其搅拌入口位于顶面一侧上方，上料料斗3通过升降支架16升降铰接于搅拌入口一侧，不同于固定铰接的翻转上料方式，本实施例中的上料料斗3可以在较低的位置进行砂石水泥等物料的装料，然后上升平移至于强制搅拌机4的搅拌入口高度，再向上翻转摆动下料。
具体的，在强制搅拌机4的搅拌入口两侧向下延伸设置有固定轨道5，上料料斗3通过升降支架16滑动装配在固定轨道5上；升降支架16与升降油缸17连接，通过升降油缸17驱动升降支架16连同上料料斗3沿固定导轨5升降平移。固定轨道5为沿强制搅拌机4靠近搅拌入口一侧平行布置的两组，固定导轨5采用凹槽轨道，升降支架16的两侧分别布置不少于两组导轮18，通过导轮18装配于固定轨道5的导槽内，限定升降支架16只能够沿着固定导轨5的导槽平移。
上料料斗3的出料口位置铰接装配在升降支架16上，升降支架16的顶部垂直于固定导轨横向固定设置有铰轴12，在上料料斗3的出料口底部两侧设置轴承座11，上料料斗3通过轴承座11装配于铰轴12上，实现上料料斗3与升降支架16之间的铰接装配，上料料斗3以铰轴12的轴线为摆动中心，向下摆动上料料斗3，向上料料斗3内部填装砂石水泥等物料，向上摆动上料料斗3，将物料翻转卸入强制搅拌机4的搅拌入口(上升到位之后)。上料料斗3和升降支架16在非铰接位置通过翻转油缸13连接，翻转油缸13与液压系统连接，通过翻转油缸13的伸缩动作实现上料料斗3的翻转摆动控制，翻转油缸13伸出则推动上料料斗3向上翻转摆动，翻转油缸13缩回则拉动上料料斗3向下摆动回位。
翻转油缸13采用两组，两组翻转油缸13分别连接在上料料斗3底部两侧，相互之间平行布置，翻转油缸13的缸筒一端通过铰座固定铰接在升降支架16底部两侧，活塞杆一端通过铰座铰接连接到上料料斗3的底部两侧。
升降油缸17采用两组，两组升降油缸17分别布置在固定导轨5的内侧，相互之间平行布置，升降油缸17一端铰接连接在搅拌机底座上，另一端铰接连接至升降支架16的铰轴12上，通过升降油缸17的伸缩推动升降支架16上升和下降。
翻转油缸13之间以及升降油缸17之间均通过同步控制液压油路实现同步动作，具体的多油缸同步控制液压技术为常见的液压控制手段，本实施例在此不对其具体油路布置进行赘述。
为了限定上料料斗3向下摆动的极限位置，并且为向上料料斗3内部装料提供支撑，在强制搅拌机4的底座上设置有与上料料斗3底部支撑接触的限位座14，当上料料斗3下降至最低位置并且向下摆动至与限位座14支撑接触时，上料料斗3除开与升降支架16铰接的连接位置外，还通过限位座14实现对上料料斗3的支撑，下降并向下摆动回位的上料料斗3靠近强制搅拌机设置，最大限度的减少了上料料斗的占用空间。限位座14为并排布置的两组，其上设置与上料料斗3底部缓冲接触的橡胶垫。上料料斗3上升的极限位置通过升降油缸17的伸出极限位置实现限位，上料料斗3向上摆动翻转下料的极限位置则通过翻转油缸13的伸出极限位置实现限位。
上料料斗3底部没有开设卸料阀门，料斗内部的物料是通过向上翻转一定角度后被倒入强制搅拌机4的搅拌入口内，在上料料斗3的底部设置成便于卸料的斜面，该斜面一侧延伸至上料料斗的出料口，在上料料斗3向上翻转后，该斜面在上料料斗内形成相对于强制搅拌机4的搅拌入口斜向下的斜面，料斗内部的物料沿着该斜面滑落到强制搅拌机4的搅拌入口内。
当强制搅拌机4需要上料时，通过装载机等其它设备，将砂子、石子等物料装在下降并向下摆动到位的上料料斗3内，通过液压系统控制阀首先控制升降油缸17向上顶升升降支架16和上料料斗3，当上料料斗3上升到与搅拌机4的搅拌入口平齐的高度时，再控制翻转油缸13的活塞杆伸出，推动上料料斗3绕升降支架上的铰轴向上摆动，当上料料斗翻转到角度足够大时，混凝土的原材料砂子、石子等物料滑落进入强制搅拌机4的搅拌入口。
实施例二
参见图4，图示中的泵送设备为本实用新型的一种具体实施方案，具体为一种安装有强制搅拌机4的拖泵，其中强制搅拌机4的结构与实施例一相同，带有升降翻转上料的上料料斗3。强制搅拌机4的机体固定架设在拖泵底盘7上，整体位于拖泵的泵送料斗上方，强制搅拌机4底部的搅拌出口与泵送料斗直接对接，安装连接在强制搅拌机4上的上料料斗3摆动设置在拖泵的尾部一侧，上料料斗3可以沿着固定导轨5一直向下移动到接近地面的位置，便于将地面上的物料装入料斗内，然后提升至高处的强制搅拌机位置进行翻转下料。
当强制搅拌机4需要上料时，通过装载机等其它设备，将砂子、石子等物料装在下降并向下摆动到位的上料料斗3内，通过液压系统控制阀首先控制升降油缸17向上顶升升降支架16和上料料斗3，当上料料斗3上升到与搅拌机4的搅拌入口平齐的高度时，再控制翻转油缸13的活塞杆伸出，推动上料料斗3绕升降支架上的铰轴向上摆动，当上料料斗翻转到角度足够大时，混凝土的原材料砂子、石子等物料滑落进入强制搅拌机4内部，混凝土搅拌好后，打开强制搅拌机4底部的搅拌出口，将搅拌完成的混凝土直接送入拖泵的泵送料斗，通过拖泵进行泵送施工，减少了混凝土的运输成本，适合小方量的混凝土现场浇筑。浇筑施工完毕后，上料料斗3只需要通过升降油缸17和翻转油缸1分别下降和向下摆动回位即可对拖泵进行移动转运，没有其他的部件拆装操作。
实施例三
参见图5，图示中的泵送设备为本实用新型的又一种具体实施方案，具体为一种安装有强制搅拌机4的车载泵，其中强制搅拌机4的结构与实施例一相同，带有升降翻转上料的上料料斗3。强制搅拌机4的机体固定架设在车载泵底盘8上，整体位于车载泵的泵送料斗上方，强制搅拌机4底部的搅拌出口与泵送料斗直接对接，安装连接在强制搅拌机4上的上料料斗3摆动设置在车载泵的尾部一侧，上料料斗3可以沿着固定导轨5一直向下移动到接近地面的位置，便于将地面上的物料装入料斗内，然后提升至高处的强制搅拌机位置进行翻转下料。
当强制搅拌机4需要上料时，通过装载机等其它设备，将砂子、石子等物料装在下降并向下摆动到位的上料料斗3内，通过液压系统控制阀首先控制升降油缸17向上顶升升降支架16和上料料斗3，当上料料斗3上升到与搅拌机4的搅拌入口平齐的高度时，再控制翻转油缸13的活塞杆伸出，推动上料料斗3绕升降支架上的铰轴向上摆动，当上料料斗翻转到角度足够大时，混凝土的原材料砂子、石子等物料滑落进入强制搅拌机4内部，混凝土搅拌好后，打开强制搅拌机4底部的搅拌出口，将搅拌完成的混凝土直接送入车载泵的泵送料斗，通过车载泵进行泵送施工，减少了混凝土的运输成本，适合小方量的混凝土现场浇筑。浇筑施工完毕后，上料料斗3只需要通过升降油缸17和翻转油缸1分别下降和向下摆动回位即可，没有其他的部件拆装操作，上料料斗3在车载泵行驶过程中，不需要对上料料斗3进行额外的操作，并且上料料斗3更靠近强制搅拌机4设置，不会影响到车载泵的行驶。
实施例四
参见图6，图示中的泵送设备为本实用新型的又一种具体实施方案，具体为一种安装有强制搅拌机4的臂架泵，其中强制搅拌机4的结构与实施例一相同，带有升降翻转上料的上料料斗3。强制搅拌机4的机体固定架设在臂架泵底盘9上，整体位于臂架泵的泵送料斗上方，强制搅拌机4底部的搅拌出口与泵送料斗直接对接，安装连接在强制搅拌机4上的上料料斗3摆动设置在臂架泵的尾部一侧，上料料斗3可以沿着固定导轨5一直向下移动到接近地面的位置，便于将地面上的物料装入料斗内，然后提升至高处的强制搅拌机位置进行翻转下料。
当强制搅拌机4需要上料时，通过装载机等其它设备，将砂子、石子等物料装在下降并向下摆动到位的上料料斗3内，通过液压系统控制阀首先控制升降油缸17向上顶升升降支架16和上料料斗3，当上料料斗3上升到与搅拌机4的搅拌入口平齐的高度时，再控制翻转油缸13的活塞杆伸出，推动上料料斗3绕升降支架上的铰轴向上摆动，当上料料斗翻转到角度足够大时，混凝土的原材料砂子、石子等物料滑落进入强制搅拌机4内部，混凝土搅拌好后，打开强制搅拌机4底部的搅拌出口，将搅拌完成的混凝土直接送入臂架泵的泵送料斗，通过臂架泵进行泵送施工，减少了混凝土的运输成本，适合小方量的混凝土现场浇筑。浇筑施工完毕后，上料料斗3只需要通过升降油缸17和翻转油缸13分别下降和向下摆动回位即可，没有其他的部件拆装操作，上料料斗3在臂架泵行驶过程中，不需要对上料料斗3进行额外的操作，并且上料料斗3更靠近强制搅拌机4设置，不会影响到臂架泵的行驶，并且上料料斗3下降并向下摆动回位，不会影响到臂架泵的臂架收回。
实际应用中，搅拌机还可以采用滚筒式搅拌机，上料料斗的结构以及升降翻转装配结构与实施例一相同，泵送设备同样可以采用与设置滚筒搅拌机的拖泵、车载泵或者臂架泵，但是由于滚筒式搅拌机的竖向尺寸较大，一般不适用需要再道路上行驶的车载泵和臂架泵。
上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.升降翻转上料的搅拌机，所述搅拌机具有上料料斗，其特征在于：所述搅拌机的搅拌入口两侧向下延伸设置有固定轨道，所述上料料斗通过升降支架滑动装配在固定轨道上；
所述升降支架与升降油缸连接，通过升降油缸驱动升降支架连同上料料斗沿固定导轨升降；
所述上料料斗的出料口位置铰接装配在升降支架上，所述上料料斗和升降支架在非铰接位置通过翻转油缸连接。
2.根据权利要求1所述的升降翻转上料的搅拌机，所述固定轨道为平行布置的两组，所述升降支架的两侧分别通过导轮装配于固定轨道内。
3.根据权利要求2所述的升降翻转上料的搅拌机，所述升降支架的顶部设置有铰轴，所述上料料斗的出料口底部两侧设置轴承座，并通过轴承座装配于铰轴上，实现上料料斗与升降支架之间的铰接装配。
4.根据权利要求3所述的升降翻转上料的搅拌机，所述翻转油缸为同步动作的两组平行油缸，所述翻转油缸一端铰接连接在升降支架下部两侧，另一端铰接连接至上料料斗的底部两侧。
5.根据权利要求4所述的升降翻转上料的搅拌机，所述升降油缸为同步动作的两组平行油缸，所述升降油缸一端铰接连接在搅拌机底座上，另一端铰接连接至升降支架上的铰轴上。
6.根据权利要求1所述的升降翻转上料的搅拌机，所述搅拌机具有底座，所述底座上设有与上料料斗底部接触实现上料料斗限位的限位座。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的升降翻转上料的搅拌机，所述上料料斗底部具有卸料的斜面，该斜面一侧边延伸至上料料斗的出料口。
8.根据权利要求1所述的升降翻转上料的搅拌机，所述搅拌机为强制搅拌机或滚筒搅拌机。
9.泵送设备，其特征在于：包括有权利要求1-8中任一项的搅拌机，所述搅拌机固定架设在泵送设备的泵送料斗上方，所述搅拌机的搅拌出口与泵送料斗对接，所述上料料斗位于泵送设备的其中一外侧设置。
10.根据权利要求9所述的混凝土泵送设备，所述泵送设备为拖泵、车载泵或臂架泵。
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