CN210161363U - 一种混凝土预制构件振动台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制构件振动台，包括至少一个振动单元、设置在振动单元外周的隔音罩，振动单元包括振动电机、设置于振动电机顶侧的振动台体以及固定振动台体的基座，隔音罩包括顶盖和四面围合的侧壁，侧壁与振动单元存在一定间距，顶盖紧贴于振动单元顶侧，顶盖和侧壁朝向振动单元的面均设置有吸音棉，顶盖外侧还设置有降噪板，顶盖上设置有可开合的上盖孔，顶盖与侧壁的接缝之间设置有减震垫。本方案中在每个振动单元外周设置独立的隔音罩，一方面可以吸收部分振动电机发出的噪音，另一方面能有效阻拦噪音向隔音罩外进行传递；每个振动单元外周的固定面上设置了隔振带，可以有效的吸收和分散振动单元发出的能量，起到减震效果。

Description

一种混凝土预制构件振动台

技术领域

本实用新型属于预制构件生产技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种混凝土预制构件振动台。

背景技术

预制混凝土构件较大，比如墙板一般达到3米高3米宽。因此预制构件生产时会使用大型振动台，需要配置8台或更多的振动马达。模台尺寸及重量有别于实验室振动对象，现有的低噪音振动装置主要针对实验室小型振动台，多采用夹持模台或电磁铁吸附模台方式降噪，但混凝土构件模台尺寸及重量均远大于实验室试件，无法有效的电磁铁吸附及夹持。因此混凝土预制构件生产中一直存在着震动太大振动噪音大的问题，严重影响作业人员的健康。由于通常振动台与钢筋混凝土地面采用刚性连接，在振动台工作的时候会产生巨大的噪音，在长期使用过程中会造成混凝土地面的开裂、破坏等，从而影响振动台的平整性及安全性。目前存在的一些减震降噪的技术手段，主要存在以下两个问题：

1、现有技术多从振动接触部件材料的减震降噪性能进行研究，无法平衡振动需求与降噪需求的关系，未从噪音传递路径上进行有效处理；

2、现有技术通过低频振动可以降低振动噪音的产生，但是这是无法满足混凝土预制构件生产所需的振动强度。

综上所述，亟需提供一种混凝土预制构件生产用的振动台，以降低现有技术中存在的振动台噪音大、对工厂地面存在破坏等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种混凝土预制构件振动台，以实现振动噪音小、能实时监测现场噪音并调频降噪。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种混凝土预制构件振动台，包括至少一个振动单元、设置在所述振动单元外周的隔音罩，所述振动单元包括振动电机、设置于所述振动电机顶侧的振动台体以及固定所述振动台体的所述基座，所述隔音罩包括顶盖和四面围合的侧壁，所述侧壁与所述振动单元存在一定间距，所述顶盖紧贴于所述振动单元顶侧，所述顶盖和所述侧壁朝向所述振动单元的面均设置有吸音棉，所述顶盖的吸音棉顶侧还设置有降噪板，所述顶盖与所述侧壁的接缝之间设置有减震垫。

在上述实施方式的基础上，优选的，所述侧壁上设置有至少一个加强肋。

优选的，所述侧壁上设置有至少一个维修口，所述维修口外侧设置有维修盖板。

优选的，所述振动台的基座设置于水平固定面上，所述振动单元外周的所述固定面设置有一圈隔振带，所述隔振带为填充满松软砂石或吸音棉或泡沫混凝土的沟槽。

优选的，所述沟槽的深度为50-100cm。

优选的，所述顶盖上设置有可开合的上盖孔。

优选的，所述侧壁底部固定于所述水平固定面上，所述侧壁底部与所述水平固定面之间设置有减震垫。

优选的，还包括噪音传感器，所述噪音传感器设置于所述隔音罩外侧的固定面上。

优选的，还包括控制器，所述噪音传感器检测噪音并发送至控制器，所述控制器将接收到的噪音值与预设的噪音阈值进行对比，并计算出差值后输出判定结果。

优选的，所述控制器的对比依据为：若差值大于1，则调低振动电机频率；若差值小于或等于1，则保持电机频率不变。

优选的，还包括台模，所述台模压设于所述隔音罩的顶侧。

为解决预制混凝土构件振动装置噪音大的缺点，设计了低噪音预制混凝土构件振动装置，本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：

1、每个振动单元外周设置独立的隔音罩，一方面可以吸收部分振动电机发出的噪音，另一方面能有效阻拦噪音向隔音罩外进行传递；

2、每个振动单元外周的固定面上设置了隔振带，可以有效的吸收和分散振动单元发出的能量，起到减震效果；

3、隔音罩外侧设置噪声传感器，能实时监测混凝土预制构件生产时的现场噪音，并通过控制器对实时噪音和阈值进行分析对比，根据具体情况调节电机功率，实现调频降噪的实时性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为实施例之一的混凝土预制构件振动台的正视图；

图2为图1在A-A方向的剖视图；

图3为图2的局部放大图，示意其中一个振动单元和隔音罩1的结构；

图4为实施例之一的隔音罩1的立体结构图；

图5为图4的隔音罩1的左侧视图；

图6为图5的隔音罩1在B-B方向的剖视图；

图7为图5在C-C方向的剖视图

图8为振动单元的侧视图；

附图标记：1-隔音罩，2-振动电机，3-振动台体，4-基座，5-侧壁，6-盖板，7-上盖孔，8-维修孔，9-维修盖板，10-地面，11-台模，12-隔振带，13-减震垫，14-加强肋，15-下固定边，16-吸音棉，17-降噪板，18-立柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

参考示意图1和图2，本实施例中的混凝土预制构件振动台，包括8个振动单元、设置在每个振动单元外周的隔音罩1。参见图8，本实施例中的振动单元包括2个基座4、设置在基座4顶侧的振动台体3以及固定在振动台体3下方的振动电机2。基座4设置在水平固定面上，用于浇筑混凝土的台模11设置在隔音罩1顶侧。本实施例中，水平固定面为混凝土地面10，而且混凝土地面10中预埋有加强钢板。在混凝土地面10中预埋加强钢板，能提高混凝土地面10的强度和承压能力，减少因为振动台的振动造成地面10开裂破损等几率。振动单元包括振动电机2、设置于振动电机2顶侧的振动台体3以及固定振动台体3的基座4。隔音罩1与地面10之间形成密闭的空间，振动单元罩设在其内部。

参见示意图3、图5和图7，隔音罩1包括顶盖和四面围合的侧壁5，顶盖与侧壁5的接缝之间设置有减震垫13，侧壁5与振动单元存在一定间距，顶盖紧贴于振动单元顶侧。顶盖和侧壁5朝向振动单元的表面均固定有吸音棉16，顶盖的吸音棉16顶侧还设置有降噪板17。顶盖上设置有可开合的上盖孔7。在顶盖上设置上盖孔7，是为了方便固定好隔音罩1后，将振动电机2等部件置于隔音罩1内。在其他实施例中，可以先将振动单元固定好，然后再将隔音罩1固定在振动单元顶侧，这样设置可以不用在顶盖上开设上盖孔7。侧壁5底部固定于混凝土地面10上，侧壁5底部与混凝土地面10之间设置有硅胶减震垫13。这样设置，隔音罩1与地面10之间形成了一个隔音密闭的空间，振动单元置于该密闭空间内，隔音罩1一方面有效吸收了振动电机2所发出的噪音，另一方面能有效阻拦部分噪音传递到隔音罩1外部。本实施例中，侧壁5和顶盖均由延展性的金属压制而成，侧壁5和顶盖之间通过螺栓组件连接固定；这样方便生产以及在现场进行拼装。在其他实施例中也可以采用高强度塑料制品制作。这样设置，每个振动单元外周设置独立的隔音罩1，一方面可以吸收部分振动电机2发出的噪音，另一方面能有效阻拦噪音向隔音罩1外进行传递。

本实施例中混凝土预制构件振动台，当混凝土浇筑至台模11上时后，启动每个振动单元的振动电机2，由于每个振动单元独立配置隔音罩1，可以起到有效的隔音，振动电机2带动隔音罩1顶盖和台模11振动，不影响现有的混凝土预制构件生产工艺工序，有效的改善作业环境的噪音问题。

继续参见示意图2和3，作为本实施例的改进，在另一实施例中，振动单元外周的固定面设置有一圈隔振带12，隔振带12为填充满松软砂石的沟槽，沟槽的深度为100cm。专这样设置，在振动台工作时，隔振带12可以起到吸收部分噪音并分散部分振动能量的作用，减少振动台的振动传递，避免设备共振，保障设备的安全运行并减少对混凝土地面10的损伤。在其他实施例中，沟槽中的砂石可以采用吸音棉16或泡沫混凝土等材料代替，沟槽深度可以为50-100cm之间的其他数值。这样设置每个振动单元外周的固定面上设置了隔振带12，可以有效的吸收和分散振动单元发出的能量，起到减震效果。

参考示意图4和图5，作为本实施例的改进，在另一实施例中，侧壁5底部与混凝土地面10之间接触位置形成了向外侧延伸的下固定边15，固定边与混凝土地面10之间通过螺栓组件固定(图中未标记)；侧壁5顶侧向外延伸形成了上固定边(图中未标记)，顶盖通过螺栓组件固定在上固定边上。隔音罩1的侧壁5上设置有至少一个类三角形的加强肋14，加强肋14的一端与上固定边焊接，另一端与下固定边15焊接固定。这样设置可以增强侧壁5的强度，避免侧壁5在长期经受振动的环境中发现变形。

参考示意图4至图7，作为本实施例的改进，在另一实施例中，侧壁5上与振动电机2对应的对称设置有2个维修口，维修口外侧设置有维修盖板9，维修盖板9与侧壁5之间的接触部位设置有硅胶减震垫13，通过多个螺栓组件将维修盖板9固定在侧壁5上。这样设置，可以在振动电机2出现故障时，打开维修盖板9进行维修，操作简单方便。

参考示意图3和图4，在另一实施例中，混凝土预制构件振动台还包括噪音传感器和控制器，在台模11两侧离地1.5m，离模台边缘1m的人工作业区域设置噪音监测点，噪音传感器设置于该处的固定面上。噪音传感器检测噪音并发送至控制器，控制器将检测到的现场噪音值与预设值进行比对，计算差值，若差值低于设定分贝值则振动电机2保持现有频率工作；若差值高于设定分贝值则降低振动电机2频率到下一个档次；然后再次进行噪音值的检测和对比，直至计算的差值在允许的范围内。在本实施例中，控制器的对比和调整的依据为：若实际噪音值与预设值差值大于1，则调低振动电机2频率；若差值小于或等于1，则保持电机频率不变。在其他实施例中，可以根据具体情况设置预设值以及差值的具体数值。这样设置，可以实现噪音值的实时直观检测，对噪音进行有效监控，通过调整振动电机2频率实施反馈，高效节能，方便生产管理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土预制构件振动台，其特征在于，包括至少一个振动单元、设置在所述振动单元外周的隔音罩，所述振动单元包括振动电机、设置于所述振动电机顶侧的振动台体以及固定所述振动台体的基座，所述隔音罩包括顶盖和四面围合的侧壁，所述侧壁与所述振动单元存在一定间距，所述顶盖紧贴于所述振动单元顶侧，所述顶盖和所述侧壁朝向所述振动单元的面均设置有吸音棉，所述顶盖的吸音棉顶侧还设置有降噪板，所述顶盖与所述侧壁的接缝之间设置有减震垫。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件振动台，其特征在于，所述侧壁上设置有至少一个加强肋。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制构件振动台，其特征在于，所述侧壁上设置有至少一个维修口，所述维修口外侧设置有维修盖板。

4.根据权利要求1所述的混凝土预制构件振动台，其特征在于，所述振动台的基座设置于水平固定面上，所述振动单元外周的所述固定面设置有一圈隔振带，所述隔振带为填充满松软砂石或吸音棉或泡沫混凝土的沟槽。

5.根据权利要求4所述的混凝土预制构件振动台，其特征在于，所述顶盖上设置有可开合的上盖孔。

6.根据权利要求4所述的混凝土预制构件振动台，其特征在于，所述侧壁底部固定于所述水平固定面上，所述侧壁底部与所述水平固定面之间设置有减震垫。

7.根据权利要求6所述的混凝土预制构件振动台，其特征在于，还包括噪音传感器，所述噪音传感器设置于所述隔音罩外侧的固定面上。

8.根据权利要求7所述的混凝土预制构件振动台，其特征在于，还包括控制器，所述噪音传感器检测噪音并发送至控制器，所述控制器将接收到的噪音值与预设的噪音阈值进行对比，并计算出差值后输出判定结果。

9.根据权利要求8所述的混凝土预制构件振动台，其特征在于，所述控制器的对比依据为：若差值大于1，则调低振动电机频率；若差值小于或等于1，则保持电机频率不变。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的混凝土预制构件振动台，其特征在于，还包括台模，所述台模压设于所述隔音罩的顶侧。

Images