CN216405788U - 一种隔声板及可移动隔声降噪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔声板，包括板体；所述板体具有相互层叠设置的隔声层、阻尼层以及吸声层；所述阻尼层配置在隔声层和吸声层之间，并且，所述阻尼层中排布有粒子减振结构。上述实施例中，在隔声层、吸声层以及阻尼层的基础上，加上粒子减振结构，从而可根据实际使用要求进行不同的层叠排列组合，并确保带有粒子减振结构的阻尼层位于中间层中，以形成具备良好降噪效果的隔声板。该组合式隔声、吸声降噪结构，具有耐候性强、重量轻、防共振等特点，是各种电机、风机、柴油发电机、压缩机等噪音设备的降噪配置的理想隔声构件。本申请另提供了一种可移动隔声降噪装置。

Description

一种隔声板及可移动隔声降噪装置

技术领域

本实用新型涉及减降噪技术领域，具体而言，涉及一种隔声板及可移动隔声降噪装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们追求更高质量的生活水平，如何营造舒适安静的居住以及工作环境是社会普遍关注的问题。尤其近年来，随着城市化建设的推进，大多数的建筑施工场地越来越靠近人们的居住区或者工作区，在建筑场地中，随着各种建筑作业的进行往往伴随着大量噪声的排放，如果不采取措施加以控制会严重影响周边的正常生活和工作，尤其在有关噪声防控相关法律法规以及规范准则等发布以来，如何有效的控制噪声污染更是社会各界关注的热门话题。

而根据有关知识我们了解到有关声音的控制，可从三个途径入手：一是声源处，即从声音产生的源头进行控制，研究发声的机理，从而减少声音的产生或者不产生声音，从根本上杜绝声音的产生；二是在声音的传播过程中控制，声音的传播需要通过液体、气体等介质，在声音的传播过程中进行阻隔是控制声音的一大重要手段；三是在人耳处控制声音，即在接受声音的地方进行控制，例如带上防噪声耳塞耳罩、远离声源等，不接受声音则可以控制其影响。而噪声根本上是属于声音的一种，要完成对噪声的控制则可以从以上的三个途径入手，完成对噪声的防控。

通过结合噪声有关现场情况的了解以及对声音有关理论依据的分析，最终选择声音防控的第二种方法，即在声音的传播过程中进行控制，采取有关的措施和技术手段阻隔噪声的传播，完成对噪声的防控。

实用新型内容

总而言之，隔声降噪装置就是利用有关技术手段制作而成的具有良好噪声阻隔效应的可移动的装置，根据噪音设备位置调整要求可随时移动。该装置可依据噪音设备实际情况设计相应的大小尺寸，使其更具便捷性、实用性以及通用性。

本实用新型的目的在于提供一种隔声板，以及另提供一种可移动隔声降噪装置，以解决上述问题。

本实用新型采用了如下方案：

本申请提供了一种隔声板，包括板体；所述板体具有相互层叠设置的隔声层、阻尼层以及吸声层；其中，所述阻尼层配置在隔声层和吸声层之间，并且，所述阻尼层中排布有粒子减振结构。

作为进一步改进，所述粒子减振结构被构造为单独的阻尼盒，所述阻尼盒内填充有多个粒子颗粒，且各阻尼盒间隔嵌设在所述阻尼层中。

作为进一步改进，所述隔声层为硬质高分子材料，并且所述隔声层其内侧面与所述阻尼层相贴合设置，其外侧面贴附有镀锌板。

作为进一步改进，所述吸声层包含层叠设置的第一吸声单元和第二吸声单元；所述第一吸声单元沿声音传递穿透方向布设有多个不规则且相互交错的孔隙；所述第二吸声单元沿声音传递穿透方向布设有多个规则且规格一致的通孔，所述通孔横向贯穿至吸声层的外侧面。

作为进一步改进，所述第一吸声单元为离心玻璃棉，所述第二吸声单元为带穿孔的板状物；其中，所述第一吸声单元与所述阻尼层相贴合设置。

本申请另提供一种可移动隔声降噪装置，包括能够形成主体的四周侧面和上部顶面；其中，多个侧面和一顶面围合形成用于放置噪音设备的容置空间；各侧面和顶面均是由至少一个所述的隔声板所构成，且吸声层布置在靠近声源的一侧，隔声层布置在背离声源的一侧。

作为进一步改进，该主体构造为底部镂空的壳体状，并且配置有多个脚轮，各脚轮均可升降调节地配置在所述侧面上。

作为进一步改进，至少其中一相对设置的两侧面在靠近其底部的外侧配置有安装部，所述脚轮通过调节件以竖向配置在安装部的下侧，并能够跟随所述调节件以向下活动至承托起主体或向上活动至使得主体的底部与外部地面相抵接。

作为进一步改进，其中一侧面配置有带有把手的开合门，所述开合门能够在打开状态时以利于噪音设备移转至容置空间中。

作为进一步改进，其中另一侧面开设有一进气口，且所述进气口凸设在侧面所在平面；所述顶面对应开设有出气口，且所述出气口弯折设置在顶面上；其中，所述进气口和出气口均与容置空间相贯通，所述进气口和出气口处均配置有吸声结构。

根据下文对示例性实施例的描述(参考随附附图)，本实用新型的其它特征将变得显而易见。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一实施例的隔声板的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的可移动隔声降噪装置的结构示意图；

图3是图2在另一视角下的结构示意图。

图标：

1-板体；11-隔声层；12-阻尼层；121-阻尼盒；122-粒子颗粒；13-吸声层；131-第一吸声单元；132-第二吸声单元；14-镀锌板；

2-主体；21-侧面；22-顶面；23-脚轮；24-安装部；25-调节件；26- 开合门；27-进气口；28-出气口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1，本实施例提供了一种隔声板，包括板体1。板体1具有相互层叠设置的隔声层11、阻尼层12以及吸声层13。其中，阻尼层12配置在隔声层11和吸声层13之间，并且，阻尼层12中排布有粒子减振结构。

上述实施例中，在隔声层11、吸声层13以及阻尼层12的基础上，加上粒子减振结构，从而可根据实际使用要求进行不同的层叠排列组合，并确保带有粒子减振结构的阻尼层12位于中间层中，以形成具备良好降噪效果的隔声板。对于该隔声板，其使用一定厚度的吸音材料、隔声材料和粒子阻尼材料，可按需要设计一定的大小，极大便利于在高噪声区域、场地或者强噪声设备、仪器仪表等的隔声、降噪。另外的，由各层体单独制造组合而成，结构简单制造工艺不复杂，成品安装、拼装容易操作。并且，该组合式隔声、吸声降噪结构，具有耐候性强、重量轻、防共振等特点，是各种电机、风机、柴油发电机、压缩机等噪音设备的降噪配置的理想隔声构件。

在一种实施例中，具体地，粒子减振结构被构造为单独的阻尼盒121，阻尼盒121内填充有多个粒子颗粒122，且各阻尼盒121间隔嵌设在阻尼层 12中。其中，通过粒子颗粒122体和减振器盒体之间构成了一个耦合、封闭的高度非线性动力学系，粒子间以及粒子与盒体间的摩擦和非弹性碰撞迅速地将振动体动能耗散，具有减振降噪的效果。

优选地，粒子减振结构是规则排列在阻尼层12内，具体地，阻尼盒121 配置成沿中垂线以相互对称的方式嵌合在阻尼层12，使得该隔声板的减振、隔声效果更均匀。

需要提到的是，针对在同一个阻尼盒121内的空腔里，粒子组合可以是多样。例如是，有同种材料不同的粒径按比例混合使用、不同材料同种粒径按照比例混合使用、还有不同材料不同粒径混合使用。同时，其填充情况亦是影响的因素，填充率在0-1之间。以及，对不同的粒子颗粒122 的包裹形式不同，具备的条件可以有不同的效果形式，组合的材料也具备不同的形式。例如是，阻尼盒121可依据不同的隔声板组合有不同的位置以及材料形式，阻尼盒121使用金属材料或者非金属材料，包括铁、铝、不锈钢、铜以及各种合金等金属材料制作而成的各种结构形式。非金属材料包括橡胶材料，木质材料，玻璃，混凝土材料，实心砖，花岗岩，大理石，橡木，胶合板，石膏板，水泥压力板，硅钙板，薄膜包袋以及各种符合阻尼材料和高分子材料等。特别的，对于阻尼盒121在隔声板中的安装使用情况，在该隔声板中，阻尼盒121可以分布在不同的隔声层11和吸声层13之间，使其位于夹层中。在隔声板上，阻尼盒121的数量以及组合形式不同，在不考虑质量的情况下，粒子阻尼盒121可以铺满隔声板，隔声达到同等条件下的最佳效果。当考虑重量以及外观的情况下，粒子阻尼的使用有不同形式，优选地，阻尼盒121呈对称型嵌设在阻尼层12中。其中，粒子颗粒122的结构、规格多样，材料形式多样，通常有金属颗粒、陶瓷颗粒、氧化铝颗粒、泡沫材料颗粒、橡胶颗粒、或者粒径多变的石英砂颗粒等，其粒径大小由0.1mm-10mm不等，粒子材料形式多样，使用组合变化多样，粒子使用时按照不同的比例使用。

在一种实施例中，优选地，隔声层11为硬质高分子材料，并且隔声层 11其内侧面与阻尼层12相贴合设置，其外侧面贴附有镀锌板14。其中，选用硬质高分子材料具有一定柔性或高密度性等特点，如木质材料、硬质橡胶材料、混凝土材料以及金属材料等，可有效提升隔声层11的阻隔效果，将噪音进行高效拦截，使得隔音效果更佳。并且，在隔声层11的外侧面增设镀锌板14，一方面起到了防护隔声板的作用，另一方面进一步增强了隔声效果，使得层体件组合极为显著。

在一种实施例中，吸声层13包含层叠设置的第一吸声单元131和第二吸声单元132。第一吸声单元131沿声音传递穿透方向布设有多个不规则且相互交错的孔隙。第二吸声单元132沿声音传递穿透方向布设有多个规则且规格一致的通孔，通孔横向贯穿至吸声层13的外侧面。具体地，第一吸声单元131为离心玻璃棉，第二吸声单元132为带穿孔的板状物。其中，第一吸声单元131与阻尼层12相贴合设置。

需要说明的是，离心玻璃棉是将处于熔融状态的玻璃用离心喷吹法工艺进行纤维化喷涂热固性树脂制成的丝状材料，再经过热固化深加工处理，可作为多用途的系列产品。离心玻璃棉内部纤维蓬松交错，存在大量微小的孔隙，构成多孔性吸声材料，具有良好的吸声特性。以及，带穿孔的板状物是根据声学原理精致加工而成的能阻隔声音传播的一种微穿孔吸声板，其表面布满统一规格的通孔，且通孔可以依据实际需要进行设计，但所有孔的直径大小以及相邻孔的间隙保持一致性，且呈规则设置。

其中，需要提到的是，各层体之间的贴合配置，可以是但不局限于采用粘贴紧固的方式来实现。并且，本案中隔声板的各层体的数量、排列方式不做限制，优选为该隔声板的整体层数在3-10层，每一层的厚度在0-3cm，整体的一个厚度可以调节，所采用的结构设计以及使用场合的不同都会造成整体厚度的区别，具体的厚度可以有所变化。其仅需确保阻尼层12位于夹层内即可。

结合图1至图3，本实施例另提供一种可移动隔声降噪装置，包括能够形成主体2的四周侧面21和上部顶面22。其中，多个侧面21和一顶面22 围合形成用于放置噪音设备的容置空间。各侧面21和顶面22均是由至少一个隔声板所构成，且吸声层13布置在靠近声源的一侧，隔声层11布置在背离声源的一侧。

上述实施例中，该可移动隔声降噪装置其结构简单、隔声效果显著、移动方便，能广泛适用于需要安静思考和休息的工厂车间办公室、施工现场办公室及住宿等环境需求。其中，吸声层13更为靠近噪音设备的声源侧，能够在很大程度上及时对声源进行吸音处理，布局方式更为合理，且设计简易。

在一种实施例中，该主体2构造为底部镂空的壳体状，并且配置有多个脚轮23，各脚轮23均可升降调节地配置在侧面21上。从而，本体的底部镂空设计，使得本体底部没有配置隔声板，能够在很大程度上节省成本，并无需装置直接对噪音设备进行支撑，使得操作更为便利。并且，脚轮23 的高度可调，使得装置的本体底部能够更贴合于地面，减小噪声从镂空处辐射出来。

其中，具体地，至少其中一相对设置的两侧面21在靠近其底部的外侧配置有安装部24，脚轮23通过调节件25以竖向配置在安装部24的下侧，并能够跟随调节件25以向下活动至承托起主体2或向上活动至使得主体2 的底部与外部地面相抵接。其中，调节件25可以是通过螺纹连接的方式与安装部24相配合，通过旋动调节件25使得配置在调节件25的脚轮23能够跟随调节件25相对安装部24移动，进而调节脚轮23的高度位置，在需要移动本体时，脚轮23活动至与安装部24相远离的一侧，使得本体能够被脚轮23整体抬升，利于将装置移动至所需工位处。在移动到位后需要进行隔声降噪时，脚轮23活动至与安装部24相靠近的一侧，使得本体的底部能够贴近于底面处，从而避免噪音泄漏。这样的操作方式更为简便、高效，适合于重型或移动受限的噪音设备的减降噪操作。

在一种实施例中，其中一侧面21配置有带有把手的开合门26，开合门 26能够在打开状态时以利于噪音设备移转至容置空间中。需要提到的是，该开合门26不限定于在其中任一侧面21，也不限定于单开门，还是对开门。并且的，开合门26的材料亦为隔声板，其目的是为了实现打开时以使噪音设备置于容置空间中，关闭时以进行密闭的隔声降噪处理。从而，使得本装置能够在具可移动性的基础上，可随噪音设备的移动而移动，且便捷性高，无需拆装，可反复使用。

在一种实施例中，其中另一侧面21开设有一进气口27，且进气口27 凸设在侧面21所在平面。顶面22对应开设有出气口28，且出气口28弯折设置在顶面22上。其中，进气口27和出气口28均与容置空间相贯通，进气口27和出气口28处均配置有吸声结构。具有吸气、排气口隔音结构，防止在吸气口和排气口辐射噪音。其中，进气口27和出气口28均是由管道所构成，且管道所采用的材质优选为上述的隔声板。另外，进气口27和出气口28的朝向为同一方向，利于气流在容置空间、进气口27和出气口 28之间的传输。较佳地，位于进气口27一侧的主体2内设有风扇，以加强气体的进出。并且，该吸声结构以拦截的方式配置在进气口27和出气口28 处，在允许气体进出的基础上，能够对噪音进行又一次的吸附、降噪，从而，使得装置内的排气通道具有排气、消音、隔声等功能，同时还具有将热空气排出而达到降温的效果。且吸声结构为吸音棉或隔音毡等材料所构造成，在此不再赘述。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种隔声板，其特征在于，包括板体；所述板体具有相互层叠设置的隔声层、阻尼层以及吸声层；其中，

所述阻尼层配置在隔声层和吸声层之间，并且，所述阻尼层中排布有粒子减振结构。

2.根据权利要求1所述的隔声板，其特征在于，所述粒子减振结构被构造为单独的阻尼盒，所述阻尼盒内填充有多个粒子颗粒，且各阻尼盒间隔嵌设在所述阻尼层中。

3.根据权利要求1所述的隔声板，其特征在于，所述隔声层为硬质高分子材料，并且所述隔声层其内侧面与所述阻尼层相贴合设置，其外侧面贴附有镀锌板。

4.根据权利要求1所述的隔声板，其特征在于，所述吸声层包含层叠设置的第一吸声单元和第二吸声单元；

所述第一吸声单元沿声音传递穿透方向布设有多个不规则且相互交错的孔隙；所述第二吸声单元沿声音传递穿透方向布设有多个规则且规格一致的通孔，所述通孔横向贯穿至吸声层的外侧面。

5.根据权利要求4所述的隔声板，其特征在于，所述第一吸声单元为离心玻璃棉，所述第二吸声单元为带穿孔的板状物；其中，所述第一吸声单元与所述阻尼层相贴合设置。

6.一种可移动隔声降噪装置，其特征在于，包括能够形成主体的四周侧面和上部顶面；其中，多个侧面和一顶面围合形成用于放置噪音设备的容置空间；各侧面和顶面均是由至少一个如权利要求1-5任意一项所述的隔声板所构成，且吸声层布置在靠近声源的一侧，隔声层布置在背离声源的一侧。

7.根据权利要求6所述的可移动隔声降噪装置，其特征在于，该主体构造为底部镂空的壳体状，并且配置有多个脚轮，各脚轮均可升降调节地配置在所述侧面上。

8.根据权利要求7所述的可移动隔声降噪装置，其特征在于，至少其中一相对设置的两侧面在靠近其底部的外侧配置有安装部，所述脚轮通过调节件以竖向配置在安装部的下侧，并能够跟随所述调节件以向下活动至承托起主体或向上活动至使得主体的底部与外部地面相抵接。

9.根据权利要求6所述的可移动隔声降噪装置，其特征在于，其中一侧面配置有带有把手的开合门，所述开合门能够在打开状态时以利于噪音设备移转至容置空间中。

10.根据权利要求9所述的可移动隔声降噪装置，其特征在于，其中另一侧面开设有一进气口，且所述进气口凸设在侧面所在平面；所述顶面对应开设有出气口，且所述出气口弯折设置在顶面上；其中，

所述进气口和出气口均与容置空间相贯通，所述进气口和出气口处均配置有吸声结构。

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