CN210161046U - 用于电动扳手的螺母防脱丝套管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电动扳手的螺母防脱丝套管，包括套管主体(1)、安装槽(2)、空转腔(3)和导向槽(4)；套管主体的连接端通过安装槽匹配套接在电动扳手上，螺杆(5)和螺母(6)能通过安装槽从套管主体的套接端插入在套管主体内；导向槽设置在套管主体的套接端内壁上，且导向槽贯穿套管主体的套接端，导向槽的内径与螺母的外径相当，使螺母能通过导向槽与套管主体同步转动并沿导向槽移动；导向槽与安装槽之间设有空转腔，螺杆的端部延伸到空转腔内，空转腔的内径大于螺母的外径，使螺母能在空转腔内停止转动。本实用新型能在拆卸螺母时使其不脱离螺杆，避免螺母的遗失，方便普通钢管脚手架的标准扣件安装与拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种施工现场生产工具，尤其涉及一种用于电动扳手的螺母防脱丝套管。
背景技术
在建筑施工现场，固定在普通钢管脚手架及支撑架上的扣件螺丝螺母需要频繁安装和拆卸。随着科技的发展，电动扳手已经在扣件螺丝螺母的拆装作业中替代手动拆装大规模使用，电动扳手带来便捷高速的工作效率，但由于现有技术电动扳手的转速及启停时间难以掌握，拆卸扣件时螺母极易脱离螺杆，造成螺母遗失，配件浪费，影响施工，提高建筑成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于电动扳手的螺母防脱丝套管，能在拆卸螺母时使其不脱离螺杆，避免螺母的遗失，方便普通钢管脚手架的标准扣件安装与拆卸。
本实用新型是这样实现的：
一种用于电动扳手的螺母防脱丝套管，包括套管主体和安装槽；套管主体为中空圆柱体结构，安装槽设置在套管主体的连接端内壁上，且安装槽贯穿套管主体的连接端，套管主体的连接端通过安装槽匹配套接在电动扳手上；安装槽的内径不小于螺杆的外径，螺杆和螺母能通过安装槽从套管主体的套接端插入在套管主体内；
所述的用于电动扳手的螺母防脱丝套管还包括空转腔和导向槽；导向槽设置在套管主体的套接端内壁上，且导向槽贯穿套管主体的套接端，导向槽的内径与螺母的外径相当，使螺母能通过导向槽与套管主体同步转动并沿导向槽移动；导向槽与安装槽之间设有空转腔，螺杆的端部延伸到空转腔内，空转腔的内径大于螺母的外径，使螺母能在空转腔内停止转动。
所述的空转腔的长度不小于螺母的厚度，能使与导向槽脱离后的螺母停留在空转腔内的螺杆上，且不与套管主体同步转动。
所述的安装槽的内径小于螺母的外径。
所述的导向槽为锯齿状结构且均匀分布在套管主体的内壁上并与螺母的表面接触连接，使导向槽能带动螺母与套管主体同步转动。
所述的导向槽的锯齿两端分别设有倒角结构。
所述的套管主体、安装槽、空转腔和导向槽与螺杆及其螺母同轴设置。
所述的套管主体的连接端外壁上设有定位槽和定位孔。
本实用新型可在现有技术电动扳手套筒的基础上增加空转腔和导向槽，能在拆卸螺母时使其不脱离螺杆，避免螺母的遗失，方便普通钢管脚手架的标准扣件安装与拆卸，提高拆装效率，同时减少工程的配件配置成本。
附图说明
图1是本实用新型用于电动扳手的螺母防脱丝套管的截面图；
图2是本实用新型用于电动扳手的螺母防脱丝套管的主视图；
图3是本实用新型用于电动扳手的螺母防脱丝套管的侧视图；
图4是本实用新型用于电动扳手的螺母防脱丝套管在螺母拆卸前的示意图；
图5是本实用新型用于电动扳手的螺母防脱丝套管在螺母拆卸后的示意图；
图6是螺丝及其螺母的装配图。
图中，1套管主体，11定位槽，12定位孔，2安装槽，3空转腔，4导向槽，41倒角结构，5螺杆，6螺母，7扣件卡板，8钢管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参见附图1和附图2，一种用于电动扳手的螺母防脱丝套管，包括套管主体1、安装槽2、空转腔3和导向槽4；套管主体1为中空圆柱体结构，安装槽2设置在套管主体1的连接端内壁上，且安装槽2贯穿套管主体1的连接端，套管主体1的连接端通过安装槽2匹配套接在电动扳手上；安装槽2的内径不小于螺杆5的外径，螺杆5和螺母6能通过安装槽2从套管主体1的套接端插入在套管主体1内。
所述的导向槽4设置在套管主体1的套接端内壁上，且导向槽4贯穿套管主体1的套接端，导向槽4的内径与螺母6的外径相当，使螺母6能通过导向槽4与套管主体1同步转动并沿导向槽4移动；导向槽4与安装槽2之间设有空转腔3，螺杆5的端部延伸到空转腔3内，空转腔3的内径大于螺母6的外径，使螺母6能在空转腔3内停止转动。
所述的空转腔3的长度不小于螺母6的厚度，能使与导向槽4脱离后的螺母6停留在空转腔3内的螺杆5上，且不与套管主体1同步转动，避免螺母6与螺杆5脱离。
所述的安装槽2的内径小于螺母6的外径，避免螺母进入安装槽2。
请参见附图3，所述的导向槽4为锯齿状结构且均匀分布在套管主体1的内壁上并与螺母6的表面接触连接，使导向槽4能带动螺母6与套管主体1同步转动，确保螺母6的拆装。
所述的导向槽4的锯齿两端分别设有倒角结构41，便于为螺母6推进导向槽4内或从导向槽4中退出提供较好的导向作用。
所述的套管主体1、安装槽2、空转腔3和导向槽4与螺杆5及其螺母6同轴设置，确保转动的同轴度。
所述的套管主体1的连接端外壁上设有定位槽11和定位孔12，使其方便与电动扳手的连接，提高连接的可靠性和稳定性。
请参见附图4和附图5，本实用新型的原理是：将套管主体1的连接端匹配连接在电动扳手的输出端上，套管主体1的套接端匹配套接在螺杆5上，导向槽4套接在螺母6上，电动扳手带动套管主体1转动的同时，带动螺母6转动且沿螺杆5的轴向移动，用于拆装螺母6。在拆卸螺母6时，电动扳手逆时针转动并将螺母6推出螺杆5，使其沿导向槽4移动到空转腔3内，由于空转腔3的内径大于螺母6的外径，螺母6不再受导向槽4约束，因此不随套管主体1转动，使其停留在螺杆5的端部的空转腔3内，避免螺母6从螺杆5上脱离。
请参见附图4至附图6，本实用新型适用于长度为640mm的标准T型螺杆5和厚度为120mm的螺母6，套管主体1的长度为647mm，套管主体1的套接端外径为315mm。当两块扣件卡板7通过螺杆5固定在钢管8上并通过螺母6固定时，螺母6与螺杆5端部的距离为200mm，将套管主体1套接在螺杆5上，螺杆5的端部延伸到空转腔3内，螺母6恰好卡在导向槽4内，电动扳手带动螺母6转动，使其从螺杆5上卸下并沿导向槽4移动到空转腔3内，与导向槽4脱离的螺母6不再随套管主体1转动并留在的端部，确保螺母6不丢失。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于电动扳手的螺母防脱丝套管，包括套管主体(1)和安装槽(2)；套管主体(1)为中空圆柱体结构，安装槽(2)设置在套管主体(1)的连接端内壁上，且安装槽(2)贯穿套管主体(1)的连接端，套管主体(1)的连接端通过安装槽(2)匹配套接在电动扳手上；安装槽(2)的内径不小于螺杆(5)的外径，螺杆(5)和螺母(6)能通过安装槽(2)从套管主体(1)的套接端插入在套管主体(1)内；
其特征是：所述的用于电动扳手的螺母防脱丝套管还包括空转腔(3)和导向槽(4)；导向槽(4)设置在套管主体(1)的套接端内壁上，且导向槽(4)贯穿套管主体(1)的套接端，导向槽(4)的内径与螺母(6)的外径相当，使螺母(6)能通过导向槽(4)与套管主体(1)同步转动并沿导向槽(4)移动；导向槽(4)与安装槽(2)之间设有空转腔(3)，螺杆(5)的端部延伸到空转腔(3)内，空转腔(3)的内径大于螺母(6)的外径，使螺母(6)能在空转腔(3)内停止转动。
2.根据权利要求1所述的用于电动扳手的螺母防脱丝套管，其特征是：所述的空转腔(3)的长度不小于螺母(6)的厚度，能使与导向槽(4)脱离后的螺母(6)停留在空转腔(3)内的螺杆(5)上，且不与套管主体(1)同步转动。
3.根据权利要求1或2所述的用于电动扳手的螺母防脱丝套管，其特征是：所述的安装槽(2)的内径小于螺母(6)的外径。
4.根据权利要求1所述的用于电动扳手的螺母防脱丝套管，其特征是：所述的导向槽(4)为锯齿状结构且均匀分布在套管主体(1)的内壁上并与螺母(6)的表面接触连接，使导向槽(4)能带动螺母(6)与套管主体(1)同步转动。
5.根据权利要求4所述的用于电动扳手的螺母防脱丝套管，其特征是：所述的导向槽(4)的锯齿两端分别设有倒角结构(41)。
6.根据权利要求1所述的用于电动扳手的螺母防脱丝套管，其特征是：所述的套管主体(1)、安装槽(2)、空转腔(3)和导向槽(4)与螺杆(5)及其螺母(6)同轴设置。
7.根据权利要求1所述的用于电动扳手的螺母防脱丝套管，其特征是：所述的套管主体(1)的连接端外壁上设有定位槽(11)和定位孔(12)。
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