CN210160377U - 一种显示器背板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示器背板模具，包括模具本体、注塑槽和固定块，模具本体顶部的两端皆设置有注塑槽，且模具本体顶部的中间位置处安装有第二轴承，所述注塑槽内部底部靠近第二轴承的一端皆安装有固定板。本实用新型安装有顶板、压杆、固定块、连接杆、第一梯形凸块、第二梯形凸块、压板和复位弹簧，通过压板按压压杆，使得第一梯形凸块的斜边挤压第二梯形凸块的斜边，第二梯形凸块受到第一梯形凸块的推力并沿着第二滑槽向上方滑动，第二梯形凸块通过连接杆推动顶板，从而可将浇注成型的背板从注塑槽中顶出，背板的取出过程较为便捷，不仅降低了工人的工作量，还有利于提高模具的生产效率。

Description

一种显示器背板模具

技术领域

本实用新型涉及背板生产模具技术领域，具体为一种显示器背板模具。

背景技术

显示器通常也被称为监视器，显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，显示器背板是显示器背面的防护板材，显示器背板在生产过程中需要使用模具浇注成型，现有的显示器背板模具在使用时，由于需要根据背板规格对浇注槽的浇注空间进行调节，因此模具往往只能对一个背板进行浇注，模具的生产效率较低，同时，现有的显示器背板模具在浇注成型后，需要工人手动将背板从浇注槽中取出，背板的取出过程较为不便，不仅增大了工人的工作量，还会影响模具的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示器背板模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示器背板模具，包括模具本体、注塑槽和固定块，模具本体顶部的两端皆设置有注塑槽，且模具本体顶部的中间位置处安装有第二轴承，所述注塑槽内部底部靠近第二轴承的一端皆安装有固定板，且注塑槽内部底部远离第二轴承的一端皆安装有顶板，所述第二轴承的内部安装有转轴，且转轴的外侧安装有第二斜齿轮，所述模具本体内部底部的两端皆安装有固定块，且固定块远离第二轴承的一端皆设置有第二滑槽，所述第二滑槽皆通过滑块安装有第二梯形凸块，且第二梯形凸块的顶部皆安装有连接杆，所述连接杆皆与顶板连接，所述模具本体一侧的两端皆设置有刻度线。

优选的，所述模具本体顶部的两端皆设置有第一滑槽，且第一滑槽皆通过滑块安装有限位块，所述第一滑槽与第二轴承之间的模具本体上皆安装有第一轴承，且第一轴承的内部皆安装有螺纹杆，所述螺纹杆靠近第二轴承的一端皆安装有与第二斜齿轮啮合的第一斜齿轮，且螺纹杆的外侧皆螺纹安装有螺母，所述螺母皆与限位块连接，且螺母的顶部皆安装有L型杆，所述L型杆远离螺母的一端皆安装有限位板。

优选的，所述模具本体两端的底部皆设置有通孔，且通孔的内部皆安装有压杆，所述压杆靠近固定块的一端皆安装有与第二梯形凸块相互配合的第一梯形凸块，且压杆远离固定块的一端皆安装有压板，所述压杆的外侧皆套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端皆与压板连接，且复位弹簧远离压板的一端皆与模具本体连接。

优选的，所述限位板靠近刻度线的一侧皆安装有指针。

优选的，所述转轴的顶部安装有把手，且把手的外侧套设有橡胶套。

优选的，所述模具本体的底部安装有防滑垫，且防滑垫的底部均匀设置有防滑凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该显示器背板模具安装有限位板、螺纹杆、第一轴承、第一斜齿轮、第二斜齿轮、转轴、第二轴承、螺母、限位块和L型杆，通过顺时针或逆时针转动转轴，即可通过转轴带动第二斜齿轮转动，使得第二斜齿轮通过第一斜齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆外侧的螺母受到限位块的限位，不能跟随螺纹杆一起转动，只能通过螺纹同时向两端或中间位置处移动，螺母通过L型杆带动限位板一起移动，从而能够对注塑槽内部的浇注空间进行调节，装置能够同时对两组注塑槽内部的浇注空间进行调节，能够同时生产两个背板，生产效率较高，调节过程也较为便捷；

2、该显示器背板模具设置有刻度线和指针配合使用，便于工人掌握限位板的具体位置，便于工人对注塑槽内部的浇注空间大小进行调节，有利于提高背板的生产精度；

3、该显示器背板模具安装有顶板、压杆、固定块、连接杆、第一梯形凸块、第二梯形凸块、压板和复位弹簧，通过压板按压压杆，使得第一梯形凸块的斜边挤压第二梯形凸块的斜边，第二梯形凸块受到第一梯形凸块的推力并沿着第二滑槽向上方滑动，第二梯形凸块通过连接杆推动顶板，从而可将浇注成型的背板从注塑槽中顶出，背板的取出过程较为便捷，不仅降低了工人的工作量，还有利于提高模具的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、模具本体；2、顶板；3、固定板；4、限位板；5、螺纹杆；6、第一滑槽；7、第一轴承；8、第一斜齿轮；9、第二斜齿轮；10、转轴；11、第二轴承；12、螺母；13、限位块；14、L型杆；15、注塑槽；16、通孔；17、压杆；18、固定块；19、连接杆；20、刻度线；21、指针；22、第二滑槽；23、第一梯形凸块；24、第二梯形凸块；25、压板；26、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种显示器背板模具，包括模具本体1、注塑槽15和固定块18，模具本体1顶部的两端皆设置有注塑槽15，且模具本体1顶部的中间位置处安装有第二轴承11，注塑槽15内部底部靠近第二轴承11的一端皆安装有固定板3，且注塑槽15内部底部远离第二轴承11的一端皆安装有顶板2，第二轴承11的内部安装有转轴10，且转轴10的外侧安装有第二斜齿轮9，模具本体1内部底部的两端皆安装有固定块18，且固定块18远离第二轴承11的一端皆设置有第二滑槽22，第二滑槽22皆通过滑块安装有第二梯形凸块24，且第二梯形凸块24的顶部皆安装有连接杆19，连接杆19皆与顶板2连接，模具本体1一侧的两端皆设置有刻度线20。

在本实施中：

进一步的，模具本体1顶部的两端皆设置有第一滑槽6，且第一滑槽6皆通过滑块安装有限位块13，第一滑槽6与第二轴承11之间的模具本体1上皆安装有第一轴承7，且第一轴承7的内部皆安装有螺纹杆5，螺纹杆5靠近第二轴承11的一端皆安装有与第二斜齿轮9啮合的第一斜齿轮8，且螺纹杆5的外侧皆螺纹安装有螺母12，螺母12皆与限位块13连接，且螺母12的顶部皆安装有L型杆14，L型杆14远离螺母12的一端皆安装有限位板4，通过顺时针或逆时针转动转轴10，即可通过转轴10带动第二斜齿轮9转动，使得第二斜齿轮9通过第一斜齿轮8带动螺纹杆5转动，螺纹杆5外侧的螺母12受到限位块13的限位，不能跟随螺纹杆5一起转动，只能通过螺纹同时向两端或中间位置处移动，螺母12通过L型杆14带动限位板4一起移动，从而能够对注塑槽15内部的浇注空间进行调节，装置能够同时对两组注塑槽15内部的浇注空间进行调节，能够同时生产两个背板，生产效率较高，调节过程也较为便捷。

进一步的，模具本体1两端的底部皆设置有通孔16，且通孔16的内部皆安装有压杆17，压杆17靠近固定块18的一端皆安装有与第二梯形凸块24相互配合的第一梯形凸块23，且压杆17远离固定块18的一端皆安装有压板25，压杆17的外侧皆套设有复位弹簧26，复位弹簧26的一端皆与压板25连接，且复位弹簧26远离压板25的一端皆与模具本体1连接，通过压板25按压压杆17，使得第一梯形凸块23的斜边挤压第二梯形凸块24的斜边，第二梯形凸块24受到第一梯形凸块23的推力并沿着第二滑槽22向上方滑动，第二梯形凸块24通过连接杆19推动顶板2，从而可将浇注成型的背板从注塑槽15中顶出，背板的取出过程较为便捷，不仅降低了工人的工作量，还有利于提高模具的生产效率。

进一步的，限位板4靠近刻度线20的一侧皆安装有指针21，刻度线20和指针21配合使用，便于工人掌握限位板4的具体位置，便于工人对注塑槽15内部的浇注空间大小进行调节，有利于提高背板的生产精度。

进一步的，转轴10的顶部安装有把手，且把手的外侧套设有橡胶套，便于转动转轴10。

进一步的，模具本体1的底部安装有防滑垫，且防滑垫的底部均匀设置有防滑凸起，防滑效果较好，有利于提高模具本体1的稳定性。

工作原理：使用时，先对注塑槽15内部的浇注空间进行调节，工人可通过顺时针或逆时针转动转轴10，即可通过转轴10带动第二斜齿轮9转动，使得第二斜齿轮9通过第一斜齿轮8带动两组螺纹杆5一起转动，螺纹杆5外侧的螺母12受到限位块13的限位，不能跟随螺纹杆5一起转动，只能通过螺纹同时向两端或中间位置处移动，螺母12通过L型杆14带动限位板4一起移动，对限位板4与注塑槽15之间的空间进行大小进行调节，从而能够对注塑槽15内部的浇注空间进行调节，调节过程中，通过指针21和刻度线20可便于工人掌握限位板4的位置，便于工人确定注塑槽15内部浇注空间的大小，有利于提高生产精度，调节完成后，将坯料注塑进限位板4与注塑槽15之间，背板成型后，需要取出背板时，工人可通过压板25按压压杆17，压板25压缩复位弹簧26，压杆17受力推动第一梯形凸块23，使得第一梯形凸块23的斜边挤压第二梯形凸块24的斜边，第二梯形凸块24受到第一梯形凸块23的推力并沿着第二滑槽22向上方滑动，第二梯形凸块24通过连接杆19推动顶板2，从而可将浇注成型的背板从注塑槽15中顶出，便于工人取出背板，停止按压压板25时，复位弹簧26推动压板25复位，第一梯形凸块23的斜边不再挤压第二梯形凸块24的斜边，第二梯形凸块24受重力影响在第二滑槽22上滑动复位，顶板2也受重力影响复位，模具可继续进行浇注生产。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种显示器背板模具，包括模具本体（1）、注塑槽（15）和固定块（18），其特征在于：模具本体（1）顶部的两端皆设置有注塑槽（15），且模具本体（1）顶部的中间位置处安装有第二轴承（11），所述注塑槽（15）内部底部靠近第二轴承（11）的一端皆安装有固定板（3），且注塑槽（15）内部底部远离第二轴承（11）的一端皆安装有顶板（2），所述第二轴承（11）的内部安装有转轴（10），且转轴（10）的外侧安装有第二斜齿轮（9），所述模具本体（1）内部底部的两端皆安装有固定块（18），且固定块（18）远离第二轴承（11）的一端皆设置有第二滑槽（22），所述第二滑槽（22）皆通过滑块安装有第二梯形凸块（24），且第二梯形凸块（24）的顶部皆安装有连接杆（19），所述连接杆（19）皆与顶板（2）连接，所述模具本体（1）一侧的两端皆设置有刻度线（20）。

2.根据权利要求1所述的一种显示器背板模具，其特征在于：所述模具本体（1）顶部的两端皆设置有第一滑槽（6），且第一滑槽（6）皆通过滑块安装有限位块（13），所述第一滑槽（6）与第二轴承（11）之间的模具本体（1）上皆安装有第一轴承（7），且第一轴承（7）的内部皆安装有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）靠近第二轴承（11）的一端皆安装有与第二斜齿轮（9）啮合的第一斜齿轮（8），且螺纹杆（5）的外侧皆螺纹安装有螺母（12），所述螺母（12）皆与限位块（13）连接，且螺母（12）的顶部皆安装有L型杆（14），所述L型杆（14）远离螺母（12）的一端皆安装有限位板（4）。

3.根据权利要求1所述的一种显示器背板模具，其特征在于：所述模具本体（1）两端的底部皆设置有通孔（16），且通孔（16）的内部皆安装有压杆（17），所述压杆（17）靠近固定块（18）的一端皆安装有与第二梯形凸块（24）相互配合的第一梯形凸块（23），且压杆（17）远离固定块（18）的一端皆安装有压板（25），所述压杆（17）的外侧皆套设有复位弹簧（26），所述复位弹簧（26）的一端皆与压板（25）连接，且复位弹簧（26）远离压板（25）的一端皆与模具本体（1）连接。

4.根据权利要求2所述的一种显示器背板模具，其特征在于：所述限位板（4）靠近刻度线（20）的一侧皆安装有指针（21）。

5.根据权利要求1所述的一种显示器背板模具，其特征在于：所述转轴（10）的顶部安装有把手，且把手的外侧套设有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种显示器背板模具，其特征在于：所述模具本体（1）的底部安装有防滑垫，且防滑垫的底部均匀设置有防滑凸起。

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