CN220389784U - 一种混凝土预制板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制板模具，包括底板，底板顶部两侧分别设置有固定板和第一调节板，固定板固定连接在底板顶端，第一调节板侧壁设置有第二调节板，固定板侧壁且远离第二调节板一侧设置有滑板，本实用新型的有益效果是：当需要对预制板模具的宽度尺寸进行调节时，首先向下拉动第二支撑板下方的限位杆带动齿板向下滑动滑出与齿轮啮合处，同时对弹簧进行挤压，解除对转盘转动限制，即可转动与第一调节板相对应的转盘，随之带动螺纹杆进行转动，从而带动螺纹连接的滑动块和第一调节板进行滑动，随之推动滑板进行滑动，同时带动第一调节板和固定板顶部的L型板和滑块在滑槽内部进行滑动，从而实现预制板模具宽度尺寸的调节。

Description

一种混凝土预制板模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土预制板模具。

背景技术

预制板是由混凝土提前加工而成的板材，可以直接运送到施工现象进行安装，而在预制板生产加工过程中，需要使得预制板模具，该模具底部设有底模，底模顶部由四个模板围成长方形的形状对浇筑的混凝土进行定型。

公开号为CN211466816U的预制板可调节浇筑模具，采用分隔板将浇筑腔分隔成两个小部分，实现预制板浇筑模具可调节，可以生产出不同规格的水泥预制板，结构简单，大大减少了生产成本。

但是在实际使用过程中，只能对预制板模具的长度尺寸进行调节，不能够对预制板模具的宽度尺寸进行调节，使得预制板模具使用具有一定的局限性，不便于根据使用生产需要进行调节，不能够满足用户使用需求。

所以这里设计生产了一种混凝土预制板模具，以便于解决不能够对预制板模具的尺寸进行全面调节的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：但是在实际使用过程中，只能对预制板模具的长度尺寸进行调节，不能够对预制板模具的宽度尺寸进行调节，使得预制板模具使用具有一定的局限性，不便于根据使用生产需要进行调节，不能够满足用户使用需求，因此提出一种混凝土预制板模具。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种混凝土预制板模具，包括底板，所述底板顶部两侧分别设置有固定板和第一调节板，所述固定板固定连接在底板顶端，所述第一调节板侧壁设置有第二调节板，所述固定板侧壁且远离第二调节板一侧设置有滑板，所述底板前侧两端均固定连接有第一支撑板，所述底板侧壁两端均固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板之间和第二支撑板之间均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁均螺纹连接有滑动块，所述第二调节板底部固定连接在其中一个滑动块顶端，另外一个所述滑动块顶部固定连接有T型块，所述第一调节板底部开设有T型槽，所述T型块滑动连接在T型槽内部；

通过转动与第一调节板相对应的转盘，随之带动螺纹杆进行转动，从而带动螺纹连接的滑动块和第一调节板进行滑动，随之推动滑板进行滑动，同时带动第一调节板和固定板顶部的L型板和滑块在滑槽内部进行滑动，从而实现预制板模具宽度尺寸的调节，反之转动与第二调节板相对应的转盘，随之带动螺纹杆进行转动，从而带动螺纹连接的滑动块和第二调节板进行滑动，随之推动第一调节板在T型块上进行滑动，从而实现预制板模具长度尺寸的调节，从而实现对预制板模具的全面调节。

优选的，所述螺纹杆侧壁分别穿过第一支撑板和第二支撑板固定连接有齿轮，所述第一支撑板和第二支撑板底部均固定连接有限位板，所述齿轮侧壁固定连接有转盘，通过转盘便于转动螺纹杆快速调节预制板模具的长度和宽度，提高装置的便捷性能。

优选的，所述限位板底部滑动连接有限位杆，所述限位杆顶部固定连接有与齿轮相啮合的齿板，所述齿板底部与限位板之间固定连接有弹簧，通过弹簧的弹力推动齿板向上滑动，同时带动限位杆向上滑动，使得齿板与齿轮相啮合，从而对转盘的转动位置进行限制，避免混凝土浇筑时转盘自转，影响模具调节后的稳定性能。

优选的，所述固定板、第一调节板、第二调节板和滑板顶部均固定连接有L型板，所述L型板侧壁均固定连接有滑块，所述固定板、第一调节板、第二调节板和滑板相远离一侧均开设有与滑块相适配的滑槽，在调节模具长度和宽度时，分别带动固定板、第一调节板、第二调节板和滑板顶部的L型板和滑块在滑槽内部进行滑动，从而提高模具调节时的稳定性能。

优选的，所述第一支撑板之间和第二支撑板之间均固定连接有导向杆且贯穿滑动块设置，所述滑动块滑动连接在导向杆外壁，通过螺纹杆转动带动滑动块移动时，带动滑动块在导向杆外壁进行滑动，从而对滑动块的滑动起到导向作用，避免滑动块跟随螺纹杆一起转动，提高装置的稳定性能。

优选的，所述底板顶部分别设置有长度刻度和宽度刻度，通过设置长度刻度和宽度刻度便于准确的调节模具的长度和宽度，提高模具的生产质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要对预制板模具的宽度尺寸进行调节时，首先向下拉动第二支撑板下方的限位杆带动齿板向下滑动滑出与齿轮啮合处，同时对弹簧进行挤压，解除对转盘转动限制，即可转动与第一调节板相对应的转盘，随之带动螺纹杆进行转动，从而带动螺纹连接的滑动块和第一调节板进行滑动，随之推动滑板进行滑动，同时带动第一调节板和固定板顶部的L型板和滑块在滑槽内部进行滑动，从而实现预制板模具宽度尺寸的调节；

当需要对预制板模具长度尺寸调节时，先向下拉动第一支撑板下方的限位杆解除对转盘转动限制，即可转动与第二调节板相对应的转盘，随之带动螺纹杆进行转动，从而带动螺纹连接的滑动块和第二调节板进行滑动，随之推动第一调节板在T型块上进行滑动，同时带动第二调节板和滑板顶部的L型板和滑块在滑槽内部进行滑动，从而实现预制板模具长度尺寸的调节，从而实现对预制板模具的全面调节，提高装置的通用性能。

附图说明

图1为本实用新型的模具正面局部剖切结构示意图；

图2为本实用新型的模具整体外观结构示意图；

图3为本实用新型的模具侧面局部剖切结构示意图；

图4为本实用新型的A处局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；3、第一调节板；4、第二调节板；5、滑板；6、第一支撑板；7、第二支撑板；8、螺纹杆；9、滑动块；10、T型块；11、T型槽；12、齿轮；13、限位板；14、转盘；15、限位杆；16、齿板；17、弹簧；18、L型板；19、滑块；20、滑槽；21、导向杆；22、长度刻度；23、宽度刻度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种混凝土预制板模具，包括底板1，固定板2和第一调节板3分别设置在底板1顶部两侧，固定板2固定连接在底板1顶端，第二调节板4设置在第一调节板3侧壁，滑板5设置在固定板2侧壁且远离第二调节板4一侧，第一支撑板6均固定连接在底板1前侧两端，第二支撑板7均固定连接在底板1侧壁两端，螺纹杆8均转动连接在第一支撑板6之间和第二支撑板7之间，滑动块9均螺纹连接在螺纹杆8外壁，第二调节板4底部固定连接在其中一个滑动块9顶端，T型块10固定连接在另外一个滑动块9顶部，T型槽11开设在第一调节板3底部，T型块10滑动连接在T型槽11内部；

当需要对模具的长度或宽度尺寸调节前，先向下拉动限位杆15带动齿板16向下滑动滑出与齿轮12啮合处，同时对弹簧17进行挤压，即可解除对转盘14转动限制，当需要对模具长度尺寸进行调节时，首先转动与第一调节板3相对应的转盘14，随之带动螺纹杆8进行转动，从而带动螺纹连接的滑动块9和第一调节板3进行滑动，随之推动滑板5向固定板2一侧进行滑动，同时带动第一调节板3和固定板2顶部的L型板18和滑块19在滑槽20内部进行滑动，从而实现预制板模具宽度尺寸的调节；

当需要对模具宽度尺寸进行调节时，先转动与第二调节板4相对应的转盘14，随之带动螺纹杆8进行转动，从而带动螺纹连接的滑动块9和第二调节板4进行滑动，随之推动第一调节板3向靠近滑板5一侧进行滑动，同时带动T型块10在T型槽11内部进行滑动，且带动第二调节板4和滑板5顶部的L型板18和滑块19在滑槽20内部进行滑动，当调节完成后，即可松开限位杆15，随之通过弹簧17的弹力推动齿板16向上滑动，同时带动限位杆15向上滑动，使得齿板16与齿轮12相啮合，从而对转盘14的转动位置进行限制，实现预制板模具长度尺寸的调节，从而实现对预制板模具的全面调节，提高装置的通用性能，解决了现有技术中不能够对预制板模具的尺寸进行全面调节的技术问题。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：

其中，螺纹杆8侧壁分别穿过第一支撑板6和第二支撑板7固定连接有齿轮12，限位板13均固定连接在第一支撑板6和第二支撑板7底部，转盘14固定连接在齿轮12侧壁，限位杆15滑动连接在限位板13底部，与齿轮12相啮合的齿板16固定连接在限位杆15顶部，弹簧17固定连接在齿板16底部与限位板13之间，通过弹簧17的弹力推动齿板16向上滑动，同时带动限位杆15向上滑动，使得齿板16与齿轮12相啮合，从而对转盘14的转动位置进行限制，避免混凝土浇筑时转盘14自转，影响模具调节后的稳定性能。

其中，L型板18均固定连接在固定板2、第一调节板3、第二调节板4和滑板5顶部，滑块19均固定连接在L型板18侧壁，与滑块19相适配的滑槽20均开设在固定板2、第一调节板3、第二调节板4和滑板5相远离一侧，在调节模具长度和宽度时，分别带动固定板2、第一调节板3、第二调节板4和滑板5顶部的L型板18和滑块19在滑槽20内部进行滑动，从而提高模具调节时的稳定性能。

其中，导向杆21均固定连接在第一支撑板6之间和第二支撑板7之间且贯穿滑动块9设置，滑动块9滑动连接在导向杆21外壁，通过螺纹杆8转动带动滑动块9移动时，带动滑动块9在导向杆21外壁进行滑动，从而对滑动块9的滑动起到导向作用，避免滑动块9跟随螺纹杆8一起转动，提高装置的稳定性能。

其中，长度刻度22和宽度刻度23分别设置在底板1顶部，通过设置长度刻度22和宽度刻度23便于准确的调节模具的长度和宽度，提高模具的生产质量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种混凝土预制板模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧分别设置有固定板(2)和第一调节板(3)，所述固定板(2)固定连接在底板(1)顶端，所述第一调节板(3)侧壁设置有第二调节板(4)，所述固定板(2)侧壁且远离第二调节板(4)一侧设置有滑板(5)，所述底板(1)前侧两端均固定连接有第一支撑板(6)，所述底板(1)侧壁两端均固定连接有第二支撑板(7)，所述第一支撑板(6)之间和第二支撑板(7)之间均转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)外壁均螺纹连接有滑动块(9)，所述第二调节板(4)底部固定连接在其中一个滑动块(9)顶端，另外一个所述滑动块(9)顶部固定连接有T型块(10)，所述第一调节板(3)底部开设有T型槽(11)，所述T型块(10)滑动连接在T型槽(11)内部。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板模具，其特征在于：所述螺纹杆(8)侧壁分别穿过第一支撑板(6)和第二支撑板(7)固定连接有齿轮(12)，所述第一支撑板(6)和第二支撑板(7)底部均固定连接有限位板(13)，所述齿轮(12)侧壁固定连接有转盘(14)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制板模具，其特征在于：所述限位板(13)底部滑动连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)顶部固定连接有与齿轮(12)相啮合的齿板(16)，所述齿板(16)底部与限位板(13)之间固定连接有弹簧(17)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板模具，其特征在于：所述固定板(2)、第一调节板(3)、第二调节板(4)和滑板(5)顶部均固定连接有L型板(18)，所述L型板(18)侧壁均固定连接有滑块(19)，所述固定板(2)、第一调节板(3)、第二调节板(4)和滑板(5)相远离一侧均开设有与滑块(19)相适配的滑槽(20)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板模具，其特征在于：所述第一支撑板(6)之间和第二支撑板(7)之间均固定连接有导向杆(21)且贯穿滑动块(9)设置，所述滑动块(9)滑动连接在导向杆(21)外壁。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板模具，其特征在于：所述底板(1)顶部分别设置有长度刻度(22)和宽度刻度(23)。