CN210159899U - 一种pdc钻头的上漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PDC钻头的上漆装置，包括上漆室和干燥室，干燥室内设置有风干式缓冲导料机构，上漆室的进料口处设置有进料传送带，上漆室的排料口通过上漆室倾斜设置的外壁段形成的导料滑道与干燥室顶部的开口连通，干燥室的出料口处设置有出料传送带；上漆室上的两侧壁之间倾斜设置有导料网板，导料网板的低端上表面嵌设有分离折板，上漆室倾斜设置的外壁段上端设置有支撑网板，支撑网板的上端与上漆室倾斜设置的外壁段之间连接有复位弹簧，支撑网板的下端铰接有支撑导料板，进料传送带与分离折板之间设置有往复推料机构，分离折板与支撑导料板之间设置有牵引驱动机构；本实用新型与现有技术相比，提高了PDC钻头的上漆品质和效率。

Description

一种PDC钻头的上漆装置

技术领域

本实用新型涉及钻头加工技术领域，具体涉及一种PDC钻头的上漆装置。

背景技术

PDC钻头即聚晶金刚石复合片钻头，包括钻头本体，钻头本体的一端连接有用于与钻机相连的连接头，另一端外壁上沿其周向方向焊接有多个切屑翼；PDC钻头在完成焊接加工之后，需要对其上漆工作，使其外观漂亮且能够对其进行防护。

现在一般采用人工的方式手握喷枪对加工好的PDC钻头进行上漆工作，需要不断的翻转PDC钻头才能够对其表面喷涂上，然后在将上好漆的PDC钻头移至干燥箱内进行干燥；在对PDC钻头进行喷漆的过程中存在喷漆不均匀的问题，且在移动PDC钻头的过程中容易将PDC钻头表面喷涂的油漆擦拭掉，影响PDC钻头的上漆品质，同时此过程采用人工方式进行，其工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种PDC钻头的上漆装置，以解决现有技术中，PDC钻头的上漆品质，且工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种PDC钻头的上漆装置，包括上漆室和干燥室，所述上漆室上相对设置的两侧壁上开有进料口和排料口，干燥室的顶部为开口，干燥室的下侧侧壁上开有出料口，干燥室内设置有风干式缓冲导料机构，上漆室的进料口处设置有进料传送带，上漆室的排料口通过上漆室倾斜设置的外壁段形成的导料滑道与干燥室顶部的开口连通，干燥室的出料口处设置有出料传送带；风干式缓冲导料机构用于将进入干燥室内的PDC钻头进行风干及风干后对PDC钻头缓冲减速并从干燥室的出料口导出；

所述上漆室上开设的进料口和排料口的两侧壁之间倾斜设置有导料网板，导料网板的高端为与进料口相连的一端，导料网板的低端上表面嵌设有与其上表面齐平的分离折板，上漆室倾斜设置的外壁段上端沿其上表面滑动贴合设置有支撑网板，支撑网板的上端与上漆室倾斜设置的外壁段之间连接有复位弹簧，支撑网板的下端铰接有与其交叉设置的支撑导料板，进料传送带与分离折板之间设置有往复推料机构，分离折板与支撑导料板之间设置有牵引驱动机构；

往复推料机构用于以进料传送带的动力使分离折板进行上、下往复运动将导料网板低端完成上漆的PDC钻头连续的从上漆室的排料口导出；导入支撑网板上的PDC钻头通过自重沿上漆室倾斜设置的外壁段滑动同时牵引驱动机构以分离折板往复移动的动力驱动支撑导料板转动将PDC钻头导入干燥室的顶部开口中部；且上漆室内的油漆高度在导料网板的垂直高度中点与排料口之间。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过进料传送带将加工好的PDC钻头从上漆室的进料口导入导料网板上，在PDC钻头自身重力作用下沿导料网板下方滑动，进入上漆室内的油漆内对PDC钻头采用浸没式的方式进行上漆工作，其上漆均匀；上好漆的PDC钻头以进料传送带的动力通过往复推料机构使分离折板进行上、下往复运动将导料网板低端完成上漆的PDC钻头连续的从上漆室的排料口导出滑落到支撑网板上，在PDC钻头的自身重力作用下使支撑网板沿上漆室倾斜设置的外壁段向下滑动；同时以分离折板往复移动的动力通过牵引驱动机构驱动支撑导料板转动使支撑网板滑落至上漆室倾斜设置的外壁段低端的时候，通过支撑导料板将PDC钻头导入干燥室的顶部开口中部；通过干燥室内的风干式缓冲导料机构进行风干以及在风干后对PDC钻头缓冲减速并从干燥室的出料口导入出料传送带上；整个过程方便、快捷，提高了PDC钻头在上漆和干燥过程中的自动化，提高了工作效率；

2、导料网板、复位弹簧、上漆室倾斜设置的外壁段、支撑导料板和牵引驱动机构的设计为了利用复位弹簧的弹性力、PDC钻头自身的重力以及进料传送带的动力来实现PDC钻头的转移，减小PDC钻头在转移的过程中对上漆品质的损坏，提高了PDC钻头的上漆质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上漆室1、干燥室2、进料口3、排料口4、出料口5、进料传送带6、外壁段7、出料传送带8、导料网板9、分离折板10、倾斜推板部101、竖直分隔部102、支撑网板11、复位弹簧12、支撑导料板13、第二带轮14、传动杆15、驱动楔块16、顶杆17、安装腔18、进线导辊19、出线导辊20、齿轮21、驱动线22、牵引线23、喷气头24、支撑弹簧25、缓冲支撑板26、支撑底板261、弹性橡胶层262、支撑台27、收集槽28、集液槽29。

实施例

参考图1和图2所示：一种PDC钻头的上漆装置，包括上漆室1和干燥室2，所述上漆室1上相对设置的两侧壁上开有进料口3和排料口4，干燥室2的顶部为开口，干燥室2的下侧侧壁上开有出料口5，干燥室2内设置有风干式缓冲导料机构，上漆室1的进料口3处设置有进料传送带6，上漆室1的排料口4通过上漆室1倾斜设置的外壁段7形成的导料滑道与干燥室2顶部的开口连通，干燥室2的出料口5处设置有出料传送带8；风干式缓冲导料机构用于将进入干燥室2内的PDC钻头进行风干及风干后对PDC钻头缓冲减速并从干燥室2的出料口5导出；所述上漆室1上开设的进料口3和排料口4的两侧壁之间倾斜设置有导料网板9，导料网板9的设计为了使上漆室1内储存的油漆能够穿过导料网板9，置于导料网板9上方对PDC钻头进行浸没式上漆工作，导料网板9的高端为与进料口3相连的一端，导料网板9的低端上表面嵌设有与其上表面齐平的分离折板10，上漆室1倾斜设置的外壁段7上端沿其上表面滑动贴合设置有支撑网板11，支撑网板11的上端与上漆室1倾斜设置的外壁段7之间连接有复位弹簧12，支撑网板11的下端铰接有与其交叉设置的支撑导料板13，进料传送带6与分离折板10之间设置有往复推料机构，分离折板10与支撑导料板13之间设置有牵引驱动机构；往复推料机构用于以进料传送带6的动力使分离折板10进行上、下往复运动将导料网板9低端完成上漆的PDC钻头连续的从上漆室1的排料口4导出；导入支撑网板11上的PDC钻头通过自重沿上漆室1倾斜设置的外壁段7滑动同时牵引驱动机构以分离折板10往复移动的动力驱动支撑导料板13转动将PDC钻头导入干燥室2的顶部开口中部；且上漆室1内的油漆高度在导料网板9的垂直高度中点与排料口4之间；油漆高度的限定为了使PDC钻头沿导料网板9滑落的过程中能够被浸没，且上漆室1内的油漆液位过低的时候要及时的添加，以免影响上漆工作。

本实用新型中的进料传送带6包括驱动辊，驱动辊上同轴相连有第一带轮，往复推料机构包括转动设置在上漆室1内且位于导料网板9下方的第二带轮14，第一带轮与第二带轮14通过皮带进行传动，第二带轮14的偏心位置上转动连接有传动杆15，传动杆15上转动连接有与干燥室2底部滑动卡接的驱动楔块16，驱动楔块16顶部的斜面上滑动相抵有顶杆17，顶杆17穿过导料网板9与分离折板10固定相连；皮带从上漆室1的侧壁穿出其自由转动，通过第一塑料密封夹塞对皮带穿过的孔进行密封；为了提高驱动楔块16的稳定性，在驱动楔块16与上漆室1的内壁之间连接有牵引弹簧。

在上漆室1的排料口4下侧侧壁内开有安装腔18，牵引驱动机构包括转动设置在安装腔18内的进线导辊19、出线导辊20和两啮合设置的齿轮21，两齿轮21均同轴相连的缠线轴且两齿轮21均设置有复位扭簧，安装腔18底部腔壁开有与上漆室1内连通的进线孔，上漆室1倾斜设置的外壁段7低端开有与安装腔18内连通的出线孔，分离折板10上连接驱动线22，驱动线22穿过进线孔后通过进线导辊19导向后缠绕在其中一个缠线轴上后进行固定，支撑导料板13上连接有牵引线23，牵引线23穿过出线孔后通过出线导辊20导向后缠绕在另外一个缠线轴上进行固定；通过第二塑料密封夹塞对进线孔进行密封，牵引线23穿过第二塑料密封夹塞进行自由滑动，第二塑料密封夹塞避免上漆室1内的油漆进入安装腔18内；通过两齿轮21、两缠线轴、两复位扭簧、进线导辊19、出线导辊20、牵引线23和驱动线22的结构设计以及连接方式为了在分离折板10向上滑动的过程中，支撑网板11在复位弹簧12的弹性复位作用下沿上漆室1倾斜设置的外壁段7向上滑动，使通过分离折板10导入的PDC钻头滑落在支撑网板11上，支撑网板11和支撑导料板13的设置方式为了使PDC钻头在支撑网板11上停止滑动，避免PDC钻头滑动量过大影响其上漆的品质，且减小PDC钻头进入干燥室2内的速度；当分离折板10向下滑动的过程中，通过与其相连的齿轮21上的复位扭簧的复位力作用使其反向转动进行收线工作；进而驱动另外一个齿轮21进行反向转动，在与其配合的复位扭簧作用也进行收线工作，使载有PDC钻头的支撑网板11在上漆室1倾斜设置的外壁段7向下滑动过程中，支撑导料板13发生转动，支撑网板11和支撑导料板13之间的夹角增大，当支撑网板11滑至上漆室1倾斜设置的外壁段7的底部时，支撑网板11上的PDC钻头通过支撑导料板13导入干燥室2顶部开口的中部落下进行干燥工作。

采用的风干式缓冲导料机构包括在干燥室2上侧内壁均布的多个喷气头24和在干燥室2底部通过多个支撑弹簧25连接的缓冲支撑板26，缓冲支撑板26倾斜设置，缓冲支撑板26的低端为靠近干燥室2的出料口5的一端；缓冲支撑板26包括与支撑弹簧25相连的支撑底板261和连接在支撑底板261上表面的弹性橡胶层262；在干燥室2内接入干燥气从喷气头24中喷出对PDC钻头表面粘附的油漆进行干燥，喷气头24的喷口均朝上，使喷气头24喷出的气体斜向上，PDC钻头在干燥室2内下落的过程中有一个向上的阻力，减小PDC钻头与弹性橡胶层262接触时的冲击力；通过弹性橡胶层262和支撑弹簧25的缓冲作用，使PDC钻头平稳、无损坏与弹性橡胶层262接触后向下移动。

采用的分离折板10包括嵌设在导料网板9的低端上表面的倾斜推板部101和连接在倾斜推板部101高端的竖直分隔部102，竖直分隔部102从导料网板9上穿至其下方其自由滑动；在倾斜推板部101推动完成上漆的PDC钻头向上移动过程中，通过竖直分隔部102对导料网板9上侧的PDC钻头进行分隔，避免导料网板9上侧的PDC钻头滑落到导料网板9的低端影响倾斜推板部101的复位。

本装置还包括支撑台27，上漆室1和干燥室2设置在支撑台27上，支撑台27内开有收集槽28，上漆室1倾斜设置的外壁段7低端开有集液槽29，集液槽29和收集槽28通过开设在上漆室1侧壁内的导流孔连通；通过完成上漆的PDC钻头导入上漆室1倾斜设置的外壁段7上的支撑网板11上；支撑网板11设计成网板形式使PDC钻头上粘附的多余油漆滴落到上漆室1倾斜设置的外壁段7上流到集液槽29上后通过导流孔导入收集槽28内进行收集，减少油漆的浪费，同时避免油漆流入干燥室2内。

使用时，通过进料传送带6将加工好的PDC钻头运送至上漆室1的进料口3滑落到导料网板9的高端，在PDC钻头自身的重力作用下沿导料网板9向下滑动，逐渐浸没在上漆室1内的油漆内，PDC钻头完成上漆之后滑落到倾斜推板部101上；进料传送带6由驱动辊驱动转动，驱动辊在转动的过程中第一带轮随其同步转动，从而通过皮带驱动第二带轮14转动，转动的第二带轮14通过传动杆15使驱动楔块16在上漆室1底部往复滑动，驱动楔块16在往复滑动的过程中与顶杆17进行滑动相抵，顶杆17驱动倾斜推板部101在导料网板9与上漆室1的排料口4之间进行上、下往复运动，竖直分隔部102随倾斜推板部101进行同步运动；为了提高倾斜推板部101在往复运动过程中的稳定性能，上漆室1的内壁上开有与倾斜推板部101进行滑动卡接的滑道，对倾斜推板部101的移动进行导向和支撑；在倾斜推板部101向上移动过程中，倾斜推板部101将滑落到其上方的PDC钻头向上进行推动至上漆室1的排料口4处导入上漆室1倾斜设置的外壁段7上的支撑网板11上；在PDC钻头自身重力下，支撑网板11沿上漆室1倾斜设置的外壁段7向下滑动，复位弹簧12伸长，倾斜推板部101将PDC钻头导入支撑网板11上后向下滑动进行复位，倾斜推板部101在向下滑动过程中通过牵引驱动机构的驱动使支撑导料板13发生转动，当支撑网板11滑至上漆室1倾斜设置的外壁段7的底部时，支撑导料板13与支撑网板11之间的夹角为180度，通过支撑导料板13将PDC钻头从干燥室2顶部开口中部导入；PDC钻头在干燥室2下落的过程中，通过喷气头24喷出的干燥气进行干燥后落到弹性橡胶层262上，支撑弹簧25收缩，干燥好的PDC钻头随缓冲支撑板26向下滑动，当缓冲支撑板26上形成的通道与干燥室2的出料口5连通时，干燥好的PDC钻头从干燥室2的出料口5导出滑落到出料传送带8上运送走。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种PDC钻头的上漆装置，其特征在于，包括上漆室和干燥室，所述上漆室上相对设置的两侧壁上开有进料口和排料口，干燥室的顶部为开口，干燥室的下侧侧壁上开有出料口，干燥室内设置有风干式缓冲导料机构，上漆室的进料口处设置有进料传送带，上漆室的排料口通过上漆室倾斜设置的外壁段形成的导料滑道与干燥室顶部的开口连通，干燥室的出料口处设置有出料传送带；风干式缓冲导料机构用于将进入干燥室内的PDC钻头进行风干及风干后对PDC钻头缓冲减速并从干燥室的出料口导出；

所述上漆室上开设的进料口和排料口的两侧壁之间倾斜设置有导料网板，导料网板的高端为与进料口相连的一端，导料网板的低端上表面嵌设有与其上表面齐平的分离折板，上漆室倾斜设置的外壁段上端沿其上表面滑动贴合设置有支撑网板，支撑网板的上端与上漆室倾斜设置的外壁段之间连接有复位弹簧，支撑网板的下端铰接有与其交叉设置的支撑导料板，进料传送带与分离折板之间设置有往复推料机构，分离折板与支撑导料板之间设置有牵引驱动机构；

往复推料机构用于以进料传送带的动力使分离折板进行上、下往复运动将导料网板低端完成上漆的PDC钻头连续的从上漆室的排料口导出；导入支撑网板上的PDC钻头通过自重沿上漆室倾斜设置的外壁段滑动同时牵引驱动机构以分离折板往复移动的动力驱动支撑导料板转动将PDC钻头导入干燥室的顶部开口中部；且上漆室内的油漆高度在导料网板的垂直高度中点与排料口之间。

2.根据权利要求1所述的一种PDC钻头的上漆装置，其特征在于：所述进料传送带包括驱动辊，驱动辊上同轴相连有第一带轮，往复推料机构包括转动设置在上漆室内且位于导料网板下方的第二带轮，第一带轮与第二带轮通过皮带进行传动，第二带轮的偏心位置上转动连接有传动杆，传动杆上转动连接有与干燥室底部滑动卡接的驱动楔块，驱动楔块顶部的斜面上滑动相抵有顶杆，顶杆穿过导料网板与分离折板固定相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种PDC钻头的上漆装置，其特征在于：所述上漆室的排料口下侧侧壁内开有安装腔，牵引驱动机构包括转动设置在安装腔内的进线导辊、出线导辊和两啮合设置的齿轮，两齿轮均同轴相连的缠线轴且两齿轮均设置有复位扭簧，安装腔底部腔壁开有与上漆室内连通的进线孔，上漆室倾斜设置的外壁段低端开有与安装腔内连通的出线孔，分离折板上连接驱动线，驱动线穿过进线孔后通过进线导辊导向后缠绕在其中一个缠线轴上后进行固定，支撑导料板上连接有牵引线，牵引线穿过出线孔后通过出线导辊导向后缠绕在另外一个缠线轴上进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种PDC钻头的上漆装置，其特征在于：所述风干式缓冲导料机构包括在干燥室上侧内壁均布的多个喷气头和在干燥室底部通过多个支撑弹簧连接的缓冲支撑板，缓冲支撑板倾斜设置，缓冲支撑板的低端为靠近干燥室的出料口的一端。

5.根据权利要求4所述的一种PDC钻头的上漆装置，其特征在于：所述缓冲支撑板包括与支撑弹簧相连的支撑底板和连接在支撑底板上表面的弹性橡胶层。

6.根据权利要求1或2所述的一种PDC钻头的上漆装置，其特征在于：所述分离折板包括嵌设在导料网板的低端上表面的倾斜推板部和连接在倾斜推板部高端的竖直分隔部，竖直分隔部从导料网板上穿至其下方其自由滑动。

7.根据权利要求1所述的一种PDC钻头的上漆装置，其特征在于：还包括支撑台，上漆室和干燥室设置在支撑台上，支撑台内开有收集槽，上漆室倾斜设置的外壁段低端开有集液槽，集液槽和收集槽通过开设在上漆室侧壁内的导流孔连通。

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