CN210159556U - 一种具有框式变频搅拌装置的鱼腥草缩合釜 - Google Patents

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顾玉仅
韦建国
朱凤
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Abstract

本实用新型公开了一种具有框式变频搅拌装置的鱼腥草缩合釜,包括用于加工鱼腥草的釜体,在釜体上设有盖体,在盖体上分别设有二氧化硫加料口和冰水加料口,冰水加料口通过冰水加料管道与提供冰水的冰水源相连通,在冰水加料管道上设有为冰水提供输送动力的输送泵,在釜体上设有物料进口和物料出口;在釜体内设有用于对加入其内部的物料进行充分搅拌的框式变频搅拌装置。本实用新型物料在缩合反应时,能够进行慢速搅拌,物料在水解时,能够进行快速搅拌,能够对缩合釜内的物料进行充分搅拌,能够使通入缩合釜内的二氧化硫与物料充分接触参与反应,能够通入缩合釜内的二氧化硫进行充分反应,不但提高了产品质量以及生产效率,并且有利于环保。

Description

一种具有框式变频搅拌装置的鱼腥草缩合釜
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,特别涉及到一种具有框式变频搅拌装置的鱼腥草缩合釜。
背景技术
目前,应用在鱼腥草缩合釜内的搅拌装置速度绝大部分不可调,也就是说物料在缩合反应和水解时的搅拌速度均相同,而物料在缩合反应时,一般要求搅拌装置的搅拌速度较慢,而水解时由于缩合后的物料整体较为稠密,加入冰水后因搅拌速度较慢,提高了物料的水解时间,降低了产品的质量和生产效率;另一个,现有的应用在鱼腥草缩合釜内的搅拌装置绝大部分为锚式搅拌装置,在缩合反应时,由于物料反应一半时物料会变稠密,采用锚式搅拌装置难以对物料进行充分搅拌,但此时物料还未完全反应,仍需继续通入二氧化硫,这样就造成大量的二氧化硫不能与物料充分接触参与反应,未进行完全反应的二氧化硫通过反应釜直接排出,不但影响了产品质量以及生产效率,并且还污染了环境,不利于环保,给鱼腥草的加工工作带来了较大的不便。
然而针对现有技术的不足,研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、操作方便、物料在缩合反应时,能够进行慢速搅拌,物料在水解时,能够进行快速搅拌,能够对缩合釜内的物料进行充分搅拌,能够使通入缩合釜内的二氧化硫与物料充分接触参与反应,能够通入缩合釜内的二氧化硫进行充分反应,不但提高了产品质量以及生产效率,并且有利于环保的具有框式变频搅拌装置的鱼腥草缩合釜。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题,本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、操作方便、物料在缩合反应时,能够进行慢速搅拌,物料在水解时,能够进行快速搅拌,能够对缩合釜内的物料进行充分搅拌,能够使通入缩合釜内的二氧化硫与物料充分接触参与反应,能够通入缩合釜内的二氧化硫进行充分反应,不但提高了产品质量以及生产效率,并且有利于环保的具有框式变频搅拌装置的鱼腥草缩合釜。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案来实现的:
一种具有框式变频搅拌装置的鱼腥草缩合釜,其特征在于,包括用于加工鱼腥草的釜体,在所述釜体上设有盖体,在所述盖体上分别设有用于加入二氧化硫的二氧化硫加料口和用于加入冰水的冰水加料口,所述冰水加料口通过冰水加料管道与提供冰水的冰水源相连通,在所述冰水加料管道上设有为冰水提供输送动力的输送泵,在所述釜体上设有物料进口和物料出口;
在所述釜体内设有用于对加入其内部的物料进行充分搅拌的框式变频搅拌装置,所述框式变频搅拌装置包括变频电机和搅拌轴,所述变频电机设置在盖体上,所述搅拌轴设置在釜体内部,且上端与变频电机的输出端相连接,在所述搅拌轴的下端设有用于对加入其内部的物料进行充分搅拌框式搅拌叶片体,所述变频电机与输送泵分别与PLC控制系统通讯连接。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述框式搅拌叶片体包括设置在搅拌轴下部的上搅拌叶片和设置在搅拌轴下端的下搅拌叶片,所述上搅拌叶片通过上安装座安装在搅拌轴的下部上,所述下搅拌叶片通过下安装座安装在搅拌轴的下端上,在所述上搅拌叶片与下搅拌叶片之间沿其长度方向间隔设有多个竖直搅拌叶片。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述竖直搅拌叶片与上搅拌叶片以及下搅拌叶片之间的夹角均为90°。
与现有技术相比,本实用新型的变频电机与输送泵分别与PLC控制系统通讯连接,物料在缩合反应时,PLC控制系统控制变频电机进行慢速搅拌,在设定时间内对物料进行慢速搅拌,使物料充分进行缩合反应,慢速搅拌至设定时间后,PLC控制系统控制输送泵工作,将冰水通过冰水加料管道以及冰水加料口加入到缩合釜内,同时PLC控制系统控制变频电机进行快速转动,通过框式搅拌叶片体对物料进行快速搅拌;另一个,在搅拌轴的下端设有用于对加入其内部的物料进行充分搅拌框式搅拌叶片体,采用此种结构能够对缩合釜内的物料进行充分搅拌,能够使通入缩合釜内的二氧化硫与物料充分接触参与反应,能够通入缩合釜内的二氧化硫进行充分反应,不但提高了产品质量以及生产效率,并且有利于环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参照图1所示,图中给出的为一种具有框式变频搅拌装置的鱼腥草缩合釜,包括用于加工鱼腥草的釜体100。
在釜体100上设有盖体200,在盖体200上分别设有用于加入二氧化硫的二氧化硫加料口210和用于加入冰水的冰水加料口220,冰水加料口220通过冰水加料管道与提供冰水的冰水源相连通,在冰水加料管道上设有为冰水提供输送动力的输送泵,输送泵与PLC控制系统通讯连接,在釜体100上设有物料进口和物料出口。
在釜体100内设有用于对加入其内部的物料进行充分搅拌的框式变频搅拌装置300,框式变频搅拌装置300包括变频电机310和搅拌轴320,变频电机310设置在盖体200上,搅拌轴320设置在釜体100内部,且上端与变频电机310的输出端相连接,变频电机310与PLC控制系统通讯连接。
物料在缩合反应时,PLC控制系统控制变频电机310进行慢速搅拌,在设定时间内对物料进行慢速搅拌,使物料充分进行缩合反应,慢速搅拌至设定时间后,PLC控制系统控制输送泵工作,将冰水通过冰水加料管道以及冰水加料口220加入到缩合釜内,同时PLC控制系统控制变频电机310进行快速转动,通过框式搅拌叶片体330对物料进行快速搅拌。
在搅拌轴320的下端设有用于对加入其内部的物料进行充分搅拌框式搅拌叶片体330,根据釜体100的高度也可以沿搅拌轴320的轴向间隔设有多个框式搅拌叶片体330,有效的增大了框式搅拌叶片体与物料的接触面积,采用此种结构能够对加入釜体内部的物料进行充分搅拌。
框式搅拌叶片体330包括设置在搅拌轴320下部的上搅拌叶片331和设置在搅拌轴320下端的下搅拌叶片332,上搅拌叶片331通过上安装座331a安装在搅拌轴320的下部上,下搅拌叶片332通过下安装座332a安装在搅拌轴320的下端上,在上搅拌叶片331与下搅拌叶片332之间沿其长度方向间隔设有多个竖直搅拌叶片333。
竖直搅拌叶片333与上搅拌叶片331以及下搅拌叶片332之间的夹角均为90°,竖直搅拌叶片333与上搅拌叶片331以及下搅拌叶片332同时构成一整体为框型的框式搅拌叶片体330,采用此种结构能够对加入釜体内部的物料进行充分搅拌。
在竖直搅拌叶片333与上搅拌叶片331以及下搅拌叶片332的连接处分别还设有加强筋,用于加强竖直搅拌叶片333与上搅拌叶片331以及下搅拌叶片332的连接强度。
综上所述本实用新型的变频电机与输送泵分别与PLC控制系统通讯连接,物料在缩合反应时,PLC控制系统控制变频电机进行慢速搅拌,在设定时间内对物料进行慢速搅拌,使物料充分进行缩合反应,慢速搅拌至设定时间后,PLC控制系统控制输送泵工作,将冰水通过冰水加料管道以及冰水加料口加入到缩合釜内,同时PLC控制系统控制变频电机进行快速转动,通过框式搅拌叶片体对物料进行快速搅拌;另一个,在搅拌轴的下端设有用于对加入其内部的物料进行充分搅拌框式搅拌叶片体,采用此种结构能够对缩合釜内的物料进行充分搅拌,能够使通入缩合釜内的二氧化硫与物料充分接触参与反应,能够通入缩合釜内的二氧化硫进行充分反应,不但提高了产品质量以及生产效率,并且有利于环保。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种具有框式变频搅拌装置的鱼腥草缩合釜,其特征在于,包括用于加工鱼腥草的釜体,在所述釜体上设有盖体,在所述盖体上分别设有用于加入二氧化硫的二氧化硫加料口和用于加入冰水的冰水加料口,所述冰水加料口通过冰水加料管道与提供冰水的冰水源相连通,在所述冰水加料管道上设有为冰水提供输送动力的输送泵,在所述釜体上设有物料进口和物料出口;
在所述釜体内设有用于对加入其内部的物料进行充分搅拌的框式变频搅拌装置,所述框式变频搅拌装置包括变频电机和搅拌轴,所述变频电机设置在盖体上,所述搅拌轴设置在釜体内部,且上端与变频电机的输出端相连接,在所述搅拌轴的下端设有用于对加入其内部的物料进行充分搅拌框式搅拌叶片体,所述变频电机与输送泵分别与PLC控制系统通讯连接。
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