CN210156511U - 基于铝片导热的电池包温度感应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于铝片导热的电池包温度感应装置，包括隔离板(1)、安装部(2)、温度传感器(3)、胶粘层(4)、铝片(5)和柔性电路板(6)；铝片(5)的一个面上设有背胶并通过背胶贴合在电池电芯(9)的表面，柔性电路板(6)通过胶粘层(4)贴合在铝片(5)的另一个面上；安装部(2)为环状结构并固定在柔性电路板(6)与隔离板(1)之间，并在柔性电路板(6)与隔离板(1)之间形成安装腔体(7)，温度传感器(3)贴装在柔性电路板(6)上，且温度传感器(3)位于安装腔体(7)内。本实用新型能通过铝片和柔性电路板达到良好的导热效果，并通过安装部和防水导热胶对温度传感器起到良好的保护效果，确保温度传感器的可靠运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源电池技术领域，尤其涉及一种基于铝片导热的电池包温度感应装置。
背景技术
随着对环境保护工作的不断推进，新能源电池的使用越来越广泛，尤其是在交通领域中，各种公共交通、私家车等交通工具大量采用了新能源电池，致力于减排工作。由于交通工具驱动所需的动力非常大，新能源电池包大多由几十节甚至几百节电池电芯集成，电池电芯在提供动力源的同时产生大量的热量，需要通过温度传感器等设备实时监测其温度变化以便控制其安全运行。
现有技术的温度传感器受周围环境的影响较大，由于温度传感器与电池电芯紧密贴合，导致温度传感器在高温环境下失效，不利于电池电芯的温度监测。此外，温度传感器在受潮、受电池漏液腐蚀等情况下也可能发生损坏等问题，拆装、检修不便，更换成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种基于铝片导热的电池包温度感应装置，能通过铝片和柔性电路板达到良好的导热效果，并通过安装部和防水导热胶对温度传感器起到良好的保护效果，确保温度传感器的可靠运行。
本实用新型是这样实现的：
一种基于铝片导热的电池包温度感应装置，包括隔离板、安装部、温度传感器、胶粘层、铝片和柔性电路板；铝片的一个面上设有背胶并通过背胶贴合在电池电芯的表面，柔性电路板通过胶粘层贴合在铝片的另一个面上；安装部为环状结构并固定在柔性电路板与隔离板之间，并在柔性电路板与隔离板之间形成安装腔体，温度传感器贴装在柔性电路板上，且温度传感器位于安装腔体内。
所述的安装腔体内设有防水导热胶，温度传感器通过防水导热胶封装在安装腔体内。
所述的安装腔体的容积大于防水导热胶的体积。
所述的安装部为海绵胶布，海绵胶布粘贴在柔性电路板和隔离板上。
所述的胶粘层为双面胶。
所述的隔离板为塑料隔离板，隔离板的长度和宽度与电池电芯的长度和宽度相当。
本实用新型能通过铝片和柔性电路板达到良好的导热效果，并通过安装部形成的安装腔体和防水导热胶对温度传感器起到良好的保护效果，确保温度传感器的可靠运行，具有拆装、检修方便、可靠性高、使用寿命长、成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型基于铝片导热的电池包温度感应装置的分解图；
图2是本实用新型基于铝片导热的电池包温度感应装置的剖视图；
图3是本实用新型基于铝片导热的电池包温度感应装置的立体图。
图中，1隔离板，2安装部，3温度传感器，4胶粘层，5铝片，6柔性电路板，7安装腔体，8防水导热胶，9电池电芯。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参见附图1至附图3，一种基于铝片导热的电池包温度感应装置，包括隔离板1、安装部2、温度传感器3、胶粘层4、铝片5和柔性电路板6；铝片5的一个面上设有背胶并通过背胶贴合在电池电芯9的表面，柔性电路板6通过胶粘层4贴合在铝片5的另一个面上；安装部2为环状结构并固定在柔性电路板6与隔离板1之间，并在柔性电路板6与隔离板1之间形成安装腔体7，温度传感器3贴装在柔性电路板6上，且温度传感器3位于安装腔体7内。
所述的安装腔体7内设有防水导热胶8，温度传感器3通过防水导热胶8封装在安装腔体7内，可防止温度传感器3受潮或被腐蚀，同时其导热效果能确保温度传感器3的感应灵敏度。
所述的安装腔体7的容积大于防水导热胶8的体积，确保温度传感器3通过防水导热胶8在安装腔体7内有足够的封装空间。
优选的，所述的安装部2为海绵胶布，海绵胶布粘贴在柔性电路板6和隔离板1上，贴合牢固，拆装方便，取材方便且成本低。
优选的，所述的胶粘层4为双面胶，粘贴、拆装方便，取材方便且成本低。
优选的，所述的隔离板1为塑料隔离板，隔离板1的长度和宽度可与电池电芯9的长度和宽度相当，便于安装，外形美观，且具有绝缘、防水、防尘等功能，可对温度传感器3起到有效的保护作用。
本实用新型将温度传感器3通过SMT技术贴装在柔性电路板FPC 6上，通过双面胶即胶粘层4贴在有铝片5上，并通过点胶保护在安装部2的安装腔体7内，点胶时可采用现有技术中具有较好防水和导热效果的防水导热胶8，铝片5通过背胶粘在电池电芯9的表面。热源从电池电芯9表面传递到铝片5，再通过柔性电路板FPC 6传递到温度传感器3。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于铝片导热的电池包温度感应装置，其特征是：包括隔离板(1)、安装部(2)、温度传感器(3)、胶粘层(4)、铝片(5)和柔性电路板(6)；铝片(5)的一个面上设有背胶并通过背胶贴合在电池电芯(9)的表面，柔性电路板(6)通过胶粘层(4)贴合在铝片(5)的另一个面上；安装部(2)为环状结构并固定在柔性电路板(6)与隔离板(1)之间，并在柔性电路板(6)与隔离板(1)之间形成安装腔体(7)，温度传感器(3)贴装在柔性电路板(6)上，且温度传感器(3)位于安装腔体(7)内。
2.根据权利要求1所述的基于铝片导热的电池包温度感应装置，其特征是：所述的安装腔体(7)内设有防水导热胶(8)，温度传感器(3)通过防水导热胶(8)封装在安装腔体(7)内。
3.根据权利要求2所述的基于铝片导热的电池包温度感应装置，其特征是：所述的安装腔体(7)的容积大于防水导热胶(8)的体积。
4.根据权利要求1所述的基于铝片导热的电池包温度感应装置，其特征是：所述的安装部(2)为海绵胶布，海绵胶布粘贴在柔性电路板(6)和隔离板(1)上。
5.根据权利要求1所述的基于铝片导热的电池包温度感应装置，其特征是：所述的胶粘层(4)为双面胶。
6.根据权利要求1所述的基于铝片导热的电池包温度感应装置，其特征是：所述的隔离板(1)为塑料隔离板，隔离板(1)的长度和宽度与电池电芯(9)的长度和宽度相当。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921411035.9U CN210156511U (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 基于铝片导热的电池包温度感应装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921411035.9U CN210156511U (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 基于铝片导热的电池包温度感应装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210156511U true CN210156511U (zh) | 2020-03-17 |
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ID=69767184
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| CN201921411035.9U Active CN210156511U (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 基于铝片导热的电池包温度感应装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210156511U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112284560A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-29 | 江苏吉泰科电气股份有限公司 | 一种快速检测功率器件温度的方法 |
| CN112615073A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-06 | 上海捷新动力电池系统有限公司 | 一种动力电池包内ffc温度采样结构及其工艺流程 |
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2019
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|---|---|---|---|---|
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| CN112615073A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-06 | 上海捷新动力电池系统有限公司 | 一种动力电池包内ffc温度采样结构及其工艺流程 |
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