CN211147893U - 电池温度采集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池温度采集装置，包括：隔离板，所述隔离板具有面向电池电极的第一侧和背向所述电池电极的第二侧，所述隔离板开设有对准所述电池电极的通孔；采集电路板，铺设于所述隔离板的第二侧，并且所述采集电路板的位置与所述通孔的位置相对应；温度传感器，安装于所述采集电路板上；以及导热组件，所述导热组件的第一端包覆于所述温度传感器，所述导热组件的第二端穿设于所述通孔并连接于所述电池电极，所述导热组件与所述通孔之间形成有间隙。本实用新型解决了新能源设备的电池在电力输出时产生大量热量，在无有效监测措施的情况下，存在较高的安全风险的问题。

Description

电池温度采集装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池温度采集装置。

背景技术

新能源电池是为新能源设备提供电能的，现在已经被广泛应用于各式的电动汽车、列车、自行车等车辆设备中。新能源电池的电芯一般则被封装在外壳内，由于电池在电力输出时，电芯会产生大量热量，这些大量热量如果持续聚集则会导致新能源车辆设备电路短路、突然失去动力甚至自燃等安全事故。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种电池温度采集装置，以解决新能源设备的电池在电力输出时产生大量热量，在无有效监测措施的情况下，存在较高的安全风险的问题。

为实现上述目的，提供一种电池温度采集装置，包括：

隔离板，所述隔离板具有面向电池电极的第一侧和背向所述电池电极的第二侧，所述隔离板开设有对准所述电池电极的通孔；

采集电路板，铺设于所述隔离板的第二侧，并且所述采集电路板的位置与所述通孔的位置相对应；

温度传感器，安装于所述采集电路板上；以及

导热组件，所述导热组件的第一端包覆于所述温度传感器，所述导热组件的第二端穿设于所述通孔并连接于所述电池电极，所述导热组件与所述通孔之间形成有间隙。

进一步的，所述导热组件包括：

铝巴，贴合于所述电池电极，所述铝巴设置于所述通孔中；

镍片，横跨于所述温度传感器和所述通孔之间，所述镍片的第一端连接于所述铝巴，所述镍片的第二端开设有安装贯孔，所述温度传感器容置于所述安装贯孔中；以及

导热胶，填充于所述安装贯孔中并包覆于所述温度传感器。

进一步的，所述镍片的安装贯孔的边沿朝上延伸形成有沿所述安装贯孔的周向设置一圈的挡板，所述挡板的内侧填充有导热胶。

进一步的，所述导热胶包覆于所述挡板的外侧。

进一步的，所述隔离板的第二侧的表面形成有隔离凹槽，所述隔离凹槽位于所述镍片的第二端的正下方，且所述隔离凹槽的尺寸大于等于所述镍片的第二端的尺寸，所述采集电路板的第一端粘接于所述隔离板的第二侧，所述采集电路板的第二端伸至所述隔离凹槽的上方并粘接于所述镍片的第二端。

进一步的，所述采集电路板的底部粘贴有加强板，所述加强板对准所述安装贯孔，且所述加强板的尺寸大于等于所述安装贯孔的尺寸。

进一步的，所述加强板为环氧树脂玻璃板。

进一步的，所述采集电路板为柔性电路板。

进一步的，所述隔离板的尺寸大于所述电池的顶面的尺寸。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的电池温度采集装置通过在电池的电极处架设隔离板，在隔离板的背向电池电极的一侧安装采集电路板，将温度传感器设于采集电路板上，再通过导热组件将电池电极的热量传导至温度传感器上，提高了温度传感器的耐热性，延长了电池温度采集装置的使用寿命，避免电池电芯与温度传感器紧密贴合，电池电芯发热严重时造成温度传感器失效，影响新能源电池的使用和温度监测的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电池温度采集装置的结构示意图。

图2为图中A-A处的剖视图。

图3为图2中B处的局部放大图。

图4为本实用新型实施例的电池温度采集装置的分解结构示意图。

图5为本实用新型实施例的隔离板的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的镍片的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的电池温度采集装置的结构示意图、图2为图中A-A处的剖视图、图3为图2中B处的局部放大图、图4为本实用新型实施例的电池温度采集装置的分解结构示意图、图5为本实用新型实施例的隔离板的结构示意图、图6为本实用新型实施例的镍片的结构示意图。

参照图1至图6所示，本实用新型提供了一种电池温度采集装置，包括：隔离板1、采集电路板2、温度传感器3和导热组件4。

具体的，隔离板1具有相对的第一侧和第二侧。隔离板的第一侧面向电池5的电池电极51，隔离板的第二侧背向电池电极51。隔离板1开设有对准电池电极51的通孔11。采集电路板2铺设于隔离板1的第二侧。采集电路板2的位置与通孔的位置相对应。采集电路板2与通孔11相对设置。温度传感器3安装于采集电路板2上。导热组件4横跨于温度传感器3和通孔11之间。导热组件4的第一端包覆于温度传感器3。导热组件4的第二端穿设于通孔11，并且，导热组件4连接于电池电极51。导热组件4的第二端与通孔11之间形成有间隙。隔离板具有绝缘和载盘的作用。

本实用新型的电池温度采集装置通过在电池的电极处架设隔离板，在隔离板的背向电池电极的一侧安装采集电路板，将温度传感器设于采集电路板上，再通过导热组件将电池电极的热量传导至温度传感器上，提高了温度传感器的耐热性，延长了电池温度采集装置的使用寿命，避免电池电芯与温度传感器紧密贴合，电池电芯发热严重时造成温度传感器失效，影响新能源电池的使用和温度监测的可靠性。

温度传感器通过导热组件导热，使得温度传感器设置于隔离板的远离电池电芯的一侧，在拆装、拆卸时不会造成对电池电芯的破坏。

本实用新型的电池温度采集装置热传导路径为电池电极的热量通过导热组件传递到温度传感器，温度传感器获取电池电芯的温度后，通过采集电路板采集温度数据并传输至温度数据接收设备，以供温度数据接收设备将电池电芯的实时温度与预设温度参数值对比、判断电池电芯的温度是否过高或正常，在温度过高时，发出报警，以避免电池电芯温度过高而损坏，造成新能源设备突然失去动力、短路或自燃等安全事故。

作为一种较佳的实施方式，导热组件4包括：铝巴41、镍片42和导热胶43。

具体的，铝巴41贴合于电池电极51。进一步的，在本实施例中，铝巴的尺寸大于电池电极的尺寸。铝巴41设置于通孔11中。镍片42横跨于温度传感器3和通孔11之间。镍片42的第一端连接于铝巴41。镍片42的第二端开设有安装贯孔。温度传感器3容置于安装贯孔中。导热胶43填充于安装贯孔中并包覆于温度传感器3。

铝巴贴合于电池电极的外表面上，镍片激光焊接铝巴，电池电极的温度通过铝巴的焊接点传递至镍片，温度传感器放置在镍片上，热量传递至导热胶，导热胶再传递至温度传感器。在本实施例中，热量传递路径清晰，热量传递迅速、响应时间短。此外，导热胶，一方面能快速传递热量至温度传感器，另一方面，导热胶防止安装贯孔外侧的液体浸没温度传感器，提高了防水性，使得本实用新型的电池温度采集装置适用于恶劣环境。

进一步的，为了提高本实用新型的电池温度采集装置的防水性，镍片42的安装贯孔的边沿朝上延伸形成有沿安装贯孔的周向设置一圈的挡板421。挡板421的内侧填充有导热胶43。导热胶43包覆于挡板421的外侧。

作为一种较佳的实施方式，在填充导热胶之前，镍片的沿挡板421的外侧预镀锡。

在本实施例中，隔离板1的第二侧的表面形成有隔离凹槽12。隔离凹槽12位于镍片42的第二端的正下方，且隔离凹槽12的尺寸大于等于镍片42的第二端的尺寸。采集电路板2的第一端粘接于隔离板1的第二侧。采集电路板2的第二端伸至隔离凹槽12的上方并粘接于镍片42的第二端。通过隔离凹槽，进一步提供电池电芯的热量对温度传感器的影响，避免温度传感器受到高温损坏而失效。

在本实施例中，隔离板的尺寸大于电池的顶面的尺寸。

在本实施例中，采集电路板2为柔性电路板。

作为一种较佳的实施方式，采集电路板2的底部粘贴有加强板21。加强板21对准安装贯孔，且加强板21的尺寸大于等于安装贯孔的尺寸。加强板一方面隔绝采集电路板下方的热量对温度传感器的影响，另一方面，避免温度传感器在上下颠簸时，导致温度传感器的引脚与采集电路板断开连接，进而导致温度监测失效。

在本实施例中，加强板21为环氧树脂玻璃板。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (9)

1.一种电池温度采集装置，其特征在于，包括：

隔离板，所述隔离板具有面向电池电极的第一侧和背向所述电池电极的第二侧，所述隔离板开设有对准所述电池电极的通孔；

采集电路板，铺设于所述隔离板的第二侧，并且所述采集电路板的位置与所述通孔的位置相对应；

温度传感器，安装于所述采集电路板上；以及

导热组件，所述导热组件的第一端包覆于所述温度传感器，所述导热组件的第二端穿设于所述通孔并连接于所述电池电极，所述导热组件与所述通孔之间形成有间隙。

2.根据权利要求1所述的电池温度采集装置，其特征在于，所述导热组件包括：

铝巴，贴合于所述电池电极，所述铝巴设置于所述通孔中；

镍片，横跨于所述温度传感器和所述通孔之间，所述镍片的第一端连接于所述铝巴，所述镍片的第二端开设有安装贯孔，所述温度传感器容置于所述安装贯孔中；以及

导热胶，填充于所述安装贯孔中并包覆于所述温度传感器。

3.根据权利要求2所述的电池温度采集装置，其特征在于，所述镍片的安装贯孔的边沿朝上延伸形成有沿所述安装贯孔的周向设置一圈的挡板，所述挡板的内侧填充有导热胶。

4.根据权利要求3所述的电池温度采集装置，其特征在于，所述导热胶包覆于所述挡板的外侧。

5.根据权利要求2所述的电池温度采集装置，其特征在于，所述隔离板的第二侧的表面形成有隔离凹槽，所述隔离凹槽位于所述镍片的第二端的正下方，且所述隔离凹槽的尺寸大于等于所述镍片的第二端的尺寸，所述采集电路板的第一端粘接于所述隔离板的第二侧，所述采集电路板的第二端伸至所述隔离凹槽的上方并粘接于所述镍片的第二端。

6.根据权利要求5所述的电池温度采集装置，其特征在于，所述采集电路板的底部粘贴有加强板，所述加强板对准所述安装贯孔，且所述加强板的尺寸大于等于所述安装贯孔的尺寸。

7.根据权利要求6所述的电池温度采集装置，其特征在于，所述加强板为环氧树脂玻璃板。

8.根据权利要求1所述的电池温度采集装置，其特征在于，所述采集电路板为柔性电路板。

9.根据权利要求1所述的电池温度采集装置，其特征在于，所述隔离板的尺寸大于所述电池的顶面的尺寸。

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