CN217361694U - 一种新型锂离子电池结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型锂离子电池结构，包括：电池组，由一组电芯支架构成，电芯支架内设有圆柱电芯，且电芯支架与圆柱电芯间通过数根螺杆固定连接；保护板，通过数个螺丝固定安装于电芯支架上方；连接片，设于电芯支架两侧，连接片对应圆柱电芯处设有焊接点位，连接片靠近保护板一侧设有连接片极耳，且连接片极耳设有弯折结构，本实用新型通过连接片及其设有弯折结构的连接片极耳，无需线材即可连接圆柱电芯以及保护板，实现了单节电芯之间串并联，同时保证了保护板能够获取电池组的使用状态信息，且进一步在焊接点位上设计凸点，相较于传统的点焊模式，焊点的强度更高，无需线材则可以实现自动化装配，大幅提升生产效率，降低人工成本。

Description

一种新型锂离子电池结构

技术领域

本实用新型涉及新能源电池装配结构技术领域，具体涉及一种新型锂离子电池结构。

背景技术

随着新能源的热潮席卷全球，节能环保已经成为各个国家新一挑战的难题。锂离子电池具有循环寿命长、能量密度大等优势得到了蓬勃发展，以锂离子电池为动力源的两轮车也逐渐成为人们的出行工具。锂离子电池的使用环境极为复杂，安全问题一直以来都备受关注，而高效易生产、安全可靠的锂离子电池成为众多企业攻克的重难点。

为了监控电池的健康状态，传统的锂离子电池以排线引出作为信号线，通过人工焊接将电池信号采集点与排线焊接，然后将排线插入保护板对应的采集排座上，检测电池电压信号、温度等信息。而对于电池包整体的固定，则是通过将电池包装入壳体之后，依靠电池上下盖的压紧配合来实现。此设计不足之处在于： 为保证实现电池信号采集线布置合理，需考虑在电芯支架两侧以及其他零部件上设计卡槽或卡扣位，以满足信号采集线的固定和走向。设计卡槽、卡扣位需要考虑电池内部空间结构，在狭小异型的空间上将无法实现在电芯支架或其它零件上设计电池信号采集线的卡槽及卡扣位，在人工焊接电池信号线时，无法保证焊接一致性与自动化生产线的导入，增加了生产人员成本。此外，采用卡槽或者扣位来固定线材，电池在受到强烈振动时，线材极易从中脱出与其它电池零部件产生接触，存在安全隐患。电池包在电池壳体内部未完全限位，电池使用过程中会因受到振动而产生结构失效，存在安全隐患。

综上所述，传统的锂离子电池使用排线作为引出获取电池的电压信号、温度等信息，在电池内部增设卡槽、扣位进行走线，依靠电池上下盖压紧配合来固定电池包的结构设计方案。分析缺陷如下：

1、以线材作为引出，焊接难以实现自动化，增加了人工制造成本。

2、线材的走向布置需要占据空间，限制了电池内部的结构设计。

3、线材的固定强度难以保证，存在较大的安全隐患。

4、电池包在壳体内没有机械固定，如果上下盖装配有间隙，电池包有晃动的风险，在振动过程中有失效的风险。

基于上面的叙述，为了简化电池的组装工艺，本实用新型提供一种操作简单、节省电池内部设计空间、可实现机械自动化电池结构设计方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型锂离子电池结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型锂离子电池结构，包括：

电池组，作为核心组件，用于提供电力能源，所述电池组由一组电芯支架构成，所述电芯支架上设有数个圆柱电芯装配孔位，所述圆柱电芯装配孔位内设有圆柱电芯，且所述电芯支架与所述圆柱电芯间通过数根螺杆固定连接；

保护板，用于收集所述电池组的状态信息同时保护并控制所述电池组，所述保护板通过数个螺丝固定安装于所述电芯支架上方；

连接片，用于实现单节所述圆柱电芯间的串并联，同时连接所述保护板以及所述圆柱电芯，据以获取所述电池组的使用状态信息，所述连接片设于所述电芯支架两侧，所述连接片对应所述圆柱电芯处设有焊接点位，所述连接片靠近所述保护板一侧设有连接片极耳，且所述连接片极耳设有弯折结构。

在本实用新型中，所述焊接点位与所述圆柱电芯的正极或负极相接触，通过焊接方式连接所述连接片以及所述圆柱电芯，且所述焊接点位上还设有凸点，据以增强焊接强度。

在本实用新型中，所述连接片极耳通过所述弯折结构与所述保护板接触，并通过焊接方式连接所述连接片以及所述保护板，据以实现无需线材即可连接所述连接片以及保护板。

在本实用新型中，所述连接片外侧还设有单面背胶PC胶片，所述单面背胶PC胶片粘合与所述连接片外侧，据以实现绝缘保护效果。

在本实用新型中，所述电池组、保护板、连接片以及单面背胶PC胶片均设于一电池壳体内。

进一步的，所述电池壳体分为电池上盖以及电池下盖，所述电芯支架通过数根螺钉固定安装于所述电池下盖内侧。

进一步的，所述电池壳体与所述电池组以及所述保护板间均设有橡胶垫，据以保护所述电池组以及所述保护板。

进一步的，所述电池壳体还包括一挡板。

在本实用新型中，所述电芯支架上还开设有数个灌胶孔。

更进一步的，所述灌胶孔内灌有绝缘导热胶，据以增强所述电池组内的散热效果，防止单颗所述圆柱电芯的的热量蔓延至其他所述圆柱电芯。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过连接片及其设有弯折结构的连接片极耳，无需线材即可连接圆柱电芯以及保护板，实现了单节电芯之间串并联，同时保证了保护板能够获取电池组的使用状态信息，且进一步在焊接点位上设计凸点，相较于传统的点焊模式，焊点的强度更高，通过螺钉固定电池组与电池下盖，并配合橡胶垫进行缓冲，整体结构强度高且缓冲支撑性好，无需线材则可以实现自动化装配，大幅提升生产效率，降低人工成本，更进一步的通过单面背胶PC胶片以及灌胶孔内的绝缘导热胶实现了电池组的绝缘以及散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种新型锂离子电池结构的爆炸图；

图2为所述连接片的结构图；

图3为所述电芯支架的结构图。

附图标记说明如下：

1、电芯支架；11、圆柱电芯装配孔位；12、灌胶孔；2、圆柱电芯；3、螺杆；4、保护板；5、连接片；51、焊接点位；52、极耳；53、弯折结构；54、凸点；6、单面背胶PC胶片；7、电池上盖；8、电池下盖；81、螺钉；82、橡胶垫；9、挡板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、 “下”、 “前”、 “后”、“左”、 “右”、 “竖直”、 “水平”、 “顶”、 “底”、 “内”、 “外”、 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例1

请参阅图1至图3，本实施例提供的一种新型锂离子电池结构，包括：

电池组，作为核心组件，用于提供电力能源，电池组由一组电芯支架1构成，电芯支架1上设有数个圆柱电芯装配孔位11，圆柱电芯装配孔位11内设有圆柱电芯2，且电芯支架1与圆柱电芯2间通过数根螺杆3固定连接；

保护板4，用于收集电池组的状态信息同时保护并控制电池组，保护板4通过数个螺丝固定安装于电芯支架1上方；

连接片5，用于实现单节圆柱电芯2间的串并联，同时连接保护板4以及圆柱电芯2，据以获取电池组的使用状态信息，连接片5设于电芯支架1两侧，连接片5对应圆柱电芯2处设有焊接点位51，连接片5靠近保护板4一侧设有连接片极耳52，且连接片极耳52设有弯折结构53。

在本实施例中，焊接点位51与圆柱电芯2的正极或负极相接触，通过焊接方式连接连接片5以及圆柱电芯2，且焊接点位51上还设有凸点54，据以增强焊接强度。

在本实施例中，连接片极耳52通过弯折结构53与保护板4接触，并通过焊接方式连接连接片5以及保护板4，据以实现无需线材即可连接连接片5以及保护板4。

在本实施例中，连接片5外侧还设有单面背胶PC胶片6，单面背胶PC胶片6粘合与连接片5外侧，据以实现绝缘保护效果。

在本实施例中，电池组、保护板4、连接片5以及单面背胶PC胶片6均设于一电池壳体内。

进一步的，电池壳体分为电池上盖7以及电池下盖8，电芯支架1通过数根螺钉81固定安装于电池下盖8内侧。

进一步的，电池壳体与电池组以及保护板4间均设有橡胶垫82，据以保护电池组以及保护板4。

进一步的，电池壳体还包括一挡板9。

在本实施例中，电芯支架1上还开设有数个灌胶孔12。

更进一步的，灌胶孔12内灌有绝缘导热胶，据以增强电池组内的散热效果，防止单颗圆柱电芯2的的热量蔓延至其他圆柱电芯2。

实施例2

本实施例提供的一种新型锂离子电池结构，包括：

电池组，作为核心组件，用于提供电力能源，电池组由一组电芯支架1构成，电芯支架1上设有数个圆柱电芯装配孔位11，圆柱电芯装配孔位11内设有圆柱电芯2，且电芯支架1与圆柱电芯2间通过数根螺杆3固定连接；

保护板4，用于收集电池组的状态信息同时保护并控制电池组，保护板4通过数个螺丝固定安装于电芯支架1上方；

连接片5，用于实现单节圆柱电芯2间的串并联，同时连接保护板4以及圆柱电芯2，据以获取电池组的使用状态信息，连接片5设于电芯支架1两侧，连接片5对应圆柱电芯2处设有焊接点位51，连接片5靠近保护板4一侧设有连接片极耳52，且连接片极耳52设有弯折结构53。

在本实施例中，焊接点位51与圆柱电芯2的正极或负极相接触，通过焊接方式连接连接片5以及圆柱电芯2，且焊接点位51上还设有凸点54，据以增强焊接强度。

在本实施例中，连接片极耳52通过弯折结构53与保护板4接触，并通过焊接方式连接连接片5以及保护板4，据以实现无需线材即可连接连接片5以及保护板4。

在本实施例中，连接片5外侧还设有单面背胶泡棉，单面背胶泡棉粘合与连接片5外侧，据以实现绝缘保护效果。

在本实施例中，电池组、保护板4、连接片5以及单面背胶泡棉均设于一电池壳体内。

进一步的，电池壳体分为电池上盖7以及电池下盖8，电芯支架1通过数根螺钉81固定安装于电池下盖8内侧。

进一步的，电池壳体与电池组以及保护板4间均设有橡胶垫82，据以保护电池组以及保护板4。

进一步的，电池壳体还包括一挡板9。

在本实施例中，电芯支架1上还开设有数个灌胶孔12。

更进一步的，灌胶孔12内灌有绝缘导热胶，据以增强电池组内的散热效果，防止单颗圆柱电芯2的的热量蔓延至其他圆柱电芯2。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种新型锂离子电池结构，其特征在于，包括：

电池组，作为核心组件，用于提供电力能源，所述电池组由一组电芯支架构成，所述电芯支架上设有数个圆柱电芯装配孔位，所述圆柱电芯装配孔位内设有圆柱电芯，且所述电芯支架与所述圆柱电芯间通过数根螺杆固定连接；

保护板，用于收集所述电池组的状态信息同时保护并控制所述电池组，所述保护板通过数个螺丝固定安装于所述电芯支架上方；

连接片，用于实现单节所述圆柱电芯间的串并联，同时连接所述保护板以及所述圆柱电芯，据以获取所述电池组的使用状态信息，所述连接片设于所述电芯支架两侧，所述连接片对应所述圆柱电芯处设有焊接点位，所述连接片靠近所述保护板一侧设有连接片极耳，且所述连接片极耳设有弯折结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型锂离子电池结构，其特征在于，所述焊接点位与所述圆柱电芯的正极或负极相接触，通过焊接方式连接所述连接片以及所述圆柱电芯，且所述焊接点位上还设有凸点，据以增强焊接强度。

3.根据权利要求1所述的一种新型锂离子电池结构，其特征在于，所述连接片极耳通过所述弯折结构与所述保护板接触，并通过焊接方式连接所述连接片以及所述保护板，据以实现无需线材即可连接所述连接片以及保护板。

4.根据权利要求1所述的一种新型锂离子电池结构，其特征在于，所述连接片外侧还设有单面背胶PC胶片，所述单面背胶PC胶片粘合与所述连接片外侧，据以实现绝缘保护效果。

5.根据权利要求1所述的一种新型锂离子电池结构，其特征在于，所述电池组、保护板、连接片以及单面背胶PC胶片均设于一电池壳体内。

6.根据权利要求5所述的一种新型锂离子电池结构，其特征在于，所述电池壳体分为电池上盖以及电池下盖，所述电芯支架通过数根螺钉固定安装于所述电池下盖内侧。

7.根据权利要求5所述的一种新型锂离子电池结构，其特征在于，所述电池壳体与所述电池组以及所述保护板间均设有橡胶垫，据以保护所述电池组以及所述保护板。

8.根据权利要求5所述的一种新型锂离子电池结构，其特征在于，所述电池壳体还包括一挡板。

9.根据权利要求1所述的一种新型锂离子电池结构，其特征在于，所述电芯支架上还开设有数个灌胶孔。

10.根据权利要求9所述的一种新型锂离子电池结构，其特征在于，所述灌胶孔内灌有绝缘导热胶，据以增强所述电池组内的散热效果，防止单颗所述圆柱电芯的热量蔓延至其他所述圆柱电芯。

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