CN210156456U - 一种电芯模组固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电芯模组固定装置,包括多个电芯组成的电芯模组,还包括绝缘防护壳、端板、紧固装置、导流排;所述绝缘防护壳由四块绝缘防护板制成,四块所述绝缘防护板粘贴于电芯模组的侧壁上;两块所述端板分别放置于所述绝缘防护壳左右两侧,所述端板设有连接固定于电池箱的固定孔;所述紧固装置为刚性绑带,所述刚性绑带两端设有收紧件,所述刚性绑带紧贴环绕两块所述端板及绝缘防护壳,并通过收紧件将刚性绑带收紧,将两块所述端板紧固于绝缘防护壳上;所述导流排安装于电芯模组上,使得电芯模组内的多个电芯串联或并联。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电芯模组固定装置。
背景技术
目前动力电池为电动汽车、电动自行车等提供动力,动力电池多为由多个电芯组成电芯模组;早先的电芯模组装于箱体内,通过箱体底部承重,再将该箱体向上安装于电池箱内,此结构存在最主要问题在于底部密封,其电芯模组的散热差。
而采用无底部箱体设计,其用于安装于电池箱上的金属端板与四周固定电芯的侧面板,需要通过铆接或者焊接来固定电芯;这需要专用的压合设备将模组尺寸压合到对应尺寸,才能进行铆接或者焊接,其工序多、制作麻烦的同时也加大了制作的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述缺陷,提供制作的效率。
本实用新型采用以下技术方案:
一种电芯模组固定装置,包括多个电芯组成的电芯模组,还包括绝缘防护壳、端板、紧固装置、导流排;所述绝缘防护壳由四块绝缘防护板制成,四块所述绝缘防护板粘贴于电芯模组的侧壁上;两块所述端板分别放置于所述绝缘防护壳左右两侧,所述端板设有连接固定于电池箱的固定孔;所述紧固装置为刚性绑带,所述刚性绑带两端设有收紧件,所述刚性绑带紧贴环绕两块所述端板及绝缘防护壳,并通过收紧件将刚性绑带收紧,将两块所述端板紧固于绝缘防护壳上;所述导流排安装于电芯模组上,使得电芯模组内的多个电芯串联或并联。
所述收紧件包括位于刚性绑带两端的两个锁体,和连接两个所述锁体的锁杆;所述锁体中间设有螺纹通孔;所述锁杆上设有与所述螺纹通孔相适配的螺纹;该设置使其对刚性绑带的精度要求低,其制作长度误差可以通过收紧件进行调节,保证刚性绑带可以牢牢将电芯模组与端板固定。
所述端板设置有防止刚性绑带上下移动的定位槽,使的对电芯模组1固定更加牢固。
所述绝缘防护壳上方还安装有结缘防护盖;所述结缘防护盖设有用于分离导流排正、负极的横向隔档和纵向隔档,其横向隔档和纵向隔档可以避免工具掉落时误接触正、负极而短路,造成电池而损坏。
一种电芯模组固定装置,四块所述的绝缘防护板上方设有多个用于安装结缘防护盖的安装孔,所述结缘防护盖对应多个所述安装孔位置设有配合的固定孔,通过螺栓固定安装。
优选的,所述刚性绑带为钢带。
优选的,所述端板由钢板制成。
优选的,所述紧固装置可以有多个,自上而下分布于端板的垂直面上,使的对电芯模组1固定更加牢固。
此实用新型相对于现有技术的优势在于:本实用新型使用四块绝缘板固定电芯模组,通过刚性绑带再将两块端板与其牢牢固定,电芯模组通过两块端板固定安装于电池箱内,使电芯模组底部不用支撑,解决了电芯散热的问题;其收紧件的设计,对刚性绑带的精度要求低,其制作长度误差可以通过收紧件进行调节,保证刚性绑带可以牢牢将电芯模组与端板固定,也解决了需要使用专用的压合设备将模组尺寸压合到对应尺寸,再进行铆接或者焊接的问题;本实用新型工序简单,操作时间短,大大减少了制作成本。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的侧视图。
图4是本实用新型端板的示意图。
图5是本实用新型的局部示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步说明:
如图1~图5所示的一种电芯模组固定装置,包括多个电芯组成的电芯模组1、绝缘防护壳2、端板3、紧固装置4、导流排5。
所述绝缘防护壳由四块绝缘防护板21制成,四块所述绝缘防护板21粘贴于电芯模组1的侧壁上。
两块所述端板3分别放置于所述绝缘防护壳2左右两侧,所述端板3设有连接固定于电池箱的固定孔31。
所述紧固装置4包括刚性绑带41和收紧件42,所述刚性绑带41两端设有收紧件42,所述刚性绑带41紧贴环绕两块所述端板3及绝缘防护壳2,并通过收紧件42将刚性绑带41收紧,将两块所述端板3紧固于绝缘防护壳2上;
所述导流排5安装于电芯模组1上,使的电芯模组1内的多个电芯串联,或使电芯模组1内的多个电芯并联。
所述收紧件42包括位于刚性绑带41两端的两个锁体421,和连接两个所述锁体421的锁杆422;所述锁体421中间设有螺纹通孔;所述锁杆422上设有与所述螺纹通孔相适配的螺纹。
所述端板3设置有防止刚性绑带41上下移动的定位槽32。
所述绝缘防护壳2上方还安装有结缘防护盖6;所述结缘防护盖6设有用于分离导流排5正、负极的横向隔档61和纵向隔档62。
四块所述的绝缘防护板21上方设有多个用于安装结缘防护盖6的安装孔,所述结缘防护盖6对应多个所述安装孔位置设有配合的固定孔,通过螺栓固定安装。
所述刚性绑带41为钢带。
所述端板3为钢板制成。
所述紧固装置4可以有多个,自上而下分布于端板3的垂直面上。
其制作流程为:
一、四块绝缘防护板21通过胶水紧贴多个电芯串联的电芯模组1的四面侧壁上,在电芯模组1四周形成包围保护的绝缘防护壳2。
二、选择合适的导流排5放置于电芯模组1上进行焊接,使得电芯模组1内的多个电芯串联或并联。
此步骤也可先安装结缘防护盖6于所述绝缘防护壳2上方,再对导流排5进行焊接,其横向隔档61和纵向隔档62可以避免工具掉落时同时接触导流排5的正、负极而短路,造成电池而损坏。
三、两块端板3分别放置于所述绝缘防护壳2左右两侧,将刚性绑带41紧贴环绕两块所述端板3及绝缘防护壳2,将锁杆422旋入刚性绑带41两端的两个锁体421的螺纹通孔内,并旋紧;使之将两块所述端板3紧固于绝缘防护壳2上。
优选的,采用两条或多条两端带有锁体421的刚性绑带41,自上而下分布于端板3的垂直面上,使的对电芯模组1固定更加牢固。
优选的,在端板3设置放置刚性绑带41的定位槽32,用于防止刚性绑带41上下移动,使的对电芯模组1固定更加牢固。
经过以上步骤,完成了电芯模组的固定,后续只需将此拿到电池箱处,通过螺栓从上往下旋入固定孔31,将电芯模组固定于电池箱处即可;由于电芯模组1底部无支撑板,而且是通过上安装方式固定于电池箱处,其底部悬空达到散热的效果。
此实用新型相对于现有技术的优势在于:本实用新型使用四块绝缘板21固定电芯模组1,通过刚性绑带41再将两块端板3与其牢牢固定,电芯模组1通过两块端板3固定安装于电池箱内,使电芯模组1的底部不用支撑,解决了电芯模组散热的问题;其收紧件42的设计,对刚性绑带41的精度要求低,其制作长度误差可以通过收紧件42进行调节,保证刚性绑带41可以牢牢将电芯模组1与端板3固定,也解决了需要使用专用的压合设备将模组尺寸压合到对应尺寸,再进行铆接或者焊接的问题;本实用新型工序简单,操作时间短,大大减少了制作成本。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种电芯模组固定装置,包括多个电芯组成的电芯模组,其特征在于:包括绝缘防护壳、端板、紧固装置、导流排;
所述绝缘防护壳由四块绝缘防护板制成,四块所述绝缘防护板粘贴于电芯模组的侧壁上;
两块所述端板分别放置于所述绝缘防护壳左右两侧,所述端板设有连接固定于电池箱的固定孔;
所述紧固装置为刚性绑带,所述刚性绑带两端设有收紧件,所述刚性绑带紧贴环绕两块所述端板及绝缘防护壳,并通过收紧件将刚性绑带收紧,将两块所述端板紧固于绝缘防护壳上;
所述导流排安装于电芯模组上,使得电芯模组内的多个电芯串联或并联。
2.根据权利要求1所述的一种电芯模组固定装置,其特征在于:
所述收紧件包括位于刚性绑带两端的两个锁体,和连接两个所述锁体的锁杆;
所述锁体中间设有螺纹通孔;
所述锁杆上设有与所述螺纹通孔相适配的螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种电芯模组固定装置,其特征在于:
所述端板设置有防止刚性绑带上下移动的定位槽。
4.根据权利要求1所述的一种电芯模组固定装置,其特征在于:
所述绝缘防护壳上方还安装有结缘防护盖;
所述结缘防护盖设有用于分离导流排正、负极的横向隔档和纵向隔档。
5.根据权利要求4所述的一种电芯模组固定装置,其特征在于:
四块所述的绝缘防护板上方设有多个用于安装结缘防护盖的安装孔,所述结缘防护盖对应多个所述安装孔位置设有配合的固定孔,通过螺栓固定安装。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种电芯模组固定装置,其特征在于:
所述刚性绑带为钢带。
7.根据权利要求1-5任一所述的一种电芯模组固定装置,其特征在于:
所述端板由钢板制成。
8.根据权利要求1-5任一所述的一种电芯模组固定装置,其特征在于:
所述紧固装置可以有多个,自上而下分布于端板的垂直面上。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201921350452.7U CN210156456U (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 一种电芯模组固定装置 |
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
CN111916600A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-11-10 | 东莞新能安科技有限公司 | 一种电池模组 |
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2019
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