CN210154389U - 一种板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板式换热器，其解决了现有换热器换热效率较低、安装拆卸较复杂的技术问题。其设有多组传热板片，传热板片相互并排布置，板式换热器还设有上部支撑顶梁和下部支撑梁，传热板片设置在固定压紧板和移动压紧板之间，并且用夹紧螺栓和螺母固定，传热板片包括板片本体，板片本体上设有密封垫圈和密封槽，密封垫圈嵌在密封槽内并通过垫圈爪固定在板片本体上，板片本体上设有分流区和液体流道，分流区为网格状；板式换热器固定压紧板的一侧设有四个端口，四个端口分别为热流体的进液口、出液口和冷流体的进液口、出液口。本实用新型结构简单紧凑、换热效率高、介质流阻损失小、装卸方便、使用寿命长。

Description

一种板式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器设备技术领域，具体涉及一种板式换热器。

背景技术

板式换热器是一种常用的换热器，是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器，各种板片之间形成薄矩形冷、热流体通道，流体在流动过程中通过板壁进行热交换。与其他类型换热器相比，板式换热器具有结构紧凑、占地面积小、使用寿命较长的优点，而且板式换热器的传热效率更高。

现有的板式换热器通常换热效率较低，工作环境受限，而且通常只能应用于一种或两种流体介质，可用的流体介质较单一，安装拆卸较复杂，不能满足企业生产需要。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有换热器换热效率较低、安装拆卸较复杂的技术问题，提供一种板式换热器。

为解决上述技术问题，为此本实用新型设有多组传热板片，传热板片相互并排布置，板式换热器还设有上部支撑顶梁和下部支撑梁，传热板片设置在固定压紧板和移动压紧板之间，并且用夹紧螺栓和螺母固定，传热板片包括板片本体，板片本体上设有密封垫圈和密封槽，密封垫圈嵌在密封槽内并通过垫圈爪固定在板片本体上，板片本体上设有分流区和液体流道，分流区为网格状；板式换热器固定压紧板的一侧设有四个端口，四个端口分别为热流体的进液口、出液口和冷流体的进液口、出液口，四个端口分别设置在固定压紧板的上端和下端。

优选的，固定压紧板的左侧上端口为热流体进液口，左侧下端口为热流体出液口，右侧下端口为冷流体进液口，右侧上端口为冷流体出液口。

优选的，两个上端口同轴设置并且位于同一水平高度，两个下端口同轴设置并且位于同一水平高度。

优选的，固定压紧板和移动压紧板的厚度均为25mm-40mm。

优选的，液体流道倾斜设置在板片本体上。

优选的，密封垫圈为双固定密封免粘式垫圈。

优选的，密封垫圈采用一次浇注成型技术并设有保护沟槽，密封垫圈采用屋顶型结构。

优选的，传热板片的材质为不锈钢、钛及钛钯合金、哈氏合金、镍其中的一种。

优选的，密封垫圈材质为丁晴橡胶、高温丁晴、三元乙丙、氟橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶其中的一种。

优选的，传热板片上设有波纹，传热板片的支撑形状为点支撑形、波纹形或者人字形。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型结构简单紧凑，板片的组合是以插入式安装的，换热器装配及拆卸简单；高传热系数以达到节能目的，传热效率更高。本实用新型传热板片上设有近乎完美均流作用的网格状分流区，它具有拉近不同流道流动阻力的作用，使得流体在板片换热区域均匀流动，无流动死角，有效防止积垢以及积垢所引起的点蚀，大大提高板片的换热效率及设备的使用寿命。

本实用新型采用科学的框架结构，而且传热板片采用一次成型技术，减少多次冲压形成的累计误差和累计对板片的影响。可满足多种不同流通介质的需要，如生活用水、较高粘度的液体、食品级液体、工业腐蚀性液体、小颗粒粉体的液态介质及含有少量纤维的悬浮液体均可采用本实用新型进行处理，而且可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌等工况。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型工作原理的结构示意图；

图4为本实用新型传热板片的结构示意图；

图5为本实用新型密封垫圈的结构示意图。

图中符号标记说明：

1.传热板片；101.板片本体；102.圆形开口；103.密封垫圈；104.密封槽；105.垫圈爪；106.分流区；107.液体流道；2.上部支撑顶梁；3.下部支撑梁；4.固定压紧板；5.移动压紧板；6.夹紧螺栓；7.螺母；8.热流体进液口；9.热流体出液口；10.冷流体进液口；11.冷流体出液口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的术语如无特殊规定，均为行业内常规术语。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种板式换热器，其设有多组传热板片1，多组传热板片1相互并排布置，根据工况需要的不同，传热板片1的数量为20-165片；板式换热器上还设有上部支撑顶梁2和下部支撑梁3，传热板片1设在上部支撑顶梁2和下部支撑梁3之间。

传热板片1的左右两侧分别设有固定压紧板4和移动压紧板5，传热板片1设置在固定压紧板4和移动压紧板之间5并用夹紧螺栓6和螺母7固定，夹紧螺栓6和螺母7设有多组，固定压紧板4和移动压紧板5的厚度均为25mm-40mm。压紧板既可以起到防止因流体压差可能会引起的板片变形的作用，还可以用于压紧固定传热板片1。

传热板片1的支撑形状为点支撑形、波纹形或者人字形。有利于破坏流体的层流规律，使之产生众多的旋涡，起到强化传热的作用。传热板片1上设有波纹，流体在流动过程中通过板壁进行热交换，多组传热板片1形成两种介质通过的流道，传热板片1的波形使得流体形成湍流，并将两种流体之间产生的压力差对板片起到支撑作用。

传热板片1采用一次冲压成型技术，减少多次冲压形成的累计误差和累计对板片的影响。

传热板片1包括板片本体101，板片本体101的四角分别设有圆形开口102，形成液体的通道；每个通道流量与流速相同、分布均匀、不易结垢。板片本体101上设有密封垫圈103和密封槽104，密封垫圈103嵌在密封槽104内并通过垫圈爪105固定在板片本体101上。密封垫圈103起到防止液体外泄的密封作用，密封槽104内外边缘有良好的支撑，以确保密封垫圈103在沿任何方位的定位。

密封垫圈103为双固定密封免粘式垫圈，采用屋顶型结构，具有更好的密封性能；密封垫圈103采用一次浇注成型技术并设有保护沟槽，增强了抗应力，充分保证设备使用寿命；角孔处的双层防漏设计能确保两侧流体不会混合，并在设备维修时更容易找到泄露点。在组装传热板片1的时候，带有密封垫圈103的板面朝向固定压紧板4。

板片本体1上还设有网格状分流区106和倾斜设置的液体流道107，网格状的分流区106具有拉近不同流道流动阻力的作用，使得流体在板片换热区域均匀流动，无流动死角，有效防止积垢以及积垢所引起的点蚀，大大提高板片的换热效率及使用寿命。板片的高效率传热系数主要取决于板片波纹的内部结构，倾斜设置的液体流道107可以形成最有效的湍流效果，流道变的倾斜，从而使其形成逆流换热，来减少滞留在板片上的流体体积，达到最佳的换热效果。

板式换热器上固定压紧板的一侧设有四个端口，四个端口分别为热流体的进液口、出液口和冷流体的进液口、出液口，固定压紧板的左侧上端口为热流体进液口8，左侧下端口为热流体出液口9，右侧下端口为冷流体进液口10，右侧上端口为冷流体出液口11。

四个端口分别设置在固定压紧板的上端和下端，在板四周的密封胶条内，形成冷、热流体通道，流体在流动过程中通过板壁进行热交换。两个上端口同轴设置并且位于同一水平高度，两个下端口同轴设置并且位于同一水平高度。

本实用新型采用科学的框架结构，采用上悬挂式和精确的定位设计，既保证板片上下左右定位准确，又保证板片在夹紧时能自动互相锁住，因此在板片复位时能很容易的精确对齐，消除人为操作误差。并采用高强度、高耐磨、高防腐性材料制成，结构更加坚固。

传热板片1的材质为不锈钢、钛及钛钯合金、哈氏合金、镍或者钼。

密封垫圈103材质为丁晴橡胶、高温丁晴、三元乙丙、氟橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶其中的一种。

本实用新型实现了小温差、单流程、单面接口的设计，为现场安装与维护带来极大的方便。板片设计多样化，多样的板片材质、不同的板片厚度、丰富的板型、多种角度、不同的槽深，多种组合方式，多种流道设计组成一台最适合工况的换热器。本实用新型可满足不同流通介质的需要，如生活用水、较高粘度的液体、食品级液体、工业腐蚀性液体、小颗粒粉体的液态介质及含有少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器进行处理。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (10)

1.一种板式换热器，其设有多组传热板片，所述传热板片相互并排布置，其特征在于，所述板式换热器还设有上部支撑顶梁和下部支撑梁，所述传热板片设置在固定压紧板和移动压紧板之间，并且用夹紧螺栓和螺母固定，所述传热板片包括板片本体，所述板片本体上设有密封垫圈和密封槽，所述密封垫圈嵌在密封槽内并通过垫圈爪固定在板片本体上，所述板片本体上设有分流区和液体流道，所述分流区为网格状；所述板式换热器固定压紧板的一侧设有四个端口，四个端口分别为热流体的进液口、出液口和冷流体的进液口、出液口，四个端口分别设置在固定压紧板的上端和下端。

2.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，所述固定压紧板的左侧上端口为热流体进液口，左侧下端口为热流体出液口，右侧下端口为冷流体进液口，右侧上端口为冷流体出液口。

3.根据权利要求2所述的一种板式换热器，其特征在于，所述两个上端口同轴设置并且位于同一水平高度，所述两个下端口同轴设置并且位于同一水平高度。

4.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，所述固定压紧板和移动压紧板的厚度均为25mm-40mm。

5.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，所述液体流道倾斜设置在板片本体上。

6.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，所述密封垫圈为双固定密封免粘式垫圈。

7.根据权利要求1或6所述的一种板式换热器，其特征在于，所述密封垫圈采用一次浇注成型技术并设有保护沟槽，所述密封垫圈采用屋顶型结构。

8.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，所述传热板片的材质为不锈钢、钛及钛钯合金、哈氏合金、镍其中的一种。

9.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，所述密封垫圈材质为丁晴橡胶、高温丁晴、三元乙丙、氟橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶其中的一种。

10.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，所述传热板片上设有波纹，所述传热板片的支撑形状为点支撑形、波纹形或者人字形。

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