CN212931109U - 一种高效低能耗的板式热交换器的换热板片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效低能耗的板式热交换器的换热板片，板式热交换器包括设置在所述板式热交换器内固定压紧板与活动压紧板之间的数片换热板片，换热板片包括A、B两种波纹板片，所述换热板片呈高长宽比的矩形形状；矩形形状的换热板片的四个直角位置上均开设有角孔，角孔的周边也设有齿轮形特殊波纹；换热板片上还具有挂孔；换热板片的主换热区设有人字型波纹，人字型波纹的夹角为110°；相邻的A、B两种波纹板片形成特殊流道。本实用新型在同流量的状态下换热效率更高流体阻降更小，且能够满足工况要求，从而大大降低换热器的生产制造成本，使得整个系统的运行成本也更加经济，同时还便于安装与维修。

Description

一种高效低能耗的板式热交换器的换热板片

技术领域

本实用新型涉及化工、船舶专用板式热交换器，更具体地说，涉及一种高效低能耗的板式热交换器的换热板片。

背景技术

板式热交换器是由一定数量被压制成波纹形状的金属板片叠装而成的一种新型高效换热器。板片与板片之间形成狭小的波纹状通道，通过金属板片的热传导性进行热量交换。它与传统的列管式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，而且占地面积小，在适用的范围内有取代列管式换热器的趋势。

板式热交换器作为一种冷、热交换的设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为列管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。板式热交换器广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。

在化工、船舶领域中，大多数工况条件都比较苛刻，要求换热设备紧凑并且换热效率高，为了节省能耗还要尽可能的减少换热器的阻力。传统的换热板片为了提高换热效率，往往会通过牺牲阻降来实现，因此，同样的处理量会配备大功率的水泵。而采用高效低能耗的换热板片既能达到换热效果又能减少阻力的损失，使得换热面积更合理，降低不必要的能耗。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种高效低能耗的板式热交换器的换热板片，在提高换热效果的同时降低了流动阻力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效低能耗的板式热交换器的换热板片，板式热交换器包括设置在所述板式热交换器内固定压紧板与活动压紧板之间的数片换热板片，所述换热板片呈高长宽比的矩形形状，矩形形状的换热板片的四个直角位置上均开设有角孔，换热板片上还具有挂孔；所述换热板片的主换热区设有人字型波纹，所述换热板片由A、B两种波纹板片组合组装形成,A种波纹板片为W型波纹板片，B种波纹板片为M型波纹板片,所述换热板片形成的流道由相邻的 A、B两种波纹板片构成。

组装过程中相邻的波纹板片分A片和B片，A片为W型，B片为M型，通过A、B两种波纹板片的组合，形成高效且低能耗的板式热交换器。与传统的由同一张波纹板片组装而成的换热器相比，本实用新型的板式热交换器无论在换热效率还是能耗上都有明显的改善。

所述换热板片的角孔周边设有齿轮形波纹。

较佳地，所述人字型波纹的夹角为110°

较佳地，所述换热板片为钛材等稀有金属制成。

较佳地，所述换热板片通过螺栓夹紧在所述固定压紧板与所述活动压紧板之间。

较佳地，所述换热板片流通阻力小，能耗低。

本实用新型所提供的高效低能耗的板式热交换器的换热板片结构，流动通道通畅，大大降低了流动阻力。与传统的板片组装相比较，采用本实用新型的高效低能耗的换热板片组合既能达到换热效果，又能降低能耗，使得整体设备更为紧凑。角孔采用齿轮形波纹的特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。

附图说明

图1是本实用新型高效低能耗的板式热交换器的换热板片的结构示意图， W型波纹的A板片；

图2是本实用新型高效低能耗的板式热交换器的换热板片的结构示意图，为M型波纹的B板片；

图3是本实用新型高效低能耗的板式热交换器的换热板片的角孔，图3 中(a)为角孔周边波纹构成，(b)为图(a)中A-A截面的齿轮形波纹；

附图中，1为冷介质进口，2为冷介质出口，3为热介质进口，4为热介质出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

对于化工、船舶领域来说，工作环境都比较苛刻，所以希望换热设备都能做到换热充分、效率高，从而使得设备更为紧凑。传统的板式热交换器大多都采用同样波纹的板片进行组装，这样会产生流动通道阻力增大的现象，因此需要耗费更多的动力和能源，例如需要增大水泵的功率和扬程。

传统的板式热交换器主要由相同的波纹板片组装而成。板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部构成了许多流道，板与板之间用橡胶密封。换热板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。即矩形形状的换热板片的四个直角位置上均开设有角孔，换热板片上还具有挂孔。

本实用新型针对的是化工、船舶领域中使用的高效低能耗的板式热交换器。本实用新型的高效低能耗的板式热交换器板片由A、B两种人字波纹板片组合组装形成，相邻的A、B两种板片形成特殊流道。角孔的周边也设有特殊波纹，特殊波纹为齿轮形波纹。采用本实用新型的高效低能耗的板式热交换器板片后，会明显减少之前同样工况的换热面积。采用本实用新型的高效低能耗的换热板片使得流场通道阻力减小，能够降低能耗。同时主换热区设计为高效的人字波纹，人字波纹夹角θ设计为110°，通过合理的人字波纹夹角设计确保换热效果。

根据本实用新型的高效低能耗的板式热交换器的换热板片，板式热交换器包括设置在所述板式热交换器内固定压紧板与活动压紧板之间的数片换热板片，所述换热板片呈高长宽比的矩形形状，所述换热板片的主换热区设有人字型波纹。所述换热板片由A、B两种人字波纹板片组合组装形成,A种波纹板片为W型人字波纹板片，B种波纹板片为M型人字波纹板片,所述换热板片形成的流道由相邻的A、B两种波纹板片构成。

如图1中为W型人字波纹的A板片，如图2中为M型人字波纹的B板片。 W型人字波纹的A板片还是M型人字波纹的B板片，人字波纹夹角θ设计为 110°。

矩形形状的换热板片的四个直角位置上均开设有角孔，换热板片上还具有挂孔。换热板片的角孔周边设有特殊波纹，所述特殊波纹为齿轮形波纹，如图3所示。

所述换热板片的主换热区设有人字型波纹，所述人字型波纹的夹角为 110°。

较佳地，所述换热板片为钛材制成。

较佳地，所述换热板片通过螺栓加紧于在所述固定压紧板与所述活动压紧板之间。

与传统由相同的波纹板片组装而成的板式热交换器相比，本实用新型通过A、B两种波纹换热板片的设计并组合使用，在同工况条件下，可以做到更高效、更节省能耗。换热效率的提高以及阻力损失的降低使得整个系统的制造成本也更加经济，同时还便于安装与维修。

人字形波纹交叉形成的触点能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流的效果，获得高的传热效果。角孔采用齿轮形波纹的特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (6)

1.一种高效低能耗的板式热交换器的换热板片，板式热交换器包括设置在所述板式热交换器内固定压紧板与活动压紧板之间的数片换热板片，

所述换热板片呈高长宽比的矩形形状，

矩形形状的换热板片的四个直角位置上均开设有角孔，换热板片上还具有挂孔，

所述换热板片的主换热区设有人字型波纹，

其特征在于：

所述换热板片由A、B两种波纹板片组合组装形成,所述的A种波纹板片为W型波纹板片，B种波纹板片为M型波纹板片,

所述换热板片形成的流道由相邻的A、B两种波纹板片构成。

2.如权利要求1所述的高效低能耗的板式热交换器的换热板片，其特征在于，所述换热板片的所述角孔周边设有齿轮形波纹。

3.如权利要求1所述的高效低能耗的板式热交换器的换热板片，其特征在于，所述人字型波纹的夹角为110°。

4.如权利要求1所述的高效低能耗的板式热交换器的换热板片，其特征在于，矩形形状的所述换热板片的长宽比为2.5。

5.如权利要求1所述的高效低能耗的板式热交换器的换热板片，其特征在于，所述换热板片由钛材制成。

6.如权利要求1所述的高效低能耗的板式热交换器的换热板片，其特征在于，所述换热板片通过螺栓夹紧在所述固定压紧板与所述活动压紧板之间。

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