CN210154382U - 一种锅炉余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉余热回收装置，包括安装座、回收箱和排气管，所述安装座上侧设置有所述回收箱，所述回收箱一侧设置有所述排气管，所述回收箱下侧设置有排污管，所述排污管上设置有阀门，所述回收箱远离所述排气管一侧设置有进气管，所述回收箱上侧设置有一号分配罐。有益效果在于：本实用新型通过设置的外换热板、内换热板和换热细管，使得管内水与热量的接触面积增大，进而提高换热管的换热速度，保证装置的换热效率。

Description

一种锅炉余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收领域，具体涉及一种锅炉余热回收装置。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。

锅炉的余热需要进行回收利用，进而使得热能得到充分利用，因此需要使用到相应地余热回收装置。

现有的锅炉余热回收装置中，换热管截面为圆形，热量与管道内水的接触面积较小，进而使得换热管的换热速度得不到提高，影响装置的换热效率，因此需要一种新型的装置来解决现有的问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种锅炉余热回收装置，解决了现有的锅炉余热回收装置中，换热管截面为圆形，热量与管道内水的接触面积较小，进而使得换热管的换热速度得不到提高，影响装置的换热效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种锅炉余热回收装置，包括安装座、回收箱和排气管，所述安装座上侧设置有所述回收箱，所述回收箱一侧设置有所述排气管，所述回收箱下侧设置有排污管，所述排污管上设置有阀门，所述回收箱远离所述排气管一侧设置有进气管，所述回收箱上侧设置有一号分配罐，所述一号分配罐上侧设置有进水管，所述一号分配罐一侧设置有二号分配罐，所述二号分配罐上侧设置有出水管，所述回收箱内设置有换热细管，所述换热细管与所述一号分配罐通过法兰连接，所述换热细管与所述二号分配罐通过法兰连接，所述换热细管的材料为铜合金，所述换热细管外侧成型有外换热板，所述换热细管内成型有内换热板。

进一步的，所述安装座与所述回收箱焊接，所述回收箱与所述排污管焊接，所述排污管与所述阀门通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过所述安装座可以将所述回收箱进行固定安装，通过所述排污管可以将所述回收箱中的灰尘排出。

进一步的，所述回收箱与所述排气管焊接，所述回收箱与所述进气管焊接。

通过采用上述技术方案，通过所述进气管可以将锅炉产生的废气输入到所述回收箱中。

进一步的，所述回收箱与所述换热细管焊接。

通过采用上述技术方案，所述换热细管可以将废气中的热量传递到管内的水体，进而完成换热过程。

进一步的，所述一号分配罐与所述进水管焊接。

通过采用上述技术方案，所述一号分配罐可以将所述进水管流入的水进行合理分配，使得所述换热细管中可以充满水。

进一步的，所述二号分配罐与所述出水管焊接。

通过采用上述技术方案，所述二号分配罐可以所述换热细管中流出的水进行汇流，进而通过所述出水管排出。

进一步的，所述回收箱外侧设置有隔热保温涂层。

通过采用上述技术方案，隔热保温涂层可以降低所述回收箱中烟气的热量散失，进而提高热量回收效率。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的锅炉余热回收装置中，换热管截面为圆形，热量与管道内水的接触面积较小，进而使得换热管的换热速度得不到提高，影响装置的换热效率的问题，本实用新型通过设置的外换热板、内换热板和换热细管，使得管内水与热量的接触面积增大，进而提高换热管的换热速度，保证装置的换热效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种锅炉余热回收装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种锅炉余热回收装置中回收箱的左剖视图；

图3是本实用新型所述一种锅炉余热回收装置中换热细管的俯向剖视图。

附图标记说明如下：

1、安装座；2、回收箱；3、排气管；4、进气管；5、进水管；6、一号分配罐；7、出水管；8、二号分配罐；9、换热细管；10、外换热板；11、排污管；12、阀门；13、内换热板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种锅炉余热回收装置，包括安装座1、回收箱2和排气管3，安装座1上侧设置有回收箱2，回收箱2一侧设置有排气管3，回收箱2下侧设置有排污管11，排污管11上设置有阀门12，回收箱2远离排气管3一侧设置有进气管4，回收箱2上侧设置有一号分配罐6，一号分配罐6上侧设置有进水管5，一号分配罐6一侧设置有二号分配罐8，二号分配罐8上侧设置有出水管7，回收箱2内设置有换热细管9，换热细管9与一号分配罐6通过法兰连接，换热细管9与二号分配罐8通过法兰连接，换热细管9的材料为铜合金，换热细管9外侧成型有外换热板10，换热细管9内成型有内换热板13。

如图1-图2所示，安装座1与回收箱2焊接，回收箱2与排污管11焊接，排污管11与阀门12通过螺纹连接，通过安装座1可以将回收箱2进行安装固定，阀门12控制排污管11的启闭过程。

如图1所示，回收箱2与排气管3焊接，回收箱2与进气管4焊接，通过排气管3可以将回收热量之后的烟气排出。

如图1-图3所示，回收箱2与换热细管9焊接，换热细管9可以将热量传递到管内的水体，进而完成换热过程。

如图1所示，一号分配罐6与进水管5焊接，一号分配罐6可以将进水管5的水合理分配到换热细管9中，使得换热细管9中充满水。

如图1所示，二号分配罐8与出水管7焊接，二号分配罐8可以将换热细管9流出的水进行汇流，进而可以通过出水管7排出。

如图1-图2所示，回收箱2外侧设置有隔热保温涂层。

本实用新型提到的一种锅炉余热回收装置的工作原理：在使用时，先将进气管4和锅炉的排气装置进行连接，并通过进水管5与外部水源泵机进行连接，将出水管7与存水装置的管道进行连接，最后将排气管3连接到排气装置上，连接好之后，锅炉产生的烟气通过进气管4进入到回收箱2中，水体通过进水管5进入到一号分配罐6中，经过分配之后，水体进入到换热细管9中，烟气中的热量通过换热细管9上的外换热板10传递到换热细管9和内换热板13上，换热细管9与水体的接触面积增大，进而提高换热效率，保证装置的热量回收效率，热量回收之后的烟气通过排气管3排出，烟气中的颗粒物可以通过排污管11排出。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种锅炉余热回收装置，其特征在于：包括安装座（1）、回收箱（2）和排气管（3），所述安装座（1）上侧设置有所述回收箱（2），所述回收箱（2）一侧设置有所述排气管（3），所述回收箱（2）下侧设置有排污管（11），所述排污管（11）上设置有阀门（12），所述回收箱（2）远离所述排气管（3）一侧设置有进气管（4），所述回收箱（2）上侧设置有一号分配罐（6），所述一号分配罐（6）上侧设置有进水管（5），所述一号分配罐（6）一侧设置有二号分配罐（8），所述二号分配罐（8）上侧设置有出水管（7），所述回收箱（2）内设置有换热细管（9），所述换热细管（9）与所述一号分配罐（6）通过法兰连接，所述换热细管（9）与所述二号分配罐（8）通过法兰连接，所述换热细管（9）的材料为铜合金，所述换热细管（9）外侧成型有外换热板（10），所述换热细管（9）内成型有内换热板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述安装座（1）与所述回收箱（2）焊接，所述回收箱（2）与所述排污管（11）焊接，所述排污管（11）与所述阀门（12）通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述回收箱（2）与所述排气管（3）焊接，所述回收箱（2）与所述进气管（4）焊接。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述回收箱（2）与所述换热细管（9）焊接。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述一号分配罐（6）与所述进水管（5）焊接。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述二号分配罐（8）与所述出水管（7）焊接。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于：所述回收箱（2）外侧设置有隔热保温涂层。

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