CN210180230U - 高压蒸汽余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高压蒸汽余热回收装置，其属于高压蒸汽余热回收技术领域。包括上壳和下壳，所述下壳的内部固定安装有蒸汽涡盘，所述蒸汽涡盘上靠近其中心的底部固定连接有进气管道，所述进气管道通过法兰与外界蒸汽输入管道相通，所述蒸汽涡盘上靠近尾端的侧面固定连接有排水管道和出气管道，所述排水管道通过法兰固定连接有排水阀，所述出气管道通过法兰与外界蒸汽输出管道相通，所述下壳的上表面固定连接有下连接座，所述下连接座通过螺栓可拆卸连接有上连接座。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了高效、充分的利用蒸汽来加热水，对余热进行回收，减小热源损失和能量浪费并方便拆卸进行清洗的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压蒸汽余热回收技术领域，具体为高压蒸汽余热回收装置。
背景技术
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。在许多工业生产中，常会排出大量的水蒸气，但大多水蒸气为直接排出，没有对其进行二次利用，造成了大量的热源损失和能量浪费。如中国专利CN106090856B公开的一种高压蒸汽余热回收装置，该装置使用上板与下板交错设置，形成用于气流通过的折型通道，来增大蒸汽与水之间的解除面积，但受热效果较低，且水流的受热时间段，导致热量传导效率较低，对蒸汽利用不充分，依旧造成了大量蒸汽的浪费，且该装置体积较大，不方便进行安装有使用，在需要对其内部进行清洗时，难以将其拆卸进行有效的清洗，使用起来不够方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高压蒸汽余热回收装置，具备高效、充分的利用蒸汽来加热水，对余热进行回收，减小热源损失和能量浪费并方便拆卸进行清洗的优点，解决了传统的高压蒸汽之间排放，造成热源损失和能量浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压蒸汽余热回收装置，包括上壳和下壳，所述下壳的内部固定安装有蒸汽涡盘，所述蒸汽涡盘上靠近其中心的底部固定连接有进气管道，所述进气管道通过法兰与外界蒸汽输入管道相通，所述蒸汽涡盘上靠近尾端的侧面固定连接有排水管道和出气管道，所述排水管道通过法兰固定连接有排水阀，所述出气管道通过法兰与外界蒸汽输出管道相通，所述下壳的上表面固定连接有下连接座，所述下连接座通过螺栓可拆卸连接有上连接座，所述上连接座固定连接在上壳的下表面，所述上连接座与下连接座之间安装有密封导热板，所述上壳的内部固定安装有水流涡盘，所述水流涡盘上靠近其中心的顶部固定连接有出水管道，所述出水管道与外界热水输入管道相通，所述水流涡盘上靠近尾端的侧面固定连接有进水管道，所述进水管道与外界待加热水输出管道相通。
优选的，所述上连接座与下连接座的形状大小适配。
优选的，所述密封导热板的形状大小与上连接座和下连接座相适配。
优选的，所述排水管道位于出气管道的正下方。
优选的，所述蒸汽涡盘和水流涡盘的大小相同且平面位置相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置蒸汽涡盘、进气管道、排水管道、出气管道、排水阀、下连接座、上连接座、密封导热板、水流涡盘、出水管道和进水管道，将高压蒸汽从进气管道通入蒸汽涡盘内，同时将待加热水从进水管道通入水流涡盘内，通过蒸汽涡盘与水流涡盘的涡形环绕效果，极大的增加蒸汽与待加热水之间的接触面积与接触时间，利用了蒸汽具有向上方运动趋势和散热的特点，蒸汽通过密封导热板与待加热水进行热量交换，将待加热水加热成热水，从出水管道导出，蒸汽一部分遇冷液化变成水滴，一部分从出气管道导出，在需要对蒸汽涡盘内的液体进行清理时，通过打开排水阀将其导出，在需要对蒸汽涡盘与水流涡盘内进行清理时，通过拆卸下螺栓进行清理，从而实现高效、充分的利用蒸汽来加热水，对余热进行回收，减小热源损失和能量浪费并方便拆卸进行清洗的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构俯视剖面图；
图3为本实用新型结构俯视剖面图。
图中：1-上壳、2-下壳、3-蒸汽涡盘、4-进气管道、5-排水管道、6-出气管道、7-排水阀、8-下连接座、9-上连接座、10-密封导热板、11-水流涡盘、12-出水管道、13-进水管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：高压蒸汽余热回收装置，包括上壳1和下壳2，下壳2的内部固定安装有蒸汽涡盘3，蒸汽涡盘3上靠近其中心的底部固定连接有进气管道4，进气管道4通过法兰与外界蒸汽输入管道相通，蒸汽涡盘3上靠近尾端的侧面固定连接有排水管道5和出气管道6，排水管道5位于出气管道6的正下方，排水管道5通过法兰固定连接有排水阀7，出气管道6通过法兰与外界蒸汽输出管道相通，下壳2的上表面固定连接有下连接座8，下连接座8通过螺栓可拆卸连接有上连接座9，上连接座9固定连接在上壳1的下表面，上连接座9与下连接座8的形状大小适配，上连接座9与下连接座8之间安装有密封导热板10，密封导热板10的形状大小与上连接座9和下连接座8相适配，上壳1的内部固定安装有水流涡盘11，蒸汽涡盘3和水流涡盘11的大小相同且平面位置相同，水流涡盘11上靠近其中心的顶部固定连接有出水管道12，出水管道12与外界热水输入管道相通，水流涡盘11上靠近尾端的侧面固定连接有进水管道13，进水管道13与外界待加热水输出管道相通，将高压蒸汽从进气管道4通入蒸汽涡盘3内，同时将待加热水从进水管道13通入水流涡盘11内，通过蒸汽涡盘3与水流涡盘11的涡形环绕效果，极大的增加蒸汽与待加热水之间的接触面积与接触时间，利用了蒸汽具有向上方运动趋势和散热的特点，蒸汽通过密封导热板10与待加热水进行热量交换，将待加热水加热成热水，从出水管道12导出，蒸汽一部分遇冷液化变成水滴，一部分从出气管道6导出，在需要对蒸汽涡盘3内的液体进行清理时，通过打开排水阀7将其导出，在需要对蒸汽涡盘3与水流涡盘11内进行清理时，通过拆卸下螺栓进行清理，从而实现高效、充分的利用蒸汽来加热水，对余热进行回收，减小热源损失和能量浪费并方便拆卸进行清洗的效果。
工作原理：该高压蒸汽余热回收装置使用时，将高压蒸汽从进气管道4通入蒸汽涡盘3内，同时将待加热水从进水管道13通入水流涡盘11内，通过蒸汽涡盘3与水流涡盘11的涡形环绕效果，极大的增加蒸汽与待加热水之间的接触面积与接触时间，利用了蒸汽具有向上方运动趋势和散热的特点，蒸汽通过密封导热板10与待加热水进行热量交换，将待加热水加热成热水，从出水管道12导出，蒸汽一部分遇冷液化变成水滴，一部分从出气管道6导出，在需要对蒸汽涡盘3内的液体进行清理时，通过打开排水阀7将其导出，在需要对蒸汽涡盘3与水流涡盘11内进行清理时，通过拆卸下螺栓进行清理，从而实现高效、充分的利用蒸汽来加热水，对余热进行回收，减小热源损失和能量浪费并方便拆卸进行清洗的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高压蒸汽余热回收装置，包括上壳(1)和下壳(2)，其特征在于：所述下壳(2)的内部固定安装有蒸汽涡盘(3)，所述蒸汽涡盘(3)上靠近其中心的底部固定连接有进气管道(4)，所述进气管道(4)通过法兰与外界蒸汽输入管道相通，所述蒸汽涡盘(3)上靠近尾端的侧面固定连接有排水管道(5)和出气管道(6)，所述排水管道(5)通过法兰固定连接有排水阀(7)，所述出气管道(6)通过法兰与外界蒸汽输出管道相通，所述下壳(2)的上表面固定连接有下连接座(8)，所述下连接座(8)通过螺栓可拆卸连接有上连接座(9)，所述上连接座(9)固定连接在上壳(1)的下表面，所述上连接座(9)与下连接座(8)之间安装有密封导热板(10)，所述上壳(1)的内部固定安装有水流涡盘(11)，所述水流涡盘(11)上靠近其中心的顶部固定连接有出水管道(12)，所述出水管道(12)与外界热水输入管道相通，所述水流涡盘(11)上靠近尾端的侧面固定连接有进水管道(13)，所述进水管道(13)与外界待加热水输出管道相通。
2.根据权利要求1所述的高压蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述上连接座(9)与下连接座(8)的形状大小适配。
3.根据权利要求1所述的高压蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述密封导热板(10)的形状大小与上连接座(9)和下连接座(8)相适配。
4.根据权利要求1所述的高压蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述排水管道(5)位于出气管道(6)的正下方。
5.根据权利要求1所述的高压蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述蒸汽涡盘(3)和水流涡盘(11)的大小相同且平面位置相同。
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