CN210154308U

CN210154308U - 一种回转窑喷淋式冷却系统

Info

Publication number: CN210154308U
Application number: CN201921926856.6U
Authority: CN
Inventors: 何仕华; 冯昭辉; 李政; 谭永荣; 郭晔辉; 刘灿成
Original assignee: Foshan Tian Lu Intelligent Equipment Technology Co Ltd
Current assignee: Foshan Tian Lu Intelligent Equipment Technology Co Ltd
Priority date: 2019-11-08
Filing date: 2019-11-08
Publication date: 2020-03-17
Anticipated expiration: 2029-11-08

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑喷淋式冷却系统，其包括设于回转窑体下方的主管道、设于回转窑体上方并沿回转窑体的送料方向间隔设置的若干组喷淋装置以及设于回转窑体的出料端下方的水箱；所述水箱的顶部设有供冷却水流入所述水箱的开口，所述水箱的出水口与所述主管道的入水口连通；每组喷淋装置均通过一连通管与所述主管道连通；所述水箱内设有冷却装置。本实用新型所述的回转窑喷淋式冷却系统，可有效解决现有技术中回转窑喷淋式冷却系统冷却效果不佳、大量的冷却水浪费的技术问题。

Description

一种回转窑喷淋式冷却系统

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑喷淋式冷却系统。

背景技术

回转窑是一种物料高温烧成装备，经过回转窑烧结后，物料温度较高，需要将物料快速冷却，保证产品的合格率，因此回转窑需要专门设计一套冷却系统，给回转窑进行强制冷却。但现有的回转窑喷淋式冷却系统，由于设计的不合理，冷却效果不佳，从而导致产品合格率低，生产成本高。此外，在冷却过程中，还同时会造成大量的冷却水浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种回转窑喷淋式冷却系统，以解决现有技术中回转窑喷淋式冷却系统冷却效果不佳、大量的冷却水浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种回转窑喷淋式冷却系统，其包括水平设于回转窑体下方的主管道、设于回转窑体上方并沿回转窑体的送料方向间隔设置的若干组喷淋装置以及设于回转窑体的出料端下方的水箱；所述水箱的顶部设有供冷却水流入所述水箱的开口，所述水箱的出水口与所述主管道的入水口连通；每组喷淋装置均通过一连通管与所述主管道连通；所述水箱内设有冷却装置。

进一步地，所述喷淋装置的数量为四组。

进一步地，所述喷淋装置包括两根均与所述连通管连通的喷淋管，每根喷淋管上均设有一喷淋头，所述喷淋头朝向回转窑体设置。

进一步地，每组喷淋装置的两根所述喷淋管的入水口朝向相反。

进一步地，所述喷淋管为瀑布式喷淋管。

进一步地，还包括一壳体，所述壳体套设于回转窑体的外部，所述壳体上设有若干个通孔以便所述喷淋头伸入，所述壳体的一端与所述水箱的开口连通。

进一步地，每根所述连通管上均设有一调节阀。

进一步地，所述冷却装置为冷却塔，所述冷却塔内设有温度监控设备。

进一步地，所述水箱的出水口处设有水泵。

本实用新型所提供的一种回转窑尾气除尘系统相比于现有技术，具有以下技术效果：

通过设计所述主管道设于回转窑体下方、若干组所述喷淋装置设于回转窑体上方并沿回转窑体的送料方向间隔设置、所述水箱设于回转窑体的出料端下方；所述水箱的顶部设有供冷却水流入所述水箱的开口，所述水箱的出水口与所述主管道的入水口连通；每组喷淋装置均通过一连通管与所述主管道连通；所述水箱内设有冷却装置；从而在回转窑进行烧结时，所述喷淋装置所喷淋的冷却水能够将回转窑体快速冷却，基本可以做到同步冷却，同时冷却水沿回转窑体流至水箱后，经冷却装置冷却后可再次进入主管道进行循环利用，从而减少了水资源的浪费，降低了生产成本。本实用新型的回转窑喷淋式冷却系统结构简单、维修方便，可有效降低加工成本、节约能耗，适于大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型所述的回转窑喷淋式冷却系统的结构示意图。

其中，1、主管道，2、喷淋装置，21、喷淋管，22、喷淋头，3、水箱，31、开口，4、连通管，5、冷却装置，51、冷却塔，6、壳体，7、调节阀，8、水泵，9、回转窑体，91、送料端，92、出料端。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种回转窑喷淋式冷却系统，其包括设于回转窑体9下方的主管道1、设于回转窑体9上方并沿回转窑体9的送料方向间隔设置的若干组喷淋装置2以及设于回转窑体9的出料端92下方的水箱3；所述水箱3的顶部设有供冷却水流入所述水箱3的开口31，所述水箱3的出水口与所述主管道1的入水口连通；每组喷淋装置2均通过一连通管4与所述主管道1连通；所述水箱3内设有冷却装置5；

通过设计所述主管道1设于回转窑体9下方、若干组所述喷淋装置2设于回转窑体9上方并沿回转窑体9的送料方向间隔设置、所述水箱3设于回转窑体9的出料端92下方；所述水箱3的顶部设有供冷却水流入所述水箱3的开口31，所述水箱3的出水口与所述主管道1的入水口连通；每组喷淋装置2均通过一连通管4与所述主管道1连通；所述水箱3内设有冷却装置5；从而在回转窑进行烧结时，所述喷淋装置2所喷淋的冷却水能够将回转窑体9快速冷却，基本可以做到同步冷却，同时冷却水沿回转窑体9流至水箱3后，经冷却装置5冷却后可再次进入主管道1进行循环利用，从而减少了水资源的浪费，降低了生产成本。本实用新型的回转窑喷淋式冷却系统结构简单、维修方便，可有效降低加工成本、节约能耗，适于大规模推广。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的回转窑喷淋式冷却系统的一种具体实施方式，所述喷淋装置2的数量为四组。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的回转窑喷淋式冷却系统的一种具体实施方式，所述喷淋装置2包括两根均与所述连通管4连通的喷淋管21，每根喷淋管21上均设有一喷淋头22，所述喷淋头22朝向回转窑体9设置。如此，所述喷淋头22均匀沿回转窑体9的送料方向分布，从而对回转窑体9内的料体进行充分冷却，从而提高产品的合格率。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的回转窑喷淋式冷却系统的一种具体实施方式，每组喷淋装置2的两根所述喷淋管21的入水口朝向相反。如此，可将回转窑体9的各部位进行均匀冷却，进一步提高产品的合格率。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的回转窑喷淋式冷却系统的一种具体实施方式，所述喷淋管21为瀑布式喷淋管21。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的回转窑喷淋式冷却系统的一种具体实施方式，还包括一壳体6，所述壳体6套设于回转窑体9的外部，所述壳体6上设有若干个通孔以便所述喷淋头22伸入，所述壳体6的一端与所述水箱3的开口31连通。如此，可以防止冷却水飞溅，同时还可通过所述壳体6将冷却水引流至所述水箱3内，提高冷却水的循环利用率。具体地，在一个实施例中，所述壳体6呈圆柱状，所述壳体6相对于水平面倾斜设置，且所述壳体6靠近回转窑体9的送料端91的一端位置高于所述壳体6靠近回转窑体9的出料端92的一端。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的回转窑喷淋式冷却系统的一种具体实施方式，每根所述连通管4上均设有一调节阀7。如此，可根据具体实际情况调节各喷淋头22的进水量和进水速度。具体地，在一个实施例中，所述调节阀7为电动调节阀7或手动调节阀7。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的回转窑喷淋式冷却系统的一种具体实施方式，所述冷却装置5为冷却塔51，所述冷却塔51内设有温度监控设备(图中未示出)。如此，当水箱3内部的冷却水温度超过一定值(可设置)时，冷却塔51的冷却功能开启；当水箱3内部的冷却水温度冷却至一定值(可设置)时，冷却塔51的冷却功能停止工作，从而保证水箱3内部的冷却水温度稳定，保证冷却水具有良好的冷却效果。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的回转窑喷淋式冷却系统的一种具体实施方式，所述水箱3的出水口处设有水泵8。如此，当冷却水冷却至设定值后，可经所述水泵8作用，把冷却水重新送入所述主管道1，形成冷却水水循环。

综上，本实用新型的回转窑喷淋式冷却系统，可通过所述喷淋装置2喷淋的冷却水将回转窑体9快速冷却，基本可以做到同步冷却，同时冷却水沿回转窑体9流至水箱3后，经冷却装置5冷却后可再次进入主管道1进行循环利用，从而减少了水资源的浪费，降低了生产成本。本实用新型的回转窑喷淋式冷却系统结构简单、维修方便，可有效降低加工成本、节约能耗，适于大规模推广。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种回转窑喷淋式冷却系统，其特征在于，包括设于回转窑体下方的主管道、设于回转窑体上方并沿回转窑体的送料方向间隔设置的若干组喷淋装置以及设于回转窑体的出料端下方的水箱；所述水箱的顶部设有供冷却水流入所述水箱的开口，所述水箱的出水口与所述主管道的入水口连通；每组喷淋装置均通过一连通管与所述主管道连通；所述水箱内设有冷却装置。

2.如权利要求1所述的回转窑喷淋式冷却系统，其特征在于，所述喷淋装置的数量为四组。

3.如权利要求1或2所述的回转窑喷淋式冷却系统，其特征在于，所述喷淋装置包括两根均与所述连通管连通的喷淋管，每根喷淋管上均设有一喷淋头，所述喷淋头朝向回转窑体设置。

4.如权利要求3所述的回转窑喷淋式冷却系统，其特征在于，每组喷淋装置的两根所述喷淋管的入水口朝向相反。

5.如权利要求3所述的回转窑喷淋式冷却系统，其特征在于，所述喷淋管为瀑布式喷淋管。

6.如权利要求3所述的回转窑喷淋式冷却系统，其特征在于，还包括一壳体，所述壳体套设于回转窑体的外部，所述壳体上设有若干个通孔以便所述喷淋头伸入，所述壳体的一端与所述水箱的开口连通。

7.如权利要求1所述的回转窑喷淋式冷却系统，其特征在于，每根所述连通管上均设有一调节阀。

8.如权利要求1所述的回转窑喷淋式冷却系统，其特征在于，所述冷却装置为冷却塔，所述冷却塔内设有温度监控设备。

9.如权利要求1所述的回转窑喷淋式冷却系统，其特征在于，所述水箱的出水口处设有水泵。