CN212309562U - 尿素熔融设备 - Google Patents
尿素熔融设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212309562U CN212309562U CN202022222268.3U CN202022222268U CN212309562U CN 212309562 U CN212309562 U CN 212309562U CN 202022222268 U CN202022222268 U CN 202022222268U CN 212309562 U CN212309562 U CN 212309562U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- urea
- melting tank
- urea melting
- molten
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种尿素熔融设备，涉及化肥技术领域，尿素熔融设备包括：尿素熔融槽，所述尿素熔融槽的顶部设置有进料口，所述尿素熔融槽的至少一个侧壁设置至少一个朝向所述尿素熔融槽内部的喷头，所述尿素熔融槽的底部设置有出料口；换热器，所述换热器设置在所述尿素熔融槽中；至少一个尿素回流泵，所述尿素回流泵设置在所述尿素熔融槽的外部，且所述尿素回流泵与所述出料口和所述喷头相连通。利用该尿素熔融设备熔融尿素不会造成固体尿素的堆积和换热器局部过热的情况，熔融尿素的效果优异。
Description
技术领域
本实用新型涉及化肥技术领域，尤其是涉及一种尿素熔融设备。
背景技术
现有技术中，化肥生产厂家采用的尿素熔融槽的结构形式多为内部设有换热管的立式贮槽，其壳体上带有进料口和出料口，换热管带有蒸汽入口和冷凝水出口。在制备熔融尿素时，换热管温度会迅速升至100℃以上，固体尿素颗粒在熔融槽熔融时，若未被均匀快速加热或者熔融的尿素流动缓慢，则会导致固体尿素在换热器上方堆积成块，同时会造成换热器局部过热，影响反应，而且，若尿素温度过高、在熔融槽中停留时间长会导致尿素产生缩合反应，生成少量的缩二脲。其反应方程式如下：
2CO(NH2)2→NH2CONHCONH2+NH3↑
有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种尿素熔融设备，将尿素熔融槽底部流出的熔融尿素通过尿素回流泵输送至喷头进而喷淋至尿素熔融槽中，可在现有装置加尿素回流泵，可将加入尿素熔融槽的固体尿素冲散，使其均匀受热熔融，不会造成固体尿素的堆积和换热器局部过热的情况，熔融尿素的效果优异。
本实用新型提供的尿素熔融设备，包括：
尿素熔融槽，所述尿素熔融槽的顶部设置有进料口，所述尿素熔融槽的至少一个侧壁设置至少一个朝向所述尿素熔融槽内部的喷头，所述尿素熔融槽的底部设置有出料口；
换热器，所述换热器设置在所述尿素熔融槽中；
至少一个尿素回流泵，所述尿素回流泵设置在所述尿素熔融槽的外部，且所述尿素回流泵与所述出料口和所述喷头相连通。
进一步地，所述喷头设置在所述进料口与所述换热器之间；
优选地，所述换热器包括蒸汽进口和冷凝水出口。
进一步地，所述尿素熔融槽的每个侧壁设置一个朝向所述尿素熔融槽内部的喷头；
优选地，每个所述喷头的高度相同；
优选地，相对设置的两个侧壁上的喷头对称设置；
优选地，所述尿素回流泵的个数为2个。
进一步地，还包括尿素送料泵，所述尿素送料泵与所述出料口相连通；
优选地，所述尿素熔融槽顶部还设置有人孔，所述人孔与所述进料口间隔设置；
优选地，所述尿素熔融槽的至少一个侧壁上设置有气体出口。
与现有技术相比，本实用新型至少可以取得以下有益效果：
本实用新型中将固体尿素经过换热器加热熔融后得到的熔融尿素通过外循环喷淋返回至尿素熔融槽，可以加快熔融尿素的流动，使加热时的传热系数增大，利于瞬间完成固体尿素的熔融，避免了固体尿素在换热管上方堆积，使熔融尿素中的缩二脲含量降低，氮素损失减少；同时，熔融尿素通过尿素回流泵循环喷淋至尿素熔融槽，带来部分热量，利于节约换热器提供的热量，从而使蒸汽的消耗量减少(在一些具体实施方式中可以减少约10％)，降低成本；另外，尿素熔融槽的侧壁上设置的喷头喷淋熔融尿素时所带来的冲击力，可以促使固体尿素快速分散，使新加入的固体尿素均匀充分的与换热管进行换热，加快其溶解速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一个实施方式中的尿素熔融设备的结构示意图；
图2为本实用新型一个实施方式中的尿素熔融槽的主视图；
图3为本实用新型一个实施方式中的尿素熔融槽的俯视图；
图4为本实用新型一个实施方式中的尿素熔融槽的左视图。
图标：100-尿素熔融槽；200-换热器；300-尿素回流泵；400-尿素送料泵；1-喷头；5-蒸汽进口；6-冷凝水出口；7-进料口；8-出料口；9-气体出口；10-检修孔；11-传送带。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种尿素熔融设备，参照图1，该尿素熔融设备包括：
尿素熔融槽100，所述尿素熔融槽100的顶部设置有进料口7，所述尿素熔融槽100的至少一个侧壁设置至少一个朝向所述尿素熔融槽100内部的喷头1，所述尿素熔融槽100的底部设置有出料口8；
换热器200，所述换热器200设置在所述尿素熔融槽100中；
至少一个尿素回流泵300，所述尿素回流泵300设置在所述尿素熔融槽100的外部，且所述尿素回流泵300与所述出料口8和所述喷头1相连通。
可以理解的是，尿素回流泵300可以将出料口8流出的全部熔融尿素输送至喷头1进而喷淋至尿素熔融槽100，也可以将部分熔融尿素输送至喷头1进而喷淋至尿素熔融槽100，从而实现熔融尿素通过外循环返回至尿素熔融槽100。
需要说明的是，图1-图4中以每个侧壁上设置一个喷头1为例进行的绘制，不应理解为对本实用新型的限制，可以根据实际需要选择每个侧壁上喷头1的个数。
本实用新型中将固体尿素经过换热器200加热熔融后得到的熔融尿素通过外循环喷淋返回至尿素熔融槽100，可以加快熔融尿素的流动，使加热时的传热系数增大，利于瞬间完成固体尿素的熔融，避免了固体尿素在换热管上方堆积，使熔融尿素中的缩二脲含量降低，氮素损失减少；同时，熔融尿素通过尿素回流泵300循环喷淋至尿素熔融槽100，带来部分热量，利于节约换热器200提供的热量，从而使蒸汽的消耗量减少(在一些具体实施方式中可以减少约10％)，降低成本；另外，尿素熔融槽100的侧壁上设置的喷头1喷淋熔融尿素时所带来的冲击力，可以促使固体尿素快速分散，使新加入的固体尿素均匀充分的与换热管进行换热，加快其溶解速度。
需要说明的是，本文中的描述“顶部”和“底部”在尿素熔融槽100中相对设置且在使用过程中沿重力方向分布。
需要说明的是，尿素熔融槽100的截面形状可以为圆形也可以为多边形(例如四边形等)，当尿素熔融槽100的截面为圆形时，该尿素熔融槽100只有一个侧壁，至少一个喷头1在该侧壁上均匀分布；当尿素熔融槽100的截面为多边形时，该尿素熔融槽100有多个侧壁。
需要说明的是，本文中的描述“相连通”可以做广义的理解，既可以指直接相连通也可以指间接相连通，以尿素回流泵300与出料口8相连通为例进行说明，尿素回流泵300与出料口8可以直接相连也可以通过管道间接相连。
在本实用新型的一些实施方式中，所述喷头1设置在所述进料口7与所述换热器200之间。由此，喷头1喷淋至尿素熔融槽100中的熔融尿素可以与固体尿素充分接触，进而利于使固体尿素充分熔融。
在本实用新型的一些实施方式中，所述换热器200包括蒸汽进口5和冷凝水出口6。由此，利用水蒸气加热时能量来源稳定，加热效果较佳。
在本实用新型的一些实施方式中，所述尿素熔融槽100的每个侧壁设置一个朝向所述尿素熔融槽100内部的喷头1。由此，结构简单、易于实现，利用尿素熔融槽100侧壁上不同方位的喷头1喷淋熔融尿素所带来的冲击力，更利于促使固体尿素快速分散，使新加入的固体颗粒尿素均匀充分的与换热管进行换热，加快其溶解速度。
在本实用新型的一些实施方式中，参照图2，每个所述喷头1的高度H相同。由此，每个喷头1的高度相同，能够使熔融尿素喷淋位置在同一高度，控制熔融尿素的喷出速度，熔融尿素形成的冲击力更能加快尿素的分散熔融。
在本实用新型的一些实施方式中，相对设置的两个侧壁上的喷头1对称设置。由此，控制熔融尿素的喷出速度，熔融尿素形成的冲击力更能加快尿素的分散熔融。
需要说明的是，相对设置的两个侧壁上的喷头1对称设置指的是：假设第一侧壁与第二侧壁相对设置，第一侧壁上的喷头1在第二侧壁上的正投影与第二侧壁上的喷头1重合。
在本实用新型的一些实施方式中，所述尿素回流泵300的个数为2个。由此，可以将其中一个尿素回流泵300作为备用泵，另一尿素回流泵300用于将熔融尿素回流至尿素熔融槽100，当用于熔融尿素回流的尿素回流泵300出现故障时可以启用备用泵以保证熔融尿素回流的正常进行；可以理解的是，可以通过控制阀门来实现两个尿素回流泵300中哪个尿素回流泵300工作哪个尿素回流泵300备用。
在本实用新型的一些实施方式中，还包括尿素送料泵400，所述尿素送料泵400与所述出料口8相连通。由此，由尿素送料泵400流出的熔融尿素被输送至后续装置。
在本实用新型的一些实施方式中，所述尿素熔融槽100顶部还设置有人孔，所述人孔与所述进料口7间隔设置。由此，利于实现尿素熔融槽100的检修。
在本实用新型的一些实施方式中，所述尿素熔融槽100的至少一个侧壁上设置有气体出口9。由此，固体尿素在与换热器200换热熔融时分解产生的气体由气体出口9排出。
在本实用新型的另一方面，本实用新型提供了一种利用前面所述的尿素熔融设备进行尿素熔融的方法，该方法包括：
固体尿素通过进料口7进入尿素熔融槽100，经换热器200加热后得到熔融尿素；
从出料口8流出的熔融尿素的一部分依次经过尿素回流泵300和喷头1后回流入所述尿素熔融槽100。
本实用新型中将固体尿素经过换热器200加热熔融后得到的熔融尿素通过外循环喷淋返回至尿素熔融槽100，可以加快熔融尿素的流动，使加热时的传热系数增大，利于瞬间完成固体尿素的熔融，避免了固体尿素在换热管上方堆积，使熔融尿素中的缩二脲含量降低，氮素损失减少；同时，熔融尿素通过尿素回流泵300循环喷淋至尿素熔融槽100，带来部分热量，利于节约换热器200提供的热量，从而使蒸汽的消耗量减少(在一些具体实施方式中可以减少约10％)，降低成本；另外，尿素熔融槽100的侧壁上设置的喷头1喷淋熔融尿素时所带来的冲击力，可以促使固体尿素快速分散，使新加入的固体尿素均匀充分的与换热管进行换热，加快其溶解速度。
需要说明的是，尿素熔融槽100、换热器200以及尿素回流泵300与前面的描述一致，在此不再过多赘述。
在本实用新型的一些实施方式中，从蒸汽进口5进入所述换热器200的水蒸气的温度为140-170℃(例如可以为140℃、150℃、160℃或者170℃等)。相对于上述温度范围，当水蒸气的温度过高时，则会导致其他副产物的产生；当水蒸气的温度过低时，则无法使固体尿素颗粒熔融。
在本实用新型的一些实施方式中，所述尿素熔融槽100的温度为130-150℃(例如可以为130℃、140℃或者150℃等)。由此，熔融尿素的效果较佳。
在本实用新型的一些实施方式中，从出料口8流出的熔融尿素的温度为130-150℃(例如可以为130℃、140℃或者150℃等)。
在本实用新型的一些实施方式中，从出料口8流出的熔融尿素的另一部分流经尿素送料泵400。由此，由尿素送料泵400流出的熔融尿素被输送至后续装置。
在本实用新型的一些实施方式中，流经所述尿素送料泵400的熔融尿素与经过所述尿素回流泵300的熔融尿素的体积流量之比为1：(8-12)(例如可以为1：8、1：9、1：10、1：11或者1：12等)。相对于上述流量比范围，当流经尿素送料泵400的熔融尿素与经过尿素回流泵300的熔融尿素的流量之比过低时，则熔融尿素流动速度减慢，加热熔融尿素的速度降低，当流经尿素送料泵400的熔融尿素与经过尿素回流泵300的熔融尿素的流量之比过高时，则会引起无效循环，造成能耗的浪费。
在本实用新型的一些实施方式中，流经所述尿素送料泵400后的熔融尿素的温度为130-150℃，压力为0.1-1MPa。由此，便于参与后续反应。
可以理解的是，经过尿素送料泵400后的熔融尿素在管道中流动时会保持压力为0.1-1MPa，在此不再过多赘述。
在本实用新型的一些实施方式中，经过喷头1后的熔融尿素汇聚于一点。由此，利于将固体尿素更加快速地分散，使新加入的固体尿素均匀充分的与换热管进行换热，加快其溶解速度。
可以理解的是，由于从喷头1喷出的熔融尿素会形成抛物线，可以通过调整熔融尿素的流速或者压力使得从尿素熔融槽100的侧壁上的喷头1喷出的熔融尿素形成的多个抛物线汇聚于一点。
在本实用新型的一些具体实施方式中，参照图1-图4，利用前面所述的尿素熔融设备进行尿素熔融的方法包括：
将处于常温(可以为10-30℃)常压下的固体颗粒尿素通过传送带11由尿素熔融槽100的进料口7输入，与蒸汽进口5通入的温度为150℃、压力为0.45MPa的蒸汽，在换热器200中进行换热使得固体颗粒尿素熔融后，蒸汽则变为冷凝水由冷凝水出口6排出；
熔融尿素温度为136℃，压力为常压，由尿素熔融槽100底部的出料口8流出，一部分经尿素送料泵400加压至0.7MPa输送至后续装置，一部分经尿素回流泵300加压后输送至敞口尿素熔融槽100，其压力为常压，输送至敞口尿素熔融槽100的方式为：由分别位于尿素熔融槽100四个侧壁上的喷头1喷淋至尿素熔融槽100中，喷头1位于固体尿素进料口7下方、换热器200上方；
固体尿素在与换热器200换热熔融时分解产生的气体由气体出口9排出，而尿素熔融槽100检修时，则由检修孔10进入，对其进行检查维修。
下面结合具体实施例，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例
实施例1
尿素熔融的方法包括：
参照图1-图4，将处于常温(25℃)常压下的固体颗粒尿素通过传送带11由尿素熔融槽100的进料口7输入，与蒸汽进口5通入的温度为150℃、压力为0.45MPa的蒸汽，在换热器200中进行换热使得固体颗粒尿素熔融后，蒸汽则变为冷凝水由冷凝水出口6排出；
熔融尿素温度为136℃，压力为常压，由尿素熔融槽100底部的出料口8流出，1/11体积流量的熔融尿素经尿素送料泵400加压至0.7MPa输送至后续装置，10/11体积流量的熔融尿素经尿素回流泵300加压后输送至敞口尿素熔融槽100，其压力为常压，输送至敞口尿素熔融槽100的方式为：由分别位于尿素熔融槽100四个侧壁上的喷头1喷淋至尿素熔融槽100中，喷头1位于固体尿素进料口7下方、换热器200上方。
实施例2
尿素熔融的方法同实施例1，不同之处在于1/9体积流量的熔融尿素经尿素送料泵400加压至0.7MPa输送至后续装置，8/9体积流量的熔融尿素经尿素回流泵300加压后输送至敞口尿素熔融槽100。
实施例3
尿素熔融的方法同实施例1，不同之处在于1/13体积流量的熔融尿素经尿素送料泵400加压至0.7MPa输送至后续装置，12/13体积流量的熔融尿素经尿素回流泵300加压后输送至敞口尿素熔融槽100。
实施例4
尿素熔融的方法同实施例1，不同之处在于1/7体积流量的熔融尿素经尿素送料泵400加压至0.7MPa输送至后续装置，6/7体积流量的熔融尿素经尿素回流泵300加压后输送至敞口尿素熔融槽100。
实施例5
尿素熔融的方法同实施例1，不同之处在于1/15体积流量的熔融尿素经尿素送料泵400加压至0.7MPa输送至后续装置，14/15体积流量的熔融尿素经尿素回流泵300加压后输送至敞口尿素熔融槽100。
对比例1
尿素熔融的方法同实施例1，不同之处在于从尿素熔融槽100底部的出料口8流出的熔融尿素全部经尿素送料泵400加压至0.7MPa输送至后续装置。
实施例1-5以及对比例1中的尿素熔融的方法消耗的蒸汽量以及电量消耗见下表1：
表1
| 蒸汽消耗量(t) | 电量消耗(W) | |
| 实施例1 | 13704.6 | 101922 |
| 实施例2 | 13921.9 | 83480 |
| 实施例3 | 13541.6 | 114677 |
| 实施例4 | 14152.8 | 65599 |
| 实施例5 | 13351.4 | 130990 |
| 对比例1 | 14831.9 | 9180 |
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种尿素熔融设备，其特征在于，包括：
尿素熔融槽，所述尿素熔融槽的顶部设置有进料口，所述尿素熔融槽的至少一个侧壁设置至少一个朝向所述尿素熔融槽内部的喷头，所述尿素熔融槽的底部设置有出料口；
换热器，所述换热器设置在所述尿素熔融槽中；
至少一个尿素回流泵，所述尿素回流泵设置在所述尿素熔融槽的外部，且所述尿素回流泵与所述出料口和所述喷头相连通。
2.根据权利要求1所述的尿素熔融设备，其特征在于，所述喷头设置在所述进料口与所述换热器之间。
3.根据权利要求1所述的尿素熔融设备，其特征在于，所述换热器包括蒸汽进口和冷凝水出口。
4.根据权利要求1-3任一项所述的尿素熔融设备，其特征在于，所述尿素熔融槽的每个侧壁设置一个朝向所述尿素熔融槽内部的喷头。
5.根据权利要求1-3任一项所述的尿素熔融设备，其特征在于，每个所述喷头的高度相同。
6.根据权利要求1-3任一项所述的尿素熔融设备，其特征在于，相对设置的两个侧壁上的喷头对称设置。
7.根据权利要求1-3任一项所述的尿素熔融设备，其特征在于，所述尿素回流泵的个数为2个。
8.根据权利要求1-3任一项所述的尿素熔融设备，其特征在于，还包括尿素送料泵，所述尿素送料泵与所述出料口相连通。
9.根据权利要求8所述的尿素熔融设备，其特征在于，所述尿素熔融槽顶部还设置有人孔，所述人孔与所述进料口间隔设置。
10.根据权利要求1、2、3或9所述的尿素熔融设备，其特征在于，所述尿素熔融槽的至少一个侧壁上设置有气体出口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022222268.3U CN212309562U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 尿素熔融设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022222268.3U CN212309562U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 尿素熔融设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212309562U true CN212309562U (zh) | 2021-01-08 |
Family
ID=74016466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022222268.3U Active CN212309562U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 尿素熔融设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212309562U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112058183A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-11 | 四川金象赛瑞化工股份有限公司 | 尿素熔融设备以及尿素熔融方法 |
-
2020
- 2020-09-30 CN CN202022222268.3U patent/CN212309562U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112058183A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-11 | 四川金象赛瑞化工股份有限公司 | 尿素熔融设备以及尿素熔融方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212309562U (zh) | 尿素熔融设备 | |
| CN101363367A (zh) | 为燃气轮机的喷雾进口温度抑制器提供压力的方法和装置 | |
| CN114570182B (zh) | 一种含氨尾气防堵塞净化装置及方法 | |
| CN213238604U (zh) | 一种冷却塔风水比控制节能装置 | |
| CN112058183A (zh) | 尿素熔融设备以及尿素熔融方法 | |
| CN213724877U (zh) | 一种节能高效型氨水蒸发装置 | |
| CN208427714U (zh) | 铅酸蓄电池板栅连铸定模 | |
| CN210595859U (zh) | 一种用于间甲基苯甲酸生产的提纯装置 | |
| CN210625085U (zh) | 一种节能水循环冷却系统 | |
| CN102478363B (zh) | 射流产生方法及设备 | |
| CN211936939U (zh) | 一种用于聚醚生产的节能环保外循环喷雾系统 | |
| CN211688362U (zh) | 一种pcb板碱性蚀刻废液处理系统 | |
| CN210154308U (zh) | 一种回转窑喷淋式冷却系统 | |
| CN218077232U (zh) | 尿素直喷系统 | |
| JP7289584B1 (ja) | 大容量型超微粒化噴霧乾燥装置及び大容量型超微粒化噴霧乾燥方法 | |
| CN220467587U (zh) | 一种氨水节能结构 | |
| CN218590546U (zh) | 一种氨水纯化生产设备 | |
| CN220368681U (zh) | 一种光伏板降温清洁装置 | |
| CN220405648U (zh) | 一种废酸连续处理设备 | |
| CN212440645U (zh) | 一种氨气高效连续回收系统 | |
| CN220665158U (zh) | 一种载板玻璃生产用管道输送系统 | |
| CN217900547U (zh) | 一种炸药生产用冷却水射流冷却机构 | |
| CN219376161U (zh) | 一种造粒洗涤沉降池 | |
| CN218572829U (zh) | 真空装置以及湿法磷酸浓缩设备 | |
| CN220874811U (zh) | 不等长垂直喷淋结构及垂直闪蚀线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |