CN210152269U - 一种适用于临边柱模板底部的模块化防漏浆装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于临边柱模板底部的模块化防漏浆装置，固定在临边柱模板和位于临边柱模板下方的结构墙体上，模块化防漏浆装置由若干块Z型托板拼接而成；Z型托板包括第一竖部、第一横部和第二竖部，第一竖部和第一横部分别通过木工钢钉固定在临边柱模板的侧壁和底面上，第二竖部通过螺栓固定在结构墙体上，第一横部上靠近结构墙体位置、临边柱模板正下方设有遇水膨胀橡胶条凹槽，遇水膨胀橡胶条凹槽沿临边柱模板纵向通长设置，遇水膨胀橡胶条凹槽内设有遇水膨胀橡胶条。本实用新型克服了传统临边模板底部封堵不严的困难，推出一个设置有遇水膨胀橡胶条的临边柱模板底部的模块化防漏浆装置，有效解决了模板底部漏浆的问题。

Description

一种适用于临边柱模板底部的模块化防漏浆装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种适用于临边柱模板底部的模块化防漏浆装置。

背景技术

目前，钢筋混凝土框架结构是最常见的结构形式，钢筋混凝土框架边柱在支设模板时，由于边柱临边一侧无楼板，模板底部加固较为困难。边柱底部普遍存在模板加固体系松动、变形的情况，进而出现柱底漏浆的情况，严重影响混凝土观感和实体质量。传统做法为将临边一侧柱模板往下延伸100mm左右，然后在模板内侧填塞海绵条。此做法止水效果一般，且在临边一侧柱底容易产生凸出的错台，需要后期打磨处理，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于临边柱模板底部的模块化防漏浆装置，要解决现有技术止水效果差、临边柱底漏浆的技术问题；并解决现有技术后期需要对凸出的错台进行打磨，浪费人工的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于临边柱模板底部的模块化防漏浆装置，固定在临边柱模板和位于临边柱模板下方的结构墙体上，其特征在于：所述模块化防漏浆装置由若干块Z型托板拼接而成；所述Z型托板包括第一竖部、第一横部和第二竖部，所述第一竖部和第一横部分别通过木工钢钉固定在临边柱模板的侧壁和底面上，所述第二竖部通过螺栓固定在结构墙体上，所述第一横部上靠近结构墙体位置、临边柱模板正下方设有遇水膨胀橡胶条凹槽，所述遇水膨胀橡胶条凹槽沿临边柱模板纵向通长设置，所述遇水膨胀橡胶条凹槽内设有遇水膨胀橡胶条，所述遇水膨胀橡胶条顶面与第一横部顶面持平。

进一步优选地，相邻所述Z型托板通过榫卯结构相连。

进一步地，所述榫卯结构包括Z型托板左右两端面的凸榫和凹槽。

进一步地，所述Z型托板为3mm~4mm厚钢制托板。

此外，所述螺栓为膨胀螺栓。

更加优选地，每个所述Z型托板的第一横部宽度与所用临边柱模板厚度加上次龙骨厚度相适应。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型克服了传统临边模板底部加固效果差，不够稳定的困难，推出一个具有足够刚性的加固装置，能对临边模板底部起到有效加固作用。

本实用新型克服了传统临边模板底部封堵不严的困难，推出一个设置有遇水膨胀橡胶条的临边柱模板底部的模块化防漏浆装置，有效解决了模板底部漏浆的问题。

本实用新型通过装置的模块化，使得本装置适用于各种尺寸的结构柱，实现了临边柱底模板加固材料的周转，且在保证加固效果的前提下，节约了材料，绿色环保。

本实用新型由加工好的定型钢制托板和遇水膨胀橡胶条组成，使用结构胶将遇水膨胀橡胶条固定在钢制托板的凹槽中，加固装置通过木工钢钉与结构的模板加固体系连接，提高了加固装置的整体性；通过膨胀螺栓与主体结构固定，控制整个加固体系的变形，提高承载力。装置与装置之间通过拼接槽进行连接，以适应各种尺寸的结构柱。

本实用新型可广泛应用于各种尺寸的临边结构柱，安装快捷便利，省时省力，且加固、密封性较好，极大地提高了临边柱底部的施工质量。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型涉及的Z型托板的结构示意图；

图4为本实用新型涉及的相邻Z型托板的连接结构示意图。

附图标记：1-第一竖部；2-第一横部；3-第二竖部；4-木工钢钉；5-螺栓；6-遇水膨胀橡胶条凹槽；7-遇水膨胀橡胶条；8-凸榫；9-凹槽；10-结构墙体；11-临边柱模板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

实施例一

一种适用于临边柱模板底部的模块化防漏浆装置，固定在临边柱模板11和位于临边柱模板11下方的结构墙体10上，模块化防漏浆装置由若干块Z型托板拼接而成；Z型托板包括第一竖部1、第一横部2和第二竖部3，第一竖部1和第一横部2分别通过木工钢钉4固定在临边柱模板11的侧壁和底面上，第二竖部3通过螺栓5固定在结构墙体10上，第一横部2上靠近结构墙体10位置、临边柱模板11正下方设有遇水膨胀橡胶条凹槽6，遇水膨胀橡胶条凹槽6沿临边柱模板11纵向通长设置，遇水膨胀橡胶条凹槽6内设有遇水膨胀橡胶条7，遇水膨胀橡胶条7顶面与第一横部2顶面持平。

实施例二

在实施一的基础上，相邻Z型托板通过榫卯结构相连，榫卯结构包括Z型托板左右两端面的凸榫8和凹槽9，Z型托板为3mm~4mm厚钢制托板，螺栓5为膨胀螺栓，每个Z型托板的第一横部宽度为所用临边柱模板11厚度加上次龙骨厚度，相比较采用非榫卯结构相连的Z型托板，相邻Z型托板联系更加紧密，此实施例更加有助于防止漏浆产生，Z型托板纵向长度为11.5~12cm。

本实用新型的施工过程：

步骤一：将定制好的遇水膨胀橡胶条使用结构胶牢固固定于钢制托板的凹槽中。

步骤二：使用木工钢钉将托板固定于模板加固体系上。

步骤三：使用膨胀螺栓将加固装置固定于主体结构上，并拧紧螺栓。

步骤四：将多个装置通过两侧的槽口进行拼接。

钢制托板用于限制柱临边模板底部的变形，并起到支承部分模板力的作用；钢制托板中部和侧边留有穿钉孔，使用木工钢钉将托板与木方次龙骨固定，形成一个整体；钢制托板底部设置螺栓眼，通过膨胀螺栓将钢制托板与已经浇筑的混凝土结构连接，起到支撑作用；转角处设置凹槽及遇水膨胀橡胶条，遇水膨胀橡胶条通过结构胶固定于钢制托板的凹槽中，使用前将遇水膨胀橡胶条部位润湿，然后安装本装置，起到有效防止漏浆的作用。

本装置两侧设置拼接口，可将多个装置快速连接、拆卸，各种尺寸的结构柱均可使用，使用3mm厚钢板作为整个装置的主体，具有足够的刚性，可以有效限制模板底部的变形，防止底部模板因变形而发生漏浆情况，通过顶部和中部的穿钉孔，使用木工钢钉将装置与模板加固体系连接，形成一个整体，更加稳固；底部通过膨胀螺栓将装置与主体结构连接，使得整个加固装置更加牢固，提高了承载力，充分利用遇水膨胀橡胶条的特性，在浇筑前润湿后，让遇水膨胀橡胶条充分填充满模板底部缝隙，有效解决漏浆的问题。

本装置侧边设置有拼接槽口，对于不同尺寸的柱可以将多个模块化装置进行拼接，安装简单方便，可广泛运用于各种尺寸的结构柱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于临边柱模板底部的模块化防漏浆装置，固定在临边柱模板（11）和位于临边柱模板（11）下方的结构墙体（10）上，其特征在于：所述模块化防漏浆装置由若干块Z型托板拼接而成；所述Z型托板包括第一竖部（1）、第一横部（2）和第二竖部（3），所述第一竖部（1）和第一横部（2）分别通过木工钢钉（4）固定在临边柱模板（11）的侧壁和底面上，所述第二竖部（3）通过螺栓（5）固定在结构墙体（10）上，所述第一横部（2）上靠近结构墙体（10）位置、临边柱模板（11）正下方设有遇水膨胀橡胶条凹槽（6），所述遇水膨胀橡胶条凹槽（6）沿临边柱模板（11）纵向通长设置，所述遇水膨胀橡胶条凹槽（6）内设有遇水膨胀橡胶条（7），所述遇水膨胀橡胶条（7）顶面与第一横部（2）顶面持平。

2.如权利要求1所述的一种适用于临边柱模板底部的模块化防漏浆装置，其特征在于：相邻所述Z型托板通过榫卯结构相连。

3.如权利要求2所述的一种适用于临边柱模板底部的模块化防漏浆装置，其特征在于：所述榫卯结构包括Z型托板左右两端面的凸榫（8）和凹槽（9）。

4.如权利要求1所述的一种适用于临边柱模板底部的模块化防漏浆装置，其特征在于：所述Z型托板为3mm~4mm厚钢制托板。

5.如权利要求1所述的一种适用于临边柱模板底部的模块化防漏浆装置，其特征在于：所述螺栓（5）为膨胀螺栓。

6.如权利要求1~5任意一项所述的一种适用于临边柱模板底部的模块化防漏浆装置，其特征在于：每个所述Z型托板的第一横部（2）宽度与所用临边柱模板厚度加上次龙骨厚度相适应。

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