CN111719856A - 清水混凝土施工模板体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

清水混凝土施工模板体系及其施工方法，涉及建筑施工模板领域，其中清水混凝土施工模板体系包括围设的清水混凝土覆膜模板，沿水平间隔、竖直设置在清水混凝土覆膜模板外侧面的铝合金几字梁次龙骨、沿竖向间隔、水平设置在铝合金几字梁次龙骨外侧的双槽钢主龙骨及对拉在内、外墙的清水混凝土覆膜模板之间的高强对拉通丝螺栓。铝合金几字梁次龙骨整体呈几字形，包括矩形主框、设置在矩形主框中间的分隔板及对称设置在矩形主框的两底角的一对U形连板。本发明解决现有清水混凝土模板支设体系在施工超高、超厚墙体时存在刚度小、自重大、整体性差、模板支拆及加固难度大以及工效低的问题，同时解决清水混凝土成型质量不稳定、不易保障的问题。

Description

清水混凝土施工模板体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工模板领域，特别是涉及清水混凝土施工模板体系及其施工方法。

背景技术

随着建筑业的发展，清水混凝土的应用越来越广泛。清水混凝土是一次浇注成型、不做任何修饰的混凝土，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，强调混凝土的自然表现机理。但由于多方面原因，目前国内的清水混凝土大多都需要在施工完成后采取各种措施进行修饰。目前清水混凝土施工的木模板支撑体系中龙骨主要采用木方、钢管、钢包木、矩管、槽钢、木工字梁等材质，在施工超高、超厚墙体时存在刚度小、自重大、整体性差、模板支拆及加固难度大、工效低等问题，同时清水混凝土成型质量不易保障。

发明内容

本发明的目的是提供清水混凝土施工模板体系及其施工方法，解决现有清水混凝土模板支设体系在施工超高、超厚墙体时存在刚度小、自重大、整体性差、模板支拆及加固难度大以及工效低的问题，同时解决清水混凝土成型质量不稳定、不易保障的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

清水混凝土施工模板体系，包括围设的清水混凝土覆膜模板，沿水平间隔、竖直设置在清水混凝土覆膜模板外侧面的铝合金几字梁次龙骨、沿竖向间隔、水平设置在铝合金几字梁次龙骨外侧的双槽钢主龙骨及对拉在内、外墙的清水混凝土覆膜模板之间的高强对拉通丝螺栓。

铝合金几字梁次龙骨整体呈几字形，包括矩形主框、设置在矩形主框中间的分隔板及对称设置在矩形主框的两底角的一对U形连板，U形连板开口朝外设置，U形连板的中心开有连接孔，U形连板的内竖直肢长于外竖直肢、且内竖直肢的端头与矩形主框连接。

进一步，铝合金几字梁次龙骨的内侧通过穿过一对U形连板上的连接孔的自攻螺丝与清水混凝土覆膜模板连接；铝合金几字梁次龙骨的外侧通过勾头螺栓与双槽钢主龙骨连接。

进一步，高强对拉通丝螺栓上设有配套螺纹连接的螺栓堵头和螺栓帽以及外螺帽，螺栓堵头设置在清水混凝土覆膜模板的内侧，螺栓帽对应设置在清水混凝土覆膜模板的外侧，外螺帽设置在双槽钢主龙骨外侧，并外螺帽与主龙骨之间设有垫片。

进一步，螺栓堵头包括依次连接的丝杆部、梯台部、直台部、外延梯台部及梯形卡头部，其中直台部与外延梯台部之间垂直、形成立角，外延梯台部与梯形卡头部之间形成倒角。

进一步，螺栓堵头内沿长轴方向开有圆形截面的贯通孔，其在梯形卡头部处的直径大于在丝杆部、梯台部、直台部及外延梯台部处的直径。

进一步，相邻清水混凝土覆膜模板的竖向连接缝内涂抹有结构密封胶。

进一步，相邻清水混凝土覆膜模板的外侧的竖向连接缝处设有连接片，并连接片的两端通过自攻螺丝与清水混凝土覆膜模板连接固定。

进一步，清水混凝土覆膜模板上明缝处设有明缝条，明缝条横截面呈等腰梯形，并通过自攻螺丝与清水混凝土覆膜模板连接。

进一步，垂直设置的两双槽钢主龙骨之间对拉设置有长螺栓，长螺栓上设有直角卡板，并通过穿接在长螺栓上的T形螺母顶紧直角卡板。

根据所述的清水混凝土施工模板体系的施工方法，步骤为：

步骤一、采用清水混凝土覆膜模板作为面板，在每对面板上成对设置对拉螺栓，并均匀布置。

步骤二、在清水混凝土覆膜模板外侧纵向间隔设置铝合金几字梁次龙骨，横向间隔设置双槽钢主龙骨，将清水混凝土覆膜模板和铝合金几字梁次龙骨之间用自攻螺丝连接，将铝合金几字梁次龙骨和双槽钢主龙骨之间用勾头螺栓连接。

步骤三、在相邻清水混凝土覆膜模板的拼缝处涂抹结构密封胶，并在外侧面连接连接片，然后用自攻螺丝将明缝条固定在外墙的清水混凝土覆膜模板上。

步骤四、浇筑清水混凝土至建筑标高处，在混凝土强度达标拆模后取出内、外墙埋设的清水混凝土覆膜模板，并将外墙剔凿至明缝条位置，下一次浇筑混凝土之前在明缝处放置明缝条，完成下层墙体施工。

步骤五，上层墙体清水混凝土覆膜模板支设及加固时，利用下层墙体的螺栓孔固定清水混凝土覆膜模板支撑架，将清水混凝土覆膜模板与已浇筑的下层墙体的墙面贴紧，加固后浇筑上层墙体。

与现有技术相比，本发明具有以下特点和有益效果：

1，本发明整体性好，消除了传统清水混凝土施工木模板支撑体系在施工超高、超厚墙体时，清水混凝土成型质量不易保障的问题，提高了清水混凝土蝉缝、明缝、螺栓孔的成型质量，混凝土整体成型效果好，为高标准实现清水混凝土饰面效果提供了可靠保障。

2，本发明设置铝合金几字梁次龙骨，充分利用铝合金几字梁次龙骨刚度大、自重轻的性能，有效保证了模板体系的连接质量，实现了降本增效，同时铝合金几字梁次龙骨与双槽钢主龙骨和清水混凝土覆膜模板之间的连接简单，支拆简便，提高了施工效率，加快了施工速度。

附图说明

图1是本发明清水混凝土施工模板体系的平面图。

图2是本发明铝合金几字梁次龙骨与清水混凝土覆膜模板连接的平面图。

图3是本发明螺栓堵头与螺栓帽的分解立面图。

图4是本发明螺栓堵头的剖面图。

图5是本发明明缝条与清水混凝土覆膜模板的连接平面图。

附图标记：1－清水混凝土覆膜模板、2－双槽钢主龙骨、3－铝合金几字梁次龙骨、4－高强对拉通丝螺栓、5－明缝条、6－螺栓堵头、6.1—立角、6.2—倒角、7—结构密封胶、8—连接片、9—自攻螺丝、10—螺栓帽、11—长螺栓。

具体实施方式

实施例参见图1所示，清水混凝土施工模板体系及其施工方法，清水混凝土施工模板体系，包括围设的清水混凝土覆膜模板1，沿水平间隔、竖直设置在清水混凝土覆膜模板1外侧面的铝合金几字梁次龙骨3、沿竖向间隔、水平设置在铝合金几字梁次龙骨3外侧的双槽钢主龙骨2及对拉在内、外墙的清水混凝土覆膜模板1之间的高强对拉通丝螺栓4。

清水混凝土覆膜模板1采用桉木芯材，太尔酚醛胶粘接，九层芯板完成机压后，砂光处理表面木屑，两侧贴整张桦木面皮，机压后砂光值要求厚度18±0.1mm，清水混凝土覆膜模板表层成形膜纸采用太尔膜纸，机压成形后裁封边，表面做封素防污处理。

参见图2所示，铝合金几字梁次龙骨3整体呈几字形，包括矩形主框、设置在矩形主框中间的分隔板及对称设置在矩形主框的两底角的一对U形连板，U形连板开口朝外设置，U形连板的中心开有连接孔，U形连板的内竖直肢长于外竖直肢、且内竖直肢的端头与矩形主框连接；铝合金几字梁次龙骨3的内侧通过穿过一对U形连板上的连接孔的自攻螺丝9与清水混凝土覆膜模板1连接，从清水混凝土覆膜模板1外侧面安装自攻螺丝加固清水混凝土覆膜模板1，保证清水混凝土覆膜模板1表面无钉子孔；铝合金几字梁次龙骨3的外侧通过勾头螺栓与双槽钢主龙骨2连接。

高强对拉通丝螺栓4上设有配套螺纹连接的螺栓堵头6和螺栓帽10以及外螺帽，螺栓堵头6设置在清水混凝土覆膜模板1的内侧，螺栓帽10对应设置在清水混凝土覆膜模板1的外侧，外螺帽设置在双槽钢主龙骨2外侧，并外螺帽与主龙骨之间设有垫片，同时高强对拉通丝螺栓4上还配有PVC套管；参见图3和图4所示，螺栓堵头6包括依次连接的丝杆部、梯台部、直台部、外延梯台部及梯形卡头部，其中直台部与外延梯台部之间垂直、形成立角6.1，外延梯台部与梯形卡头部之间形成倒角6.2；螺栓堵头6内沿长轴方向开有横截面呈圆形、纵截面呈T形的贯通孔，其在梯形卡头部处的直径大于在丝杆部、梯台部、直台部及外延梯台部处的直径；螺栓堵头6材质为PVC和尼龙，与传统技术相比，本发明螺栓堵头6通过在与清水混凝土覆膜模板1的接触处加工成倒角6.2和立角6.1，能够防止混凝土漏桨，螺栓帽紧固模板时能达到紧固效果，螺栓堵头6可保证螺栓帽与清水混凝土覆膜模板1形成夹紧式固定，拆模后将螺栓堵头取出可以重复使用。

相邻清水混凝土覆膜模板1的竖向连接缝内涂抹有结构密封胶7；相邻清水混凝土覆膜模板1的外侧的竖向连接缝处设有连接片8，并连接片8的两端通过自攻螺丝9与清水混凝土覆膜模板1连接固定；参见图5所示，清水混凝土覆膜模板1上明缝节点处设有明缝条5，明缝条5横截面呈等腰梯形，并通过自攻螺丝9与清水混凝土覆膜模板1连接，明缝条要求水平、垂直方向交圈，同时兼顾施工缝及诱导缝；垂直设置的两双槽钢主龙骨2之间对拉设置有长螺栓11，长螺栓11上设有直角卡板，并通过穿接在长螺栓11上的T形螺母顶紧直角卡板。

根据所述的清水混凝土施工模板体系的施工方法，步骤为：

步骤一、采用18mm厚清水混凝土覆膜标准尺寸模板规格为2440×1220mm作为面板，尽量少裁切模板，每块面板设置八个高强对拉通丝螺栓，四排两列均布。

步骤二、双槽钢主龙骨使用10#双槽钢，间距610mm，铝合金几字梁次龙骨使用铝合金几字梁型材规格为75*70mm、间距200mm，高强对拉通丝螺栓选用 M16 高强对拉通丝螺栓，清水混凝土覆膜模板底部两排高强对拉通丝螺栓采用双螺帽，清水混凝土覆膜模板和铝合金几字梁次龙骨之间用自攻螺丝连接，清水混凝土覆膜模板拼缝处采用涂抹结构密封胶7，背面设置连接片8，用自攻螺丝规格为4×25mm将明缝条5固定在清水混凝土覆膜模板上，铝合金几字梁次龙骨与双槽钢主龙骨之间用Ф14mm勾头螺栓连接稳固。

步骤三、清水混凝土浇筑至建筑标高处，外墙面板板面安装明缝条隔断成线条，拆模后取出内、外墙埋设的清水混凝土覆膜模板，外墙剔凿20mm至明缝条位置，下一次浇筑混凝土之前在明缝处放置20mm宽、12mm深明缝条，上层墙体清水混凝土覆膜模板支设及加固时，利用下层螺栓孔固定清水混凝土覆膜模板支撑架，此支撑架作为上层清水混凝土覆膜模板的支撑体，将清水混凝土覆膜模板与已浇混凝土墙面贴紧，利用固定于清水混凝土覆膜模板板面的装饰条，杜绝清水混凝土覆膜模板下边错台、漏浆，贴紧墙将墙面清理干净，以防因墙面与清水混凝土覆膜模板之间夹渣存在造成漏浆。

步骤四、清水混凝土覆膜模板的拼缝处垫1.5mm厚海绵胶条，采用双止水口方式进行支撑，使受力角点直接与模板接触力点对应，并适当增加扣件或连接构件数量，使受力点增加附加斜拉座方式处理。

步骤五、清水混凝土覆膜模板拆除的时间为在混凝土同条件试件强度达到3MPa冬期不小于4MPa时拆模，拆模后及时养护，拆模前先松卸掉加固支撑及紧固钢丝绳，然后用撬棍轻轻撬动清水混凝土覆膜模板，使清水混凝土覆膜模板离开墙体，拆除时撬棍不得顶在混凝土面上，防止将混凝土表面破坏不得已时可加垫板。

步骤六、清水混凝土覆膜模板吊装时安排人专门负责，防止清水混凝土覆膜模板吊装过程中将混凝土表面碰坏或划伤，拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，清水混凝土覆膜模板的拆除顺序与清水混凝土覆膜模板的安装顺序相反，拆下的清水混凝土覆膜模板按规格分类堆放整齐，及时清理其上面的混凝土、砂浆残渣，难以清除时，可采用清水混凝土覆膜模板除垢剂，不准硬砸，清水混凝土覆膜模板板面破损处用水泥腻子修补，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。清除好的模板及时涂刷脱模剂，加盖彩色防雨布，防止雨淋和吸附灰尘。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.清水混凝土施工模板体系，其特征在于：包括围设的清水混凝土覆膜模板（1），沿水平间隔、竖直设置在清水混凝土覆膜模板（1）外侧面的铝合金几字梁次龙骨（3）、沿竖向间隔、水平设置在铝合金几字梁次龙骨（3）外侧的双槽钢主龙骨（2）及对拉在内、外墙的清水混凝土覆膜模板（1）之间的高强对拉通丝螺栓（4）；

铝合金几字梁次龙骨（3）整体呈几字形，包括矩形主框、设置在矩形主框中间的分隔板及对称设置在矩形主框的两底角的一对U形连板，U形连板开口朝外设置，U形连板的中心开有连接孔，U形连板的内竖直肢长于外竖直肢、且内竖直肢的端头与矩形主框连接。

2.根据权利要求1所述的清水混凝土施工模板体系，其特征在于：铝合金几字梁次龙骨（3）的内侧通过穿过一对U形连板上的连接孔的自攻螺丝（9）与清水混凝土覆膜模板（1）连接；铝合金几字梁次龙骨（3）的外侧通过勾头螺栓与双槽钢主龙骨（2）连接。

3.根据权利要求1所述的清水混凝土施工模板体系，其特征在于：高强对拉通丝螺栓（4）上设有配套螺纹连接的螺栓堵头（6）和螺栓帽（10）以及外螺帽，螺栓堵头（6）设置在清水混凝土覆膜模板（1）的内侧，螺栓帽（10）对应设置在清水混凝土覆膜模板（1）的外侧，外螺帽设置在双槽钢主龙骨（2）外侧，并外螺帽与主龙骨之间设有垫片。

4.根据权利要求3所述的清水混凝土施工模板体系，其特征在于：螺栓堵头（6）包括依次连接的丝杆部、梯台部、直台部、外延梯台部及梯形卡头部，其中直台部与外延梯台部之间垂直、形成立角（6.1），外延梯台部与梯形卡头部之间形成倒角（6.2）。

5.根据权利要求4所述的清水混凝土施工模板体系，其特征在于：螺栓堵头（6）内沿长轴方向开有圆形截面的贯通孔，其在梯形卡头部处的直径大于在丝杆部、梯台部、直台部及外延梯台部处的直径。

6.根据权利要求1所述的清水混凝土施工模板体系，其特征在于：相邻清水混凝土覆膜模板（1）的竖向连接缝内涂抹有结构密封胶（7）。

7.根据权利要求6所述的清水混凝土施工模板体系，其特征在于：相邻清水混凝土覆膜模板（1）的外侧的竖向连接缝处设有连接片（8），并连接片（8）的两端通过自攻螺丝（9）与清水混凝土覆膜模板（1）连接固定。

8.根据权利要求1所述的清水混凝土施工模板体系，其特征在于：清水混凝土覆膜模板（1）上明缝处设有明缝条（5），明缝条（5）横截面呈等腰梯形，并通过自攻螺丝（9）与清水混凝土覆膜模板（1）连接。

9.根据权利要求1所述的清水混凝土施工模板体系，其特征在于：垂直设置的两双槽钢主龙骨（2）之间对拉设置有长螺栓（11），长螺栓（11）上设有直角卡板，并通过穿接在长螺栓（11）上的T形螺母顶紧直角卡板。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的清水混凝土施工模板体系的施工方法，其特征在于，步骤为：

步骤一、采用清水混凝土覆膜模板作为面板，在每对面板上成对设置对拉螺栓，并均匀布置；

步骤二、在清水混凝土覆膜模板外侧纵向间隔设置铝合金几字梁次龙骨（3），横向间隔设置双槽钢主龙骨（2），将清水混凝土覆膜模板和铝合金几字梁次龙骨之间用自攻螺丝连接，将铝合金几字梁次龙骨和双槽钢主龙骨（2）之间用勾头螺栓连接；

步骤三、在相邻清水混凝土覆膜模板的拼缝处涂抹结构密封胶，并在外侧面连接连接片，然后用自攻螺丝将明缝条固定在外墙的清水混凝土覆膜模板上；

步骤四、浇筑清水混凝土至建筑标高处，在混凝土强度达标拆模后取出内、外墙埋设的清水混凝土覆膜模板，并将外墙剔凿至明缝条位置，下一次浇筑混凝土之前在明缝处放置明缝条，完成下层墙体施工；

步骤五，上层墙体清水混凝土覆膜模板支设及加固时，利用下层墙体的螺栓孔固定清水混凝土覆膜模板支撑架，将清水混凝土覆膜模板与已浇筑的下层墙体的墙面贴紧，加固后浇筑上层墙体。

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