CN210151145U - 一种改进的高炉铁口除尘气动蝶阀 - Google Patents

Abstract

一种改进的高炉铁口除尘气动蝶阀，包括阀体、圆形碟板、转轴、气缸、气缸座、连接轴、转轴头及外轴套，圆形碟板设于阀体内，气缸固定于气缸座上，转轴一端穿过阀体侧壁与圆形碟板连接，该转轴的另一端穿设在气缸座内，转轴头通过外轴套固定连接于气缸座内的转轴的另一端端头，转轴头远离转轴的一端沿其轴向上开设一个安装孔，连接轴一端安装在安装孔内，另一端与气缸的气缸头连接。该实用新型将与气缸头连接段分割为独立的连接轴，该连接轴安装在转轴头上，转轴头通过外轴套固定在阀体转轴上，连接轴在转轴头及气缸头内的外径尺寸相同、受到的作用力相同，可消除原有转轴与气缸的连接段外径不同所带来的薄弱点，提高了设备运行的稳定性。

Description

一种改进的高炉铁口除尘气动蝶阀

技术领域

本实用新型涉及一种气动蝶阀，更为具体地说是指一种改进的高炉铁口除尘气动蝶阀。

背景技术

高炉出铁厂的铁口除尘设备中通常安装有一个气动蝶阀。参照图1，传统的气动蝶阀主要由阀体10、圆形碟板20、转轴30、气缸40及气缸座50，圆形碟板20设于阀体10内，气缸40固定于气缸座50上，转轴30的一端穿过阀体10与圆形碟板20连接，另一端穿过气缸座50与气缸40的气缸头连接。受气缸头内径的影响，转轴3与气缸头之间的连接段外径小于转轴其余部分的外径。

然而，由于气动蝶阀在开关到位后靠阀体内的机械行程来控制，而此时气缸为了保压必须保持工作，导致转轴一直在受力，因此，容易造成转轴中外径较小的连接段位置断裂。一旦转轴的连接段出现断裂，除尘被迫停机，高炉若在出铁期间造成冒烟，需要迫使高炉单边出铁检修气动蝶阀，每次检修更换时，需要将气动蝶阀气缸座的中心位置将转轴割断，重新加工与原转轴一样的整体转轴头组件焊接在割断后的转轴上，每次检修需要4-5个小时，影响和制约了高炉的生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种改进的高炉铁口除尘气动蝶阀，其主要目的在于克服现有用于高炉铁口的气动蝶阀转轴与气缸头的连接段在保压时容易出现断裂，检修更换长，影响高炉生产等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种改进的高炉铁口除尘气动蝶阀，包括阀体、圆形碟板、转轴、气缸及气缸座，所述圆形碟板设于所述阀体内，所述气缸固定于所述气缸座上，所述转轴一端穿过所述阀体侧壁与所述圆形碟板连接，该转轴的另一端穿设在所述气缸座内，该气动蝶阀还包括连接轴、转轴头及外轴套，所述转轴头通过所述外轴套固定连接于气缸座内的所述转轴的另一端端头，所述转轴头远离转轴的一端沿其轴向上开设一个安装孔，所述连接轴一端安装在所述安装孔内，另一端与所述气缸的气缸头连接。

进一步地，所述安装孔为方形孔，所述连接轴为与所述方形孔相适配的条形轴。

进一步地，所述转轴头开设有所述安装孔的端部两侧固定于所述气缸座上。

进一步地，所述外轴套的中心开设一个圆形通孔，所述转轴及转轴头分别装设在所述圆形通孔内，所述圆形通孔两端的内壁分别与所述转轴及转轴头焊接。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、该实用新型将与气缸头连接段部分分割为独立的连接轴，该连接轴安装在转轴头上，转轴头通过外轴套固定在阀体的转轴上，连接轴在转轴头及气缸头内的外径尺寸相同、受到的作用力相同，因此可消除原有转轴与气缸连接的连接段外径不同所带来的薄弱点，提高了设备运行的稳定性。

2、该实用新型的气动蝶阀改造后，若连接轴断裂只需更换连接轴即可，检修时间为1个小时左右（缩短了3-4个小时），降低了维修工作量与维修时间，避免了因蝶阀故障除尘无法启动造成冒烟隐患，也避免了高炉单边出铁，为高炉的顺产高产提供保障。

附图说明

图1为现有气动蝶阀的结构示意图。

图2为本实用新型的装配示意图。

图3为本实用新型的分解示意图。

图4为本实用新型转轴头的右视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

一种改进的高炉铁口除尘气动蝶阀，参照图2，包括阀体10、圆形碟板20、转轴30、气缸40、气缸座50、连接轴60、转轴头70及外轴套80。圆形碟板20设于阀体10内，气缸40固定于气缸座50上。转轴30一端穿过阀体10侧壁与圆形碟板20连接，该转轴30的另一端穿设在气缸座50内。转轴头70通过外轴套80固定连接于气缸座50内转轴30的另一端端头。结合图3，上述转轴头70远离转轴30的一端沿其轴向上开设一个安装孔700，该转轴头70开设有安装孔的700端部两侧固定于气缸座50上。上述连接轴60一端安装在安装孔700内，另一端与气缸40的气缸头连接。

参照图3，上述外轴套80的中心开设一个圆形通孔800，上述转轴30一个端头及转轴头70的另一个端头分别装设在该圆形通孔800内，圆形通孔800两端的内壁分别与转轴30及转轴头70焊接。

参照图4，上述转轴头70的安装孔700为方形孔，方形孔700的规格尺寸为35mm*35mm。连接轴60为与方形孔相适配的条形轴，连接轴60的规格尺寸略小于方形孔，以保证连接轴60可插入至方形孔内。

该实用新型的气动蝶阀，可对现有的气动蝶阀直接进行改造，将气缸座的中心位置将转轴割断，将转轴及其连接段加工成独立的转轴头和连接轴，另加工一个外轴套用来连接割断后转轴的固定。装配时，先将加工好的外轴套、转轴头对应焊接在阀体转轴上，再将连接轴安装进轴头上与气缸头连接。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (4)

1.一种改进的高炉铁口除尘气动蝶阀，包括阀体、圆形碟板、转轴、气缸及气缸座，所述圆形碟板设于所述阀体内，所述气缸固定于所述气缸座上，所述转轴一端穿过所述阀体侧壁与所述圆形碟板连接，该转轴的另一端穿设在所述气缸座内，其特征在于：还包括连接轴、转轴头及外轴套，所述转轴头通过所述外轴套固定连接于气缸座内的所述转轴的另一端端头，所述转轴头远离转轴的一端沿其轴向上开设一个安装孔，所述连接轴一端安装在所述安装孔内，另一端与所述气缸的气缸头连接。

2.如权利要求1所述的一种改进的高炉铁口除尘气动蝶阀，其特征在于：所述安装孔为方形孔，所述连接轴为与所述方形孔相适配的条形轴。

3.如权利要求1或2所述的一种改进的高炉铁口除尘气动蝶阀，其特征在于：所述转轴头开设有所述安装孔的端部两侧固定于所述气缸座上。

4.如权利要求1所述的一种改进的高炉铁口除尘气动蝶阀，其特征在于：所述外轴套的中心开设一个圆形通孔，所述转轴及转轴头分别装设在所述圆形通孔内，所述圆形通孔两端的内壁分别与所述转轴及转轴头焊接。

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