CN212445029U - 一种卧式刮刀离心机后轴承拆卸工具 - Google Patents
一种卧式刮刀离心机后轴承拆卸工具 Download PDFInfo
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Abstract
一种卧式刮刀离心机后轴承拆卸工具，其特征在于：包括击打支架和固定支架，击打支架和固定支架之间通过固定连杆固定，击打支架为圆盘形，固定支架为圆环形，固定连杆的一端固定在固定支架的内端环面，另一端固定在击打支架的内侧面。由于设计了击打支架和固定支架，只需要使用振锤敲击击打支架，即可完成后轴承的拆卸操作，对于维修工作有极大便利，减少设备停机时间和人员的工作量，对于生产影响也大大减小。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心机维修工装的技术领域，特别是一种卧式刮刀离心机后轴承拆卸工具。
背景技术
GKH1600-NA型卧式虹吸刮刀卸料离心机，是玉米淀粉生产过程中关键工序的生产工具，是一种连续运转、间歇卸料虹吸过滤式离心机，相比普通刮刀卸料离心机具有更高的生产能力及更佳的分离效果。
在长时间运行过程中，出现异响或者振动值偏高，这一般是轴承出现磨损的反应。一般情况下，都是刮刀离心机主轴的后轴承出现磨损，需要更换。
但在拆卸过程中，后轴承拆卸难度高，需要将轴承切割卸下，容易伤到主轴，造成不必要的损失，并且在防爆区动火作业不安全，因此急需制造出一种适合拆卸刮刀后轴承的工具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种克服现有技术的不足，结构简单、使用方便且不会对主轴造成损伤的一种卧式刮刀离心机后轴承拆卸工具。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：
一种卧式刮刀离心机后轴承拆卸工具，关键在于：包括击打支架和固定支架，击打支架和固定支架之间通过固定连杆固定，击打支架为圆盘形，固定支架为圆环形，固定连杆的一端固定在固定支架的内端环面，另一端固定在击打支架的内侧面。
优选的，还包括固定在固定支架上的防护缓冲装置，防护缓冲装置包括主轴保护套和轴承锥套保护垫。
优选的，所述的轴承锥套保护垫为固定在固定支架外端面的环形缓冲垫，轴承锥套保护垫的内环直径大于固定支架的内环直径。
优选的，所述的主轴保护套为圆筒形，主轴保护套的一端固定在固定支架的内侧环壁上，主轴保护套与固定支架的结合处设有内倒角式过渡面。
优选的，还包括与击打支架相配合的击打装置。
优选的，所述击打装置为振锤或击打盘。
优选的，所述击打盘包括敲击盘和固定环，敲击盘和固定环通过击打连杆固定，击打连杆的一端与敲击盘固定，另一端通过螺母与固定环固定，所述击打支架上设有通孔，击打连杆装配在通孔内，且击打连杆在击打支架与固定环之间套装有回力弹簧，所述固定支架为永磁体。
优选的，所述击打连杆与敲击盘的结合处设置有敲击块。
本实用新型的有益效果是：由于设计了击打支架和固定支架，只需要使用振锤敲击击打支架，即可完成后轴承的拆卸操作，对于维修工作有极大便利，减少设备停机时间和人员的工作量，对于生产影响也大大减小。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的使用状态示意图。
图3是本实用新型具体实施例2的结构示意图。
图4是本实用新型具体实施例3的结构示意图。
图中，1、击打支架，2、固定支架3、固定连杆，4、主轴保护套，5、轴承锥套保护垫，6、敲击盘，7、固定环，8、击打连杆，9、敲击块，10、主轴，11、轴承锥套，12、后轴承。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
具体实施例1，如图1和图2所示，一种卧式刮刀离心机后轴承拆卸工具，包括击打支架1和固定支架2，击打支架1和固定支架2之间通过固定连杆3固定，击打支架1为圆盘形，固定支架2为圆环形，固定连杆3的一端固定在固定支架2的内端环面，另一端固定在击打支架1的内侧面。
本实用新型在使用时，先将设备停止断电，把刮刀主轴10上的从动轮利用从动轮拉钩专用拆卸工具拆卸下来，然后卸下后轴承压盖、后轴承顶套、油封和螺母后轴套等零件，就看到后轴承12和轴承锥套11，先将轴承锥套11的锁母拧下，将固定支架2的空心圆盘一侧固定到轴承锥套11的外侧，用振锤敲击击打支架1的实心圆盘，通过固定连杆3的作用力传到主轴10上，后轴承12脱落下来，完成后轴承12的拆卸工作。
通过本实用新型，在GKH1600-NA卧式离心机后轴承更换工作中，拆卸后轴承12相比较以前切割轴承的时间大大减少，并且安全易操作，极大提高维修人员的工作效率，在更换过程中，也提高了安全性，不用在防爆区动火作业，安全第一，对主轴10造成损伤的隐患也可忽略不计，防止造成不必要的损失，保证了生产的正常运行，提高设备的安全性。
具体实施例2，作为对本实用新型的改进，如图3所示，为了进一步提高对主轴10的保护，还包括固定在固定支架2上的防护缓冲装置，防护缓冲装置包括主轴保护套4和轴承锥套保护垫5，轴承锥套保护垫5为固定在固定支架2外端面的环形缓冲垫，轴承锥套保护垫5的内环直径大于固定支架2的内环直径，主轴保护套4为圆筒形，主轴保护套4的一端固定在固定支架2的内侧环壁上，主轴保护套4与固定支架2的结合处设有内倒角式过渡面。
当敲击击打支架1后，即便轴承锥套11移动，轴承锥套保护垫5也可以避免固定支架2对轴承锥套11产生硬损伤，内倒角式过渡面的主轴保护套4可以圆滑的过渡，使主轴10与固定支架2的磨损减至最低。
具体实施例3，作为对本实用新型的进一步改进，如图4所示，为了便于操作，更加便捷还包括与击打支架1相配合的击打装置，所述击打装置为击打盘，将固定支架2的材质设计为永磁体，所述击打盘包括敲击盘6和固定环7，敲击盘6和固定环7通过击打连杆8固定，击打连杆8的一端与敲击盘6固定，另一端通过螺母与固定环7固定，所述击打支架1上设有通孔，击打连杆8装配在通孔内，且击打连杆8在击打支架1与固定环7之间套装有回力弹簧，所述击打连杆8与敲击盘6的结合处设置有敲击块9。
使用时，将固定支架2的空心圆盘一侧固定到轴承锥套11的外侧，依靠磁力吸附到主轴上，然后手动将敲击盘6向后方拉动，之后松手，敲击盘6在回力弹簧的作用之下，向击打支架1弹回，敲击块9直接敲击在击打支架1上产生震动作用力，多次操作即可将后轴承12脱落下来，完成后轴承12的拆卸工作。
Claims (8)
1.一种卧式刮刀离心机后轴承拆卸工具，其特征在于：包括击打支架(1)和固定支架(2)，击打支架(1)和固定支架(2)之间通过固定连杆(3)固定，击打支架(1)为圆盘形，固定支架(2)为圆环形，固定连杆(3)的一端固定在固定支架(2)的内端环面，另一端固定在击打支架(1)的内侧面。
2.根据权利要求1所述的一种卧式刮刀离心机后轴承拆卸工具，其特征在于：还包括固定在固定支架(2)上的防护缓冲装置，防护缓冲装置包括主轴保护套(4)和轴承锥套保护垫(5)。
3.根据权利要求2所述的一种卧式刮刀离心机后轴承拆卸工具，其特征在于：所述的轴承锥套保护垫(5)为固定在固定支架(2)外端面的环形缓冲垫，轴承锥套保护垫(5)的内环直径大于固定支架(2)的内环直径。
4.根据权利要求2所述的一种卧式刮刀离心机后轴承拆卸工具，其特征在于：所述的主轴保护套(4)为圆筒形，主轴保护套(4)的一端固定在固定支架(2)的内侧环壁上，主轴保护套(4)与固定支架(2)的结合处设有内倒角式过渡面。
5.根据权利要求1所述的一种卧式刮刀离心机后轴承拆卸工具，其特征在于：还包括与击打支架(1)相配合的击打装置。
6.根据权利要求5所述的一种卧式刮刀离心机后轴承拆卸工具，其特征在于：所述击打装置为振锤或击打盘。
7.根据权利要求6所述的一种卧式刮刀离心机后轴承拆卸工具，其特征在于：所述击打盘包括敲击盘(6)和固定环(7)，敲击盘(6)和固定环(7)通过击打连杆(8)固定，击打连杆(8)的一端与敲击盘(6)固定，另一端通过螺母与固定环(7)固定，所述击打支架(1)上设有通孔，击打连杆(8)装配在通孔内，且击打连杆(8)在击打支架(1)与固定环(7)之间套装有回力弹簧，所述固定支架(2)为永磁体。
8.根据权利要求7所述的一种卧式刮刀离心机后轴承拆卸工具，其特征在于：所述击打连杆(8)与敲击盘(6)的结合处设置有敲击块(9)。
Priority Applications (1)
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| CN202021001271.6U CN212445029U (zh) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | 一种卧式刮刀离心机后轴承拆卸工具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN (1) | CN212445029U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114679025A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-06-28 | 大连智鼎科技有限公司 | 一种永磁直驱电机便捷式更换轴承的工装及方法 |
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2020
- 2020-06-04 CN CN202021001271.6U patent/CN212445029U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114679025A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-06-28 | 大连智鼎科技有限公司 | 一种永磁直驱电机便捷式更换轴承的工装及方法 |
| CN114679025B (zh) * | 2022-04-18 | 2024-03-08 | 大连智鼎科技有限公司 | 一种永磁直驱电机便捷式更换轴承的工装及方法 |
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