CN205650662U - 一种钢丝挡圈的冲切成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝挡圈的冲切成型模具，包括第一模体、第二模体、限位块、第一冲切刀具、第二冲切刀具和第三冲切刀具。第一模体的一侧设有用于冲切钢丝挡圈的凹槽，多个限位块固定安装在第一模体具有凹槽的一侧，第二模体的中心线与第一模体的中心线重合。第一冲切刀具、第二冲切刀具、第三冲切刀具均安装在第二模体的靠近第一模体的一侧。第二模体上设有第一镶块槽和第二镶块槽，第一镶块槽内安装有用于冲切挡圈第一端的第一镶块，第二镶块槽内安装有用于冲切挡圈第二端的第二镶块。本实用新型能够减小模具的维修成本。

Description

一种钢丝挡圈的冲切成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲切模具技术领域，尤其涉及一种钢丝挡圈的冲切成型模具。

背景技术

挡圈是一种紧固件，其安装在轴上，用于防止安装在轴上其他零件窜动。

如图1所示，图1为现有技术中常用的一种挡圈，挡圈为具有开口的圈形，其第一端(1’)和第二端(2’)的具有部分圆形结构，且第一端(1’)和第二端(2’)处分别设有第一孔和第二孔。在冲切的过程中，由于第一端(1’)和第二端(2’)的部分圆形结构的半径较小，模具上用于冲切挡圈第一端(1’)和第二端(2’)处极易损坏。再加上还要冲切第一孔和第二孔，再加上第一孔和第二孔的直径较小，且于冲切第一孔和第二孔的刀具极易折断在模具内。一旦模具内出现一处损坏，就需要对模具进行整体更换，以致增加了生产成本。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种钢丝挡圈的冲切成型模具。

本实用新型提出的一种钢丝挡圈的冲切成型模具，包括第一模体、第二模体、用于对挡圈外周进行定位的限位块、用于冲切挡圈内部的第一冲切刀具、用于冲切第一孔的第二冲切刀具和用于冲切第二孔的第三冲切刀具；

第一模体的一侧设有用于冲切钢丝挡圈的凹槽，其固定设置，多个限位块固定安装在第一模体具有凹槽的一侧，且多个限位块分布在以端面中心为圆心的圆周上；

第一模体上设有第一镶块槽和第二镶块槽，第一镶块槽内安装有用于冲切挡圈第一端的第一镶块，第二镶块槽内安装有用于冲切挡圈第二端的第二镶块；第一镶块与第一镶块槽具有相匹配的形状，第一镶块的侧面设有用于冲切挡圈第一端的第一曲面，与第一曲面相对的一侧设有多个凸出的部分圆柱形曲面，且部分圆柱形曲面对应的圆心角大于180度；

第二镶块与第二镶块槽具有相匹配的形状，第二镶块的侧面设有用于冲切挡圈第二端的第二曲面，与第二曲面相对的一侧设有多个凸出的部分圆柱形曲面，且部分圆柱形曲面对应的圆心角大于180度；

第二模体的中心线与第一模体的中心线重合，且第二模体可移动设置在第二模体靠近限位块的一侧；

第一冲切刀具、第二冲切刀具、第三冲切刀具均安装在第二模体的靠近第一模体的一侧。

优选的，还包括压紧块，压紧块为圆台形结构，其直径较大的一端小于第一冲切刀具内孔的直径。

优选的，还包括导向杆，导向杆安装在第一模体靠近第二模体的一侧，导向杆穿过第二模体。

优选的，第一镶块通过过盈配合安装在第一镶块槽内，第二镶块通过过盈配合安装在第二镶块槽内。

优选的，多个限位块均匀分布在以端面中心为圆心的圆周上。

优选的，限位块的个数不少于4个。

优选的，限位块靠近第一模体上的凹槽的一侧为弧形结构，且该弧形结构对应圆的圆心位于第一模体的中心线上。

优选的，第一镶块上设有与第二冲切刀具相配合的第一冲切孔，第二镶块上设有与第三冲切刀具相配合的第二冲切孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所提出的一种钢丝挡圈的冲切成型模具，由于在第一模体上对应挡圈第一端处设置第一镶块槽，并在第一镶块槽内过盈安装第一镶块，在第一模体对应挡圈第二端处设置第二镶块槽，并在第二镶块槽内过盈安装第二镶块。如此，当第一镶块和/或第二镶块损坏时，可通过更换第一镶块和/或第二镶块，而不用整体更换第一模体，因此能够延长整体模具的使用寿命，提高加工效益。通过分别设置第一镶块和第二镶块，可在其中一个损坏时，只需要更换对应的镶块既可，而不必将两个同时更换。

此外，由于在第一镶块的外侧和第二镶块的外侧均设有多个部分圆柱形曲面，部分圆柱形曲面对应的圆心角度均大于180度，如此，能够对第一镶块和第二镶块起到准确定位的作用，同时通过过盈配合，能够对第一镶块和第二镶块进行固定。

附图说明

图1图1为现有技术中常用的一种挡圈；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型提出的第一模体的结构示意图；

图4为本实用新型提出的第一镶块的结构示意图；

图5为本实用新型提出的第二镶块的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对具体实施例进行详细描述。

如图2所示，图2本实用新型的结构示意图，包括第一模体1、第二模体2、用于对挡圈外周进行定位的限位块3、用于冲切挡圈内部的第一冲切刀具4、用于冲切第一孔的第二冲切刀具5、用于冲切第二孔的第三冲切刀具6、压紧块11、导向杆12。

如图3所示，图3为本实用新型提出的第一模体的结构示意图第一模体1的一侧设有用于冲切钢丝挡圈的凹槽，其固定设置，多个限位块3固定安装在第一模体1具有凹槽的一侧，且多个限位块3分布在以端面中心为圆心的圆周上。具体实施时，多个限位块3均匀分布在以端面中心为圆心的圆周上，且限位块3的个数不少于4个。限位块3靠近第一模体1上的凹槽的一侧为弧形结构，且该弧形结构对应圆的圆心位于第一模体1的中心线上。如此，弧形结构可以增大限位块3与待加工工件的接触面积，有利于将待加工工件的外周定位成圆形，能够提高加工的精度。

第一模体1上设有第一镶块槽7和第二镶块槽8，第一镶块槽7内安装有用于冲切挡圈第一端的第一镶块9，第一镶块9上设有与第二冲切刀具5相配合的第一冲切孔，第二镶块槽8内安装有用于冲切挡圈第二端的第二镶块10。第二镶块10上设有与第三冲切刀具6相配合的第二冲切孔。具体实施时，第一镶块9通过过盈配合安装在第一镶块槽7内，第二镶块10通过过盈配合安装在第二镶块槽8内。如此，可保证第一镶块9和第二镶块10能够牢牢固定，防止其在冲压的过程中松动。

如图4所示，图4为本实用新型提出的第一镶块的结构示意图；第一镶块9与第一镶块槽7具有相匹配的形状，第一镶块9的侧面设有用于冲切挡圈第一端的第一曲面，与第一曲面相对的一侧设有多个凸出的部分圆柱形曲面，且部分圆柱形曲面对应的圆心角大于180度。即在与第一曲面相对的一侧设有多个柱体，且柱体的截面为圆心角大于180度的圆形。如此，通过与第一镶块槽7的相互匹配，能够防止第一镶块9在第一模体1的周向及径向窜动。

第二模体2的中心线与第一模体1的中心线重合，且第二模体2可移动设置在第二模体2靠近限位块3的一侧。

第一冲切刀具4、第二冲切刀具5、第三冲切刀具6均安装在第二模体2的靠近第一模体1的一侧。

如图5所示，图5为本实用新型提出的第二镶块的结构示意图；第二镶块10与第二镶块槽8具有相匹配的形状，第二镶块10的侧面设有用于冲切挡圈第二端的第二曲面，与第二曲面相对的一侧设有多个凸出的部分圆柱形曲面，且部分圆柱形曲面对应的圆心角大于180度。即在与第二曲面相对的一侧设有多个柱体，且柱体的截面为圆心角大于180度的圆形。如此，通过与第二镶块槽8的相互匹配，能够防止第一镶块9在第一模体1的周向及径向窜动。

本实施方式中，压紧块11为圆台形结构，其直径较大的一端小于第一冲切刀具4内孔的直径。具体实施时压紧块11安装在第一模体2上的凹槽内，其用于从待加工工件的内部对待加工工件进行定位。具体使用时，先将待加工工作放置到第一模体2上，通过限位块对工件的外周进行定位。然后将压紧块11安装到凹槽内并保证其直径较小的一端向下，如此，可通过压紧块11的锥面对工件的内部进行定位，从而保证对工件进行准确定位。

本实施方式中，导向杆12安装在第一模体1靠近第二模体2的一侧，导向杆12穿过第二模体2。如此，第二模体2可沿导向杆12的轴线方向转动，通过设置导向杆12，能够保证冲切的精度，从而提高冲切效果，减小第二冲切刀具5、第三冲切刀具6、第一镶块9和第二镶块10的损坏率。

具体使用时，先将待加工工件放置在第一模体1上，使待加工工件位于多个限位块3之间，将压紧块11直径较小的一端插入工件内，使压紧块11的锥面抵靠在待加工工件的内壁上，直到待加工工件的外周紧紧抵靠在限位块上。

当第一镶块9损坏或第二镶块10损坏时，可直接更换相应的镶块而不需要将整个第一模体1更换，从而达到节约维修成本的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢丝挡圈的冲切成型模具，其特征在于：包括第一模体(1)、第二模体(2)、用于对挡圈外周进行定位的限位块(3)、用于冲切挡圈内部的第一冲切刀具(4)、用于冲切第一孔的第二冲切刀具(5)和用于冲切第二孔的第三冲切刀具(6)；

第一模体(1)的一侧设有用于冲切钢丝挡圈的凹槽，其固定设置，多个限位块(3)固定安装在第一模体(1)具有凹槽的一侧，且多个限位块(3)分布在以端面中心为圆心的圆周上；

第一模体(1)上设有第一镶块槽(7)和第二镶块槽(8)，第一镶块槽(7)内安装有用于冲切挡圈第一端的第一镶块(9)，第二镶块槽(8)内安装有用于冲切挡圈第二端的第二镶块(10)；

第一镶块(9)与第一镶块槽(7)具有相匹配的形状，第一镶块(9)的侧面设有用于冲切挡圈第一端的第一曲面，与第一曲面相对的一侧设有多个凸出的部分圆柱形曲面，且部分圆柱形曲面对应的圆心角大于180度；

第二镶块(10)与第二镶块槽(8)具有相匹配的形状，第二镶块(10)的侧面设有用于冲切挡圈第二端的第二曲面，与第二曲面相对的一侧设有多个凸出的部分圆柱形曲面，且部分圆柱形曲面对应的圆心角大于180度；

第二模体(2)的中心线与第一模体(1)的中心线重合，且第二模体(2)可移动设置在第二模体(2)靠近限位块(3)的一侧；

第一冲切刀具(4)、第二冲切刀具(5)、第三冲切刀具(6)均安装在第二模体(2)的靠近第一模体(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的钢丝挡圈的冲切成型模具，其特征在于：还包括压紧块(11)，压紧块(11)为圆台形结构，其直径较大的一端小于第一冲切刀具(4)内孔的直径。

3.根据权利要求1所述的钢丝挡圈的冲切成型模具，其特征在于：还包括导向杆(12)，导向杆(12)安装在第一模体(1)靠近第二模体(2)的一侧，导向杆(12)穿过第二模体(2)。

4.根据权利要求1所述的钢丝挡圈的冲切成型模具，其特征在于：第一镶块(9)通过过盈配合安装在第一镶块槽(7)内，第二镶块(10)通过过盈配合安装在第二镶块槽(8)内。

5.根据权利要求1所述的钢丝挡圈的冲切成型模具，其特征在于：多个限位块(3)均匀分布在以端面中心为圆心的圆周上。

6.根据权利要求1所述的钢丝挡圈的冲切成型模具，其特征在于：限位块(3)的个数不少于4个。

7.根据权利要求1-6任一所述的钢丝挡圈的冲切成型模具，其特征在于：限位块(3)靠近第一模体(1)上的凹槽的一侧为弧形结构，且该弧形结构对应圆的圆心位于第一模体(1)的中心线上。

8.根据权利要求1所述的钢丝挡圈的冲切成型模具，其特征在于：第一镶块(9)上设有与第二冲切刀具(5)相配合的第一冲切孔，第二镶块(10)上设有与第三冲切刀具(6)相配合的第二冲切孔。