CN209363390U - 凸轮片冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凸轮片冲孔装置,其特征在于:包括下模座、升降座、升降座气缸、开设与凸轮片外形相适配通孔的模具、冲头和上模座,所述下模座的中心设有同心设置的升降座安装槽和模具安装槽,升降座连接升降座气缸,模具可拆卸地放置于模具安装槽内,上模座的底部设有对应模具上表面的若干固定件。本实用新型具有独特的结构设计,方便固定在检测平台上,稳定性好,有利于提高凸轮片的加工精度和加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及精加工技术领域,特别是涉及一种使用方便、加工效率高的凸轮片冲孔装置。
背景技术
冲孔装置安装在机床上,用于辅助工件冲孔成型,提高工件加工精度,因此冲孔装置的设计关系到工件的加工精度和加工效率。目前用于加工凸轮片的冲孔装置多为传统的固定式结构,凸轮片的装卸不方便,且冲压设备通用性差,不利于提高凸轮片的加工效率,因此需要加以改进。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供了一种凸轮片冲孔装置,其具有独特的结构设计,方便固定在检测平台上,稳定性好,有利于提高凸轮片的加工精度和加工效率。
为实现上述技术目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种凸轮片冲孔装置,其特征在于:包括下模座、升降座、升降座气缸、开设与凸轮片外形相适配通孔的模具、冲头和上模座,所述下模座的中心设有同心设置的升降座安装槽和模具安装槽,升降座连接升降座气缸,模具可拆卸地放置于模具安装槽内,模具安装槽的底部设用于托持模具的第一平台,升降座安装槽的底部设有用于托持和限位升降座的第二平台,冲头安装在上模座的底部,上模座的底部设有对应模具上表面的若干固定件,固定件的底部设置成平面结构。
作为优选,所述上模座的底部对称设置两个以上的固定件。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下技术效果:本实用新型具有独特的结构设计,方便固定在检测平台上,稳定性好,有利于提高凸轮片的加工精度和加工效率。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的一种凸轮片冲孔装置,包括下模座1、升降座3、升降座气缸31、开设与凸轮片外形相适配通孔的模具4、冲头5和上模座2,所述下模座1的中心设有同心设置的升降座安装槽11和模具安装槽12,升降座3连接升降座气缸31,模具4可拆卸地放置于模具安装槽12内,模具安装槽12的底部设用于托持模具4的第一平台121,升降座安装槽11的底部设有用于托持和限位升降座3的第二平台111,冲头5安装在上模座2的底部,上模座2的底部设有对应模具4上表面的若干固定件21,固定件21的底部设置成平面结构。
本实用新型的凸轮片冲孔装置使用时,将下模座安装在加工平台上,将开设与待加工的凸轮片外形相适配的模具放置到下模座中,由于设有气缸驱动的升降座,方便将凸轮块安装到模具中或从模具中拆除,且模具的制作更加简单,若用于不同形状的凸轮片冲孔,只需要替换模具,下模座和升降座均可以通用,节约了企业的生产成本。
作为本实用新型的优选,上模座2的底部对称设置两个以上的固定件21,进一步加强冲压过程中模具的安装稳定性,提高凸轮片加工精度。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (2)
1.一种凸轮片冲孔装置,其特征在于:包括下模座(1)、升降座(3)、升降座气缸(31)、开设与凸轮片外形相适配通孔的模具(4)、冲头(5)和上模座(2),所述下模座(1)的中心设有同心设置的升降座安装槽(11)和模具安装槽(12),升降座(3)连接升降座气缸(31),模具(4)可拆卸地放置于模具安装槽(12)内,模具安装槽(12)的底部设用于托持模具(4)的第一平台(121),升降座安装槽(11)的底部设有用于托持和限位升降座(3)的第二平台(111),冲头(5)安装在上模座(2)的底部,上模座(2)的底部设有对应模具(4)上表面的若干固定件(21),固定件(21)的底部设置成平面结构。
2.根据权利要求1所述的凸轮片冲孔装置,其特征在于:所述上模座(2)的底部对称设置两个以上的固定件(21)。
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