CN203622034U - 一种夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹具，包括：夹具本体，夹具本体的顶端设置有沿夹具本体的轴线方向布置的立柱，立柱外套设有弹簧，立柱上开设有用于插设顶针的第一孔，夹具本体的顶端侧壁开设有凹槽；套设在立柱上的拨叉，拨叉的拨齿与凹槽配合。从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的夹具，在夹具本体的顶端设置凹槽，拨叉与凹槽配合，代替现有技术中在夹具本体的顶端设置拨叉，拨块上的凹槽与拨叉配合，夹具本体具有较高的强度，在夹具本体的顶部侧壁开设凹槽，可以保证凹槽侧壁的强度，同时拨叉与凹槽配合，拨齿的厚度较拨块本的槽壁的厚度厚，能够承受较大的扭矩，在一定程度上提高了夹具的使用强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机技术领域，特别涉及一种夹具。
背景技术
活塞铸造毛坯的初步机械加工是对活塞铸造毛坯进行车外圆加工，在刀具对活塞铸造毛坯进行处理时，将活塞铸造毛坯固定在夹具上，刀具对活塞铸造毛坯进行切削。如图1所示，夹具包括夹具本体01，夹具本体01的后端为锥形形状，与机床主轴固定连接，夹具本体的前端设置有拨叉02；夹具本体01的顶部中间设置有立柱03，立柱03外套设有弹簧04；套设在立柱04外侧，与拨叉02配合的拨块本体05，拨块本体05上开设有与拨叉02配合的凹槽；立柱03上设置有孔，夹具顶针与立柱03上的孔配合，对活塞毛坯起到定位的作用。将活塞铸造毛坯与顶针相抵，进行定位，然后通过刀具对活塞毛坯进行车外圆加工。在车外圆加工的过程中，刀具会对活塞铸造毛坯施加较大的力，活塞铸造毛坯会将力传递到拔叉02和拨块本体05上，使拨叉02和拨块本体05承受较大的扭矩。在拨块本体05上开槽，与拨叉02配合的槽壁的厚度较薄，如果刀具施加在活塞铸造毛坯的过大，会造成拨块本体05损坏；如果加厚拨块本体05的槽壁厚度，则拨叉容易损坏，上述两个原因都会造成夹具不能继续进行定位。
因此，如何提高夹具的使用强度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种夹具，以提高夹具的使用强度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种夹具，包括：
夹具本体，所述夹具本体的顶端设置有沿所述夹具本体的轴线方向布置的立柱，所述立柱外套设有弹簧，所述立柱上开设有用于插设顶针的第一孔，所述夹具本体的顶端侧壁开设有凹槽；
套设在所述立柱上的拨叉，所述拨叉的拨齿与所述凹槽配合。
优选的，在上述夹具中，所述立柱与所述夹具本体同轴布置。
优选的，在上述夹具中，所述顶针与所述拨叉之间设置有垫圈。
优选的，在上述夹具中，所述夹具本体的外壁上设置有用于定位的键槽。
优选的，在上述夹具中，所述夹具本体为碳素工具钢材料制作的夹具本体。
优选的，在上述夹具中，所述凹槽的个数为两个，所述拨齿个数为两个。
优选的，在上述夹具中，所述凹槽相对布置。
从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的夹具，在夹具本体的顶端设置凹槽，拨叉与凹槽配合，代替现有技术中在夹具本体的顶端设置拨叉，拨块上的凹槽与拨叉配合，夹具本体具有较高的强度，在夹具本体的顶部侧壁开设凹槽，可以保证凹槽侧壁的强度，同时拨叉与凹槽配合，拨齿的厚度较拨块本的槽壁的厚度厚，能够承受较大的扭矩，本方案提供的夹具相对与现有技术中的夹具能够承受较大的扭矩。使用时，将弹簧套在立柱的外壁，然后将拨叉套在弹簧的外侧，拨叉的拨齿与凹槽配合，顶针放置在第一孔内，将活塞铸造毛坯通过顶针定位在拨叉的外侧，对活塞铸造毛坯进行车外圆加工。因为夹具本体上的凹槽与拨叉的强度较现有技术中的拨叉与拨块本体的强度都高，因此，本方案提供的装置可以承受更大的扭矩，在一定程度上提高了夹具的使用强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型现有技术提供的夹具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的夹具的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的拨叉的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的夹具本体的结构示意图。
01、夹具本体 02、拨叉 03、立柱 04、弹簧 05、拨块本体 1、夹具本体 2、立柱 3、弹簧 4、凹槽 5、顶针 6、拨叉 7、垫圈。
具体实施方式
本实用新型公开了一种夹具，以提高夹具的使用强度。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2和图4，图2为本实用新型实施例提供的夹具的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的拨叉的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的夹具本体的结构示意图。
一种夹具，包括：
夹具本体1，夹具本体1的顶端设置有沿夹具本体1的轴线方向布置的立柱2，立柱2外套设有弹簧3，立柱2上开设有用于插设顶针5的第一孔，夹具本体1的顶端侧壁开设有凹槽4；
套设在立柱2上的拨叉6，拨叉6的拨齿与凹槽4配合。
本方案提供的装置，将弹簧3套设在夹具本体1的立柱2的外侧，拨叉6套设在弹簧3的外侧，此时弹簧3一端与立柱2的末端相抵，另一端与拨叉6相抵，拨叉6的拨齿与夹具本体1顶端侧壁的凹槽4配合，然后将顶针5插设在立柱2的第一孔内，将活塞铸造毛坯通过顶针5定位，定位完成后，对活塞铸造毛坯进行车外圆加工。
在对活塞铸造毛坯进行切削的过程中，对顶针具有一定的冲压力，有了弹簧3的缓冲作用，在对活塞铸造毛坯的切削过程中减小了对顶针5的伤害。
在夹具本体1的顶端设置凹槽4，拨叉6的拨齿与凹槽4配合，代替现有技术中在夹具本体的顶端设置拨叉，拨块上的凹槽与拨叉配合，夹具本体具有较高的强度，在夹具本体的顶部侧壁开设凹槽，可以保证凹槽侧壁的强度，同时拨叉与凹槽配合，拨叉的拨齿的厚度较现有技术中拨块本体的凹槽的槽壁的厚度厚，使得拨齿能够承受较大的扭矩，本方案提供的夹具不仅凹槽的强度较拨叉的强度大，且拨叉的拨齿的强度较现有技术中拨块的凹槽槽壁的强度大，因此本方案提供的装置相对于现有技术中的夹具本体的使用强度高，能够承受较大的扭矩。
本方案提供的装置，通过拨叉6与夹具本体1凹槽的配合，在对活塞铸造毛坯的切削过程中，活塞铸造毛坯会对拨叉6提供较大的扭矩，拨叉6将扭矩传输给凹槽的侧壁，此时承受扭矩的是夹具本体1的顶端，相对于在夹具本体1的顶端单独设置拨叉的形式，夹具本体1的顶端能够承受较大的扭矩，在一定程度上提高了夹具的使用强度和使用寿命。
为了保证夹具本体1的顶端能够承受均匀的扭力，立柱2与夹具本体1同轴布置，有效的避免了因为立柱2受力不均匀造成立柱2折断，且方便了夹具的使用，提高了装置生产的规范性和美观性。
为了保证夹具本体1的使用强度，凹槽的尺寸为夹具本体1顶端直径的1/5-1/4，减小凹槽的开设尺寸，使得夹具本体1上用来承受扭矩的侧壁厚度较厚，在活塞铸造毛坯的加工过程中能够承受较大的扭力，提高夹具本体1的使用寿命，此时拨叉的拨齿的宽度也为夹具本体1顶端直径的1/5-1/4，不仅保证了凹槽4侧壁的强度，同时也保证了拨叉6的拨齿的强度。
为了减小在切削的过程中顶针5与拨叉6之间碰撞造成的磨损，顶针5与拨叉6之间设置有垫圈7，在使用过程中首先会磨损垫圈7，对顶针5和拨叉6起到了一定的保护作用，减少了顶针5与拨叉6的更换次数，降低了维修的成本。
为了方便夹具本体1与动力装置的定位，夹具本体1的外壁上设置有用于定位的键槽，通过键槽可以确定夹具本体1的安装位置，方便了工作人员的操作，缩短了夹具本体1的定位时间。
为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，夹具本体1为碳素工具钢材料制作的夹具本体，碳素工具钢成本较低，具有较高的耐磨性和较高的硬度，能够满足夹具本体1使用强度。
为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，凹槽4的个数为两个，拨叉6的拨齿个数为两个，在夹具本体1上开设两个凹槽4，凹槽4开设的越多，夹具本体1的凹槽侧壁能够承受的扭矩会相应减小，优选的，本方案中开设两个凹槽4，且开设的凹槽4的尺寸不宜过大，凹槽4相对开设在夹具本体1的顶端外壁，且拨叉6上拨齿的个数与凹槽4的个数相等，同时拨叉6上拨齿与凹槽4的位置对应。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种夹具，其特征在于，包括：
夹具本体（1），所述夹具本体（1）的顶端设置有沿所述夹具本体（1）的轴线方向布置的立柱（2），所述立柱（2）外套设有弹簧（3），所述立柱（2）上开设有用于插设顶针（5）的第一孔，所述夹具本体（1）的顶端侧壁开设有凹槽（4）；
套设在所述立柱（2）上的拨叉（6），所述拨叉（6）的拨齿与所述凹槽（4）配合。
2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述立柱（2）与所述夹具本体（1）同轴布置。
3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述顶针（5）与所述拨叉（6）之间设置有垫圈（7）。
4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具本体（1）的外壁上设置有用于定位的键槽。
5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具本体（1）为碳素工具钢材料制作的夹具本体。
6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述凹槽（4）的个数为两个，所述拨齿个数为两个。
7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述凹槽（4）相对布置。
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