CN210151136U - 一种水冷钢板坯以及应用此水冷钢板坯的热闷渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷钢板坯，包括第一板体以及第二板体，所述第一板体和第二板体上对应设置有若干组弧形槽，各组弧形槽分别合围成冷却腔，所述冷却腔内配合设置有水冷管；所述第一板体设置有若干个第一螺纹孔，所述第二板体上设置有若干个与所述第一螺纹孔一一对应的螺栓穿孔，所述第二板体上还设置有若干个第二螺纹孔，本实用新型中应用了由第一板体和第二板体组合成的钢板坯，第一板体和第二板体之间设置有水冷管，可以有效降低第一板体和第二板体的温度，避免第一板体和第二板体在钢渣作用下轻易发生变形损坏，而且冷却腔由相对应的弧形槽合围而成，加工简单，有效降低制造成本。

Description

一种水冷钢板坯以及应用此水冷钢板坯的热闷渣装置

技术领域

本实用新型涉及钢渣处理设备技术领域，具体涉及一种水冷钢板坯以及应用此水冷钢板坯的热闷渣装置。

背景技术

钢渣是转炉炼钢的必然产物，约占粗钢产量的10％～15％，其中，铁元素的质量分数约为10％～20％，经回收其中铁元素后，可作为钢渣微粉、钢渣砌块砖、路基水稳层等原料，具有很高的回收再利用价值，现在钢渣的处理工艺多为热闷池热闷，但是现有的热闷池的内衬钢坯容易在钢渣的加热下发生变形以及损坏，当钢坯变形量超过一定限度后，必须把钢坯拆下来进行修复或者更换，费时费力且成本很高，不利于热闷的持续顺利进行。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种水冷钢板坯以及应用此水冷钢板坯的热闷渣装置，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种水冷钢板坯，包括第一板体以及第二板体，所述第一板体和第二板体上对应设置有若干组弧形槽，各组弧形槽分别合围成冷却腔，所述冷却腔内配合设置有水冷管；所述第一板体设置有若干个第一螺纹孔，所述第二板体上设置有若干个与所述第一螺纹孔一一对应的螺栓穿孔，所述第二板体上还设置有若干个第二螺纹孔。

进一步的，所述水冷管内设置有若干个垂直于水冷管轴线方向的扰流柱，所述扰流柱沿水冷管的轴线方向均匀分布。

进一步的，相邻的所述扰流柱的轴线间距为20-40cm。

进一步的，所述冷却腔为圆孔状，所述水冷管的外壁抵紧所述冷却腔的内壁。

一种热闷渣装置，包括上述的水冷钢板坯。

进一步的，所述热闷渣装置还包括池体、封盖、喷淋头以及吸气机构，所述水冷钢板坯通过螺栓固定于池体的内侧四壁和底面上。

进一步的，所述池体与所述水冷钢板坯之间还设置有隔热材料层

进一步的，所述隔热材料层为陶瓷纤维材料层。

进一步的，所述吸气机构包括围绕池体上部开口设置的进气口，所述进气口上连接有多个负压抽风管。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中应用了由第一板体和第二板体组合成的钢板坯，第一板体和第二板体之间设置有水冷管，可以有效降低第一板体和第二板体的温度，避免第一板体和第二板体在钢渣作用下轻易发生变形损坏，而且冷却腔由相对应的弧形槽合围而成，加工简单，有效降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例水冷钢板坯的结构示意图；

图2为本实用新型实施例水冷管的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例热闷渣装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例所述的一种水冷钢板坯，包括第一板体1以及第二板体2，第一板体1和第二板体2上对应设置有若干组弧形槽3，弧形槽3均布在第一板体1和第二板体2相对的侧面上，各组弧形槽3分别合围成冷却腔，冷却腔内配合设置有水冷管4，水冷管4内通循环冷却水；第一板体1设置有若干个第一螺纹孔5，第二板体2上设置有若干个与第一螺纹孔5一一对应的螺栓穿孔6，第二板体2上还设置有若干个第二螺纹孔7，第一螺纹孔5用于固定第一板体1，第二螺纹孔7用于固定第二板体2。

水冷管4内设置有若干个垂直于水冷管4轴线方向的扰流柱8，扰流柱8沿水冷管4的轴线方向均匀分布，扰流柱8可以改变水冷管4内水流的流动状态，有利于水流层流状态向湍流状态的转变，显著增加水流和水冷管4的换热效率，有利于带走第一板体1和第二板体2的热量，相邻的扰流柱8的轴线间距为20-40cm，可以在不显著增加水冷管4内水流流动阻力的情况下增大水流与水冷管4的换热效率。

冷却腔为圆孔状，水冷管4的外壁抵紧冷却腔的内壁。

如图3所示，一种热闷渣装置，包括上述的水冷钢板坯。

热闷渣装置还包括池体9、封盖10、喷淋头11以及吸气机构，水冷钢板坯通过螺栓固定于池体9的内侧四壁和底面上，池体9与水冷钢板坯之间还设置有隔热材料层12，部分螺栓穿过池体9、隔热材料层12以及螺栓穿孔6后螺接于第一螺纹孔5内，另一部分螺栓穿过池体9和隔热材料层12后螺接于第二螺纹孔7内，分别实现第一板体1和第二板体2的固定；封盖10内侧也铺设有隔热材料层12，避免池体9内热量过多的通过封盖10逸出，另外，封盖10上还设置有放气阀13，保证池体9内的压力安全，池体9上还设置有与水冷钢板坯所围空间相连通的排水管14，方便喷淋头11喷下的多余水分的排出。

隔热材料层12为陶瓷纤维材料层。

吸气机构包括围绕池体9上部开口设置的进气口15，进气口15通过L形安装杆16固定在池体9上且进气口15上连接有多个负压抽风管17，负压抽风管17连接引风机(为示出)，装填钢渣和开启封盖10时，吸气机构可以将大部分水蒸气和其他有害气体吸入统一处理，避免污染环境。

本实施例的工作原理为：

将待热闷的钢渣装填入池体9内，高温钢渣与水冷钢板坯接触，水冷钢板坯升温，水冷管4内的循环冷却水带走水冷钢板坯的热量，避免第一板体1和第二板体2的温度过高，也就避免了第一板体1和第二板体2由于温度变化剧烈引起的变形损坏，有利于第一板体1和第二板体2的长久稳定工作，池体9内的钢渣经过喷淋头11喷水以及封盖10保压后开启，完成热闷过程。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种水冷钢板坯，其特征在于，包括第一板体以及第二板体，所述第一板体和第二板体上对应设置有若干组弧形槽，各组弧形槽分别合围成冷却腔，所述冷却腔内配合设置有水冷管；所述第一板体设置有若干个第一螺纹孔，所述第二板体上设置有若干个与所述第一螺纹孔一一对应的螺栓穿孔，所述第二板体上还设置有若干个第二螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种水冷钢板坯，其特征在于，所述水冷管内设置有若干个垂直于水冷管轴线方向的扰流柱，所述扰流柱沿水冷管的轴线方向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种水冷钢板坯，其特征在于，相邻的所述扰流柱的轴线间距为20-40cm。

4.根据权利要求1所述的一种水冷钢板坯，其特征在于，所述冷却腔为圆孔状，所述水冷管的外壁抵紧所述冷却腔的内壁。

5.一种热闷渣装置，其特征在于，包括权利要求1-4中任一项所述的水冷钢板坯。

6.根据权利要求5所述的热闷渣装置，其特征在于，所述热闷渣装置还包括池体、封盖、喷淋头以及吸气机构，所述水冷钢板坯通过螺栓固定于池体的内侧四壁和底面上。

7.根据权利要求6所述的热闷渣装置，其特征在于，所述池体与所述水冷钢板坯之间还设置有隔热材料层。

8.根据权利要求7所述的热闷渣装置，其特征在于，所述隔热材料层为陶瓷纤维材料层。

9.根据权利要求6所述的热闷渣装置，其特征在于，所述吸气机构包括围绕池体上部开口设置的进气口，所述进气口上连接有多个负压抽风管。

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