CN210150570U - 一种适用于钢筋原材料整体吊装的吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于钢筋原材料整体吊装的吊具，涉及建筑施工的技术领域，包括工字钢和吊装组件，吊装组件均布设于左右朝向的工字钢的下方，吊装组件包括钢筋环，钢筋环套接在工字钢上，钢筋环上套接有W型的挂钩，挂钩的下方设有前后朝向的矩形钢，矩形钢的上表面的每一端都安装有两个吊环，并且这两个吊环连接有同一根吊索，吊索挂接到挂钩上，矩形钢的内部设有前后朝向的螺纹杆，螺纹杆的两端通过安装板安装在矩形钢上，螺纹杆上对称车削有左旋螺纹和右旋螺纹，左旋螺纹和右旋螺纹处均螺纹安装有滑板，两个滑板的上端面均安装有三角形的夹板，两个夹板的斜面均朝向内侧，矩形钢的上端面设有滑槽，夹板的底部滑动设于滑槽中。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工的技术领域，具体涉及一种适用于钢筋原材料整体吊装的吊具。
背景技术
现阶段的用于钢筋原材料吊装的吊具，在实际使用时，吊具存在不能很好的适用于不同长度规格的钢筋原材料，即吊具本身是无法调节的，导致吊装的钢筋原材料因受力不均而容易发生弯曲变形，弯曲变形后的钢筋原材料一定程度上会影响使用效果，另外，现有的用于钢筋原材料吊装的可靠性较低。
中国专利公开号为CN208249691U的实用新型提供了一种高铁轨道板钢筋骨架吊具，包括方形框架、横支撑、斜支撑、上吊耳和下吊耳，方形框架的大小与待起吊的轨道板的大小一致，方形框架的内部设置有两个平行的横支撑，横支撑的两端均与方形框架焊接，横支撑的每端的两侧各设置有一个斜支撑，斜支撑的一端与横支撑焊接、另一端与方形框架焊接，方形框架沿长度方向的每侧各焊接有五个下吊耳和两个上吊耳，每个下吊耳及上吊耳上各安装有一个吊钩。本实用新型保证了钢筋骨架的尺寸和质量，保证了绝缘性能，减少因尺寸破坏后需要人工重新调整的工序，节约人工费的支出，提高了轨道板生产的效率，节约了原材料绝缘绑扎丝，实用性强，使用效果良好。
上述对比文件中所涉及吊具并不适用于解决本申请中所提出的技术问题，因此，对用于吊装钢筋原材料的吊具需要重新进行设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于钢筋原材料整体吊装的吊具，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种适用于钢筋原材料整体吊装的吊具，包括工字钢和吊装组件，所述吊装组件均布设于左右朝向的工字钢的下方，所述吊装组件包括钢筋环，所述钢筋环由钢筋弯折成环并首尾焊接而成，所述钢筋环套接在工字钢上，所述钢筋环上套接有W型的挂钩，所述挂钩的下方设有前后朝向的矩形钢，所述矩形钢的上表面的每一端都安装有两个吊环，并且这两个吊环连接有同一根吊索，所述吊索挂接到挂钩上，所述矩形钢的内部设有前后朝向的螺纹杆，所述螺纹杆的两端通过安装板安装在矩形钢上，所述螺纹杆与安装板之间转动安装，所述螺纹杆的两侧设有平行且对称的两个滑轨，所述滑轨的两端和安装板之间固定安装，所述螺纹杆上对称车削有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹和右旋螺纹处均螺纹安装有滑板，两个滑板的上端面均安装有三角形的夹板，两个夹板的斜面均朝向内侧，所述矩形钢的上端面设有滑槽，所述夹板的底部滑动设于滑槽中。
优选的，所述工字钢的上端面的两边对称焊接有吊耳，所述工字钢的上端面的两端均焊接有L型的挡板。
优选的，所述螺纹杆的前端部贯穿靠前的安装板，所述螺纹杆的前端部安装有手轮。
优选的，所述矩形钢的底部均布安装有万向轮。
本实用新型的优点：本实用新型中的适用于钢筋原材料吊装的吊具：先根据实际要吊装的钢筋原材料的长度，选择出适合数量的吊装组件，并使这些吊装组件左右对称分布在工字钢上，再将捆扎好的钢筋原材料吊放到矩形钢上，由矩形钢托举着钢筋原材料，以避免钢筋原材料受力不均发生变形，最后通过夹板夹紧固定住钢筋原材料。本实用新型中的吊具具有结构简单、适应性好、调节方便、可靠性高的特点，解决了现阶段用于钢筋原材料的吊具的适应性不好、无法调节、可靠性低的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型整体三维的结构示意图。
图2为吊装组件的结构示意图。
图3为螺纹杆和夹板的结构示意图。
其中，1-工字钢；2-吊耳；3-挡板；4-钢筋环；5-挂钩；6-矩形钢；601-滑槽；7-吊环；8-吊索；9-螺纹杆；10-安装板；11-滑板；12-滑轨；13-夹板；14-手轮；15-万向轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图3所示，一种适用于钢筋原材料整体吊装的吊具，包括工字钢1和吊装组件，所述吊装组件均布设于左右朝向的工字钢1的下方，所述吊装组件包括钢筋环4，所述钢筋环4由钢筋弯折成环并首尾焊接而成，所述钢筋环4套接在工字钢1上，所述钢筋环4上套接有W型的挂钩5，所述挂钩5的下方设有前后朝向的矩形钢6，所述矩形钢6的上表面的每一端都安装有两个吊环7，并且这两个吊环7连接有同一根吊索8，所述吊索8挂接到挂钩5上，所述矩形钢6的内部设有前后朝向的螺纹杆9，所述螺纹杆9的两端通过安装板10安装在矩形钢6上，所述螺纹杆9与安装板10之间转动安装，所述螺纹杆9的两侧设有平行且对称的两个滑轨12，所述滑轨12的两端和安装板10之间固定安装，所述螺纹杆9上对称车削有左旋螺纹901和右旋螺纹902，所述左旋螺纹901和右旋螺纹902处均螺纹安装有滑板11，两个滑板11的上端面均安装有三角形的夹板13，两个夹板13的斜面均朝向内侧，所述矩形钢6的上端面设有滑槽601，所述夹板13的底部滑动设于滑槽601中。
在本实施例中，所述工字钢1的上端面的两边对称焊接有吊耳2，所述工字钢1的上端面的两端均焊接有L型的挡板3。设置吊耳2便于对该吊具的起吊，设置导板3可防止钢筋环4滑出工字钢1。
在本实施例中，所述螺纹杆9的前端部贯穿靠前的安装板4，所述螺纹杆9的前端部安装有手轮14。设置手轮14便于旋动螺纹杆9，进而实现对两个夹板13的间距调节。
在本实施例中，所述矩形钢6的底部均布安装有万向轮15。设置万向轮15便于沿工字钢1移动吊装组件。
本实用新型中的一种适用于钢筋原材料整体吊装的吊具的使用方法：
步骤一：工作人员根据实际要吊装的钢筋原材料的长度，选择出适合数量的吊装组件，并使这些吊装组件左右对称分布在工字钢上；
步骤二：工作人员将每个吊装组件上的前后两个钢索从挂钩上取下；
步骤三：工作人员将捆扎好的钢筋原材料吊放到矩形钢上，由矩形钢托举着钢筋原材料；
步骤四：工作人员通过旋动手轮调节前后两个夹板的间距，使夹板夹紧固定住钢筋原材料，再将每个吊装组件上的前后两个钢索挂装到挂钩上。
步骤五：工作人员通过吊装工字钢上的吊耳，即可完成对吊装组件上的钢筋原材料的吊装。
综上所述，本实用新型中的适用于钢筋原材料吊装的吊具：先根据实际要吊装的钢筋原材料的长度，选择出适合数量的吊装组件，并使这些吊装组件左右对称分布在工字钢上，再将捆扎好的钢筋原材料吊放到矩形钢上，由矩形钢托举着钢筋原材料，以避免钢筋原材料受力不均发生变形，最后通过夹板夹紧固定住钢筋原材料。本实用新型中的吊具具有结构简单、适应性好、调节方便、可靠性高的特点，解决了现阶段用于钢筋原材料的吊具的适应性不好、无法调节、可靠性低的缺陷。
因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (4)
1.一种适用于钢筋原材料整体吊装的吊具，其特征在于：包括工字钢(1)和吊装组件，所述吊装组件均布设于左右朝向的工字钢(1)的下方，所述吊装组件包括钢筋环(4)，所述钢筋环(4)由钢筋弯折成环并首尾焊接而成，所述钢筋环(4)套接在工字钢(1)上，所述钢筋环(4)上套接有W型的挂钩(5)，所述挂钩(5)的下方设有前后朝向的矩形钢(6)，所述矩形钢(6)的上表面的每一端都安装有两个吊环(7)，并且这两个吊环(7)连接有同一根吊索(8)，所述吊索(8)挂接到挂钩(5)上，所述矩形钢(6)的内部设有前后朝向的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的两端通过安装板(10)安装在矩形钢(6)上，所述螺纹杆(9)与安装板(10)之间转动安装，所述螺纹杆(9)的两侧设有平行且对称的两个滑轨(12)，所述滑轨(12)的两端和安装板(10)之间固定安装，所述螺纹杆(9)上对称车削有左旋螺纹(901)和右旋螺纹(902)，所述左旋螺纹(901)和右旋螺纹(902)处均螺纹安装有滑板(11)，两个滑板(11)的上端面均安装有三角形的夹板(13)，两个夹板(13)的斜面均朝向内侧，所述矩形钢(6)的上端面设有滑槽(601)，所述夹板(13)的底部滑动设于滑槽(601)中。
2.根据权利要求1所述的一种适用于钢筋原材料整体吊装的吊具，其特征在于：所述工字钢(1)的上端面的两边对称焊接有吊耳(2)，所述工字钢(1)的上端面的两端均焊接有L型的挡板(3)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于钢筋原材料整体吊装的吊具，其特征在于：所述螺纹杆(9)的前端部贯穿靠前的安装板(10)，所述螺纹杆(9)的前端部安装有手轮(14)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于钢筋原材料整体吊装的吊具，其特征在于：所述矩形钢(6)的底部均布安装有万向轮(15)。
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| CN112607613A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-06 | 国网山东省电力公司曹县供电公司 | 一种电缆沟盖板开启装置 |
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