CN112607613B - 一种电缆沟盖板开启装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆沟盖板开启装置，起吊装置安装在顶板下部，起吊装置包括第一液压缸、设置在第一液压缸活塞杆下部的第一吊板、设置在第一吊板两侧下部的链条，链条下部设有抓钩，抓钩包括对称且倾斜布置的夹板、设置于两侧夹板中部的W型板，两侧的夹板呈“V”形结构，且两侧夹板的下端分离；两侧的夹板平行时，其间距小于电缆沟穿孔的宽度，初始状态下，两侧夹板上部的间距大于电缆沟穿孔的宽度。本发明在起吊装置的第一吊板下部两端连接了两根链条，在链条下部设置了挂钩，利用挂钩伸入电缆沟盖板的穿孔下部，并利用第一液压缸将电缆沟盖板起吊，完成电缆沟盖板的开启，降低了工人的劳动强度，增强了电缆沟盖板开启的安全性。

Description

一种电缆沟盖板开启装置

技术领域

本发明属于电力施工技术领域，特别涉及一种电缆沟盖板开启装置。

背景技术

电缆沟盖板主要应用在发电厂、变电站室内外的电缆沟的顶部敷设，其是作为保护电缆、电线不受潮和不受损的一种盖板，主要材质种类有低碳钢、不锈钢、镀锌钢、铸铁、水泥制品等，一般的电缆沟盖板都是用水泥钢筋制成，重量可达120～400kg。

传统的施工过程中，施工人员在施工时，或者运维人员在进行检查孔洞封堵等维护工作时,施工人员采用吊绳绑缚在电缆沟盖板的起吊孔上，然后对其进行起吊和移动。但是，对于这些超重的电缆盖板来说，起吊和移动较为费力，施工人员的劳动强度较大，且无法确保电缆沟盖板在起吊、移动过程中的稳定；还有一种起吊方式是采用撬棍进行人工手动掀开，此种方法同样比较耗费人力，且在掀开过程中容易对人造成损伤。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种电缆沟盖板开启装置，在车体前部设置了起吊装置，在起吊装置的第一吊板下部两端连接了两根链条，在链条下部设置了挂钩，利用挂钩伸入电缆沟盖板的穿孔下部，并利用第一液压缸将电缆沟盖板起吊，完成电缆沟盖板的开启，降低了工人的劳动强度，增强了电缆沟盖板开启的安全性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种电缆沟盖板开启装置，包括车体、起吊装置，车体下部设有移动轮，两侧移动轮的间距大于电缆沟的宽度，便于车体的移动，车体一侧设有推手，便于推动车体，所述车体上部设有顶板，所述起吊装置安装在顶板下部，所述起吊装置包括第一液压缸、设置在第一液压缸活塞杆下部的第一吊板、设置在第一吊板两侧下部的链条，所述链条下部设有抓钩，所述抓钩包括对称且倾斜布置的夹板、设置于两侧夹板中部的W型板，所述夹板与W型板的两侧壁与夹板一体成型，所述W型板采用弹性材料制成，例如弹性钢带；两侧的夹板呈“V”形结构，且两侧夹板的下端分离，所述W型板上部设有第一连接板，所述第一连接板上设有连接孔，链条与连接孔连接；两侧的夹板平行时，其间距小于电缆沟穿孔的宽度，从而便于抓钩穿过穿孔，初始状态下，两侧夹板上部的间距大于电缆沟穿孔的宽度，从而便于抓钩穿过电缆沟穿孔后抵住电缆沟盖板。

使用时，将车体推至待开启的电缆沟盖板上部，控制第一液压缸的活塞杆伸长，使抓钩落在电缆沟盖板上，然后将抓钩下部插入电缆沟盖板的穿孔内部，继续向下按压抓钩，穿孔挤压夹板，夹板在W型板的弹力作用下变形，使夹板呈倒置的“V”形，从而使抓钩穿过穿孔，抓钩穿过穿孔后，夹板在W型板的弹力作用下再次恢复初始状态，此时夹板上部的开口距离大于穿孔的宽度，控制第一液压缸的活塞杆收缩，从而将电缆沟盖板吊起，降低了工人的劳动强度，增强了电缆沟盖板开启的安全性；在本发明中，链条便于调节两侧抓钩的距离，适用于不同规格的电缆沟开启使用。

作为本技术方案的进一步优选，所述顶板下部设有第一导轨，所述第一导轨下部设有第二连接板，第二连接板上部通过第一滑块与第一导轨滑动连接，所述第二连接板下部设有第二导轨，所述第一液压缸上端通过第二滑块与第二导轨滑动连接；第一导轨和第一滑块便于调整起吊装置的前后位置，第二导轨和第二滑块便于调整起吊装置的左右位置，提高了起吊装置位置的精确度。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一连接板两侧设有踏板，所述踏板下表面与夹板上表面的距离大于电缆沟盖板的厚度；踏板便于施工人员快速将抓钩送入电缆沟的穿孔下部。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一吊板下部设有立柱，所述立柱下部设有第二吊板，第二吊板与第一吊板垂直布置，所述第二吊板两端下部设有连杆，所述连杆下部设有压板，电缆沟盖板起吊时，压板与电缆沟盖板上表面相接触，两侧的压板避免了电缆沟盖板起吊后因重心偏置造成电缆沟盖板晃动甚至倾翻，保证了电缆沟盖板起吊的安全性。

作为本技术方案的进一步优选，所述连杆为螺杆，所述第二吊板两端设有通孔，螺杆间隙地安装在通孔内部，所述通孔两侧设有调节螺母，根据电缆沟盖板的厚度调整连杆的伸出长度，保证了压板与电缆沟盖板接触的效果，为了提高压板的调节效率，所述调节螺母为蝶形螺母。

作为本技术方案的进一步优选，所述起吊装置一侧设有理板装置，所述理板装置包括安装在车体下部的底板、对称地设置在底板上部的两组台座，两组台座外壁的间距小于电缆沟盖板的宽度，所述台座一端设有挡板；电缆沟盖板起吊后，利用第一导轨和第一滑块将电缆沟盖板移动至车体后部，并放置在台座上，避免了人工搬运电缆沟盖板，进一步降低了施工人员的劳动强度。

作为本技术方案的进一步优选，所述台座上设有若干均匀布置的隔板，隔板将多组电缆沟盖板分离，便于电缆沟盖板的后续搬离作业，为了避免电缆沟盖板的损坏，所述台座上部及隔板两侧均设有橡胶垫(图中未示出)。

作为本技术方案的进一步优选，所述理板装置一侧设有翻转装置，所述翻转装置包括设置在底板上部两侧的第三导轨、设置于第三导轨上部并与第三导轨滑动连接的滑座，所述滑座上部两端设有支撑板，右侧的支撑板上部设有轴承座，两侧的轴承座通过转轴连接，所述转轴两端固定地连接有L形的翻转臂，所述翻转臂位于滑座的内侧，且两侧翻转臂的间距介于两侧台座的间距与电缆沟盖板的宽度之间，翻转臂翻转90°后，其下部高度低于台座的高度；左侧的滑座前端铰接有第二液压缸，左侧的翻转臂下部设有延伸板，延伸板下部设有铰支座，第二液压缸的活塞杆一端与铰支座铰接；电缆沟盖板起吊后，将电缆沟盖板移动至翻转装置上部，并将电缆沟盖板卸载在翻转装置的翻转臂上，然后将翻转装置沿第三导轨移动至适当的位置，控制第二液压缸的活塞杆收缩，带动翻转臂绕转轴转动，从而将水平的电缆沟盖板翻转至竖直状态，并落在台座上，避免了理板时人工翻转电缆沟盖板，进一步降低了施工人员的劳动强度。

作为本技术方案的进一步优选，所述支撑板上部设有两组卡板，两组卡板间形成卡槽，所述翻转臂间隙地卡在卡槽内部，卡板避免了电缆沟盖板落在翻转臂时产生晃动，两组卡板的上部设有折耳，折耳便于翻转臂恢复水平状态时快速卡入卡板间的卡槽内部。

作为本技术方案的进一步优选，所述转轴一端设有限位装置，所述限位装置包括固定地安装在转轴一端的固定环，所述固定环上设有限位槽，限位槽的圆心角为90°，所述限位槽内部间隙的设有固定杆，固定杆的另一端与轴承座固定连接，限位装置限制了转轴的转动角度，从而限制了翻转臂的转动角度，避免了翻转臂过度转动造成电缆沟盖板倾覆。

本发明的有益效果是：

1)本发明在车体前部设置了起吊装置，在起吊装置的第一吊板下部两端连接了两根链条，在链条下部设置了挂钩，利用挂钩伸入电缆沟盖板的穿孔下部，并利用第一液压缸将电缆沟盖板起吊，完成电缆沟盖板的开启，降低了工人的劳动强度，增强了电缆沟盖板开启的安全性。

2)顶板下部设有第一导轨，第一导轨下部设有第二连接板，第二连接板上部通过第一滑块与第一导轨滑动连接，第二连接板下部设有第二导轨，第一液压缸上端通过第二滑块与第二导轨滑动连接；第一导轨和第一滑块便于调整起吊装置的前后位置，第二导轨和第二滑块便于调整起吊装置的左右位置，提高了起吊装置位置的精确度。

3)第一连接板两侧设有踏板，踏板下表面与夹板上表面的距离大于电缆沟盖板的厚度；踏板便于施工人员快速将抓钩送入电缆沟的穿孔下部。

4)第一吊板下部设有立柱，立柱下部设有第二吊板，第二吊板与第一吊板垂直布置，第二吊板两端下部设有连杆，连杆下部设有压板，电缆沟盖板起吊时，压板与电缆沟盖板上表面相接触，两侧的压板避免了电缆沟盖板起吊后因重心偏置造成电缆沟盖板晃动甚至倾翻，保证了电缆沟盖板起吊的安全性。

5)连杆为螺杆，第二吊板两端设有通孔，螺杆间隙地安装在通孔内部，通孔两侧设有调节螺母，根据电缆沟盖板的厚度调整连杆的伸出长度，保证了压板与电缆沟盖板接触的效果，为了提高压板的调节效率，调节螺母为蝶形螺母。

6)起吊装置一侧设有理板装置，理板装置包括安装在车体下部的底板、对称地设置在底板上部的两组台座，两组台座外壁的间距小于电缆沟盖板的宽度，台座一端设有挡板；电缆沟盖板起吊后，利用第一导轨和第一滑块将电缆沟盖板移动至车体后部，并放置在台座上，避免了人工搬运电缆沟盖板，进一步降低了施工人员的劳动强度。

7)台座上设有若干均匀布置的隔板，隔板将多组电缆沟盖板分离，便于电缆沟盖板的后续搬离作业，为了避免电缆沟盖板的损坏，台座上部及隔板两侧均设有橡胶垫。

8)理板装置一侧设有翻转装置，翻转装置包括设置在底板上部两侧的第三导轨、设置于第三导轨上部并与第三导轨滑动连接的滑座，滑座上部两端设有支撑板，右侧的支撑板上部设有轴承座，两侧的轴承座通过转轴连接，转轴两端固定地连接有L形的翻转臂，翻转臂位于滑座的内侧，且两侧翻转臂的间距介于两侧台座的间距与电缆沟盖板的宽度之间，翻转臂翻转90°后，其下部高度低于台座的高度；左侧的滑座前端铰接有第二液压缸，左侧的翻转臂下部设有延伸板，延伸板下部设有铰支座，第二液压缸的活塞杆一端与铰支座铰接；电缆沟盖板起吊后，将电缆沟盖板移动至翻转装置上部，并将电缆沟盖板卸载在翻转装置的翻转臂上，然后将翻转装置沿第三导轨移动至适当的位置，控制第二液压缸的活塞杆收缩，带动翻转臂绕转轴转动，从而将水平的电缆沟盖板翻转至竖直状态，并落在台座上，避免了理板时人工翻转电缆沟盖板，进一步降低了施工人员的劳动强度。

9)支撑板上部设有两组卡板，两组卡板间形成卡槽，翻转臂间隙地卡在卡槽内部，卡板避免了电缆沟盖板落在翻转臂时产生晃动，两组卡板的上部设有折耳，折耳便于翻转臂恢复水平状态时快速卡入卡板间的卡槽内部。

10)转轴一端设有限位装置，限位装置包括固定地安装在转轴一端的固定环，固定环上设有限位槽，限位槽的圆心角为90°，限位槽内部间隙的设有固定杆，固定杆的另一端与轴承座固定连接，限位装置限制了转轴的转动角度，从而限制了翻转臂的转动角度，避免了翻转臂过度转动造成电缆沟盖板倾覆。

附图说明

附图1是本发明一种电缆沟盖板开启装置结构示意图。

附图2是本发明一种电缆沟盖板开启装置中起吊装置结构示意图。

附图3是本发明一种电缆沟盖板开启装置中第一液压缸安装示意图。

附图4是本发明一种电缆沟盖板开启装置中抓钩结构示意图。

附图5是本发明一种电缆沟盖板开启装置中抓钩主视图。

附图6是本发明一种电缆沟盖板开启装置中理板装置结构示意图。

附图7是本发明一种电缆沟盖板开启装置中翻板装置结构示意图。

附图8是本发明一种电缆沟盖板开启装置中翻转臂与第二液压缸连接示意图。

附图9是本发明一种电缆沟盖板开启装置图8中A处放大示意图。

附图10是本发明一种电缆沟盖板开启装置中限位装置与转轴装配示意图。

图中：1、车体；11、顶板；12、推手；13、第一导轨；14、第一滑块；15、第二导轨；16、第二滑块；17、第二连接板；2、起吊装置；21、第一液压缸；22、第一吊板；23、链条；24、抓钩；241、夹板；242、W型板；243、第一连接板；244、踏板；25、立柱；26、第二吊板；27、连杆；28、压板；29、调节螺母；3、理板装置；31、底板；32、台座；33、隔板；34、挡板；4、翻转装置；41、第三导轨；42、滑座；43、支撑板；431、卡板；44、第二液压缸；441、铰支座；45、翻转臂；46、转轴；47、轴承座；48、延伸板；49、限位装置；491、固定环；492、限位槽；493、固定杆；5、电缆沟盖板；

具体实施方式

下面结合附图1-10，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-5所示，一种电缆沟盖板开启装置，包括车体1、起吊装置2，车体1下部设有移动轮，两侧移动轮的间距大于电缆沟的宽度，便于车体1的移动，车体1一侧设有推手12，便于推动车体1，所述车体1上部设有顶板11，所述起吊装置2安装在顶板11下部，所述起吊装置2包括第一液压缸21、设置在第一液压缸21活塞杆下部的第一吊板22、设置在第一吊板22两侧下部的链条23，所述链条23下部设有抓钩24，所述抓钩24包括对称且倾斜布置的夹板241、设置于两侧夹板241中部的W型板242，所述夹板241与W型板242的两侧壁与夹板241一体成型，所述W型板242采用弹性材料制成，例如弹性钢带；两侧的夹板241呈“V”形结构，且两侧夹板241的下端分离，所述W型板242上部设有第一连接板243，所述第一连接板243上设有连接孔，链条23与连接孔连接；两侧的夹板241平行时，其间距小于电缆沟穿孔的宽度，从而便于抓钩24穿过穿孔，初始状态下，两侧夹板241上部的间距大于电缆沟穿孔的宽度，从而便于抓钩24穿过电缆沟穿孔后抵住电缆沟盖板5。

使用时，将车体1推至待开启的电缆沟盖板5上部，控制第一液压缸21的活塞杆伸长，使抓钩24落在电缆沟盖板5上，然后将抓钩24下部插入电缆沟盖板5的穿孔内部，继续向下按压抓钩24，穿孔挤压夹板241，夹板241在W型板242的弹力作用下变形，使夹板241呈倒置的“V”形，从而使抓钩24穿过穿孔，抓钩24穿过穿孔后，夹板241在W型板242的弹力作用下再次恢复初始状态，此时夹板241上部的开口距离大于穿孔的宽度，控制第一液压缸21的活塞杆收缩，从而将电缆沟盖板5吊起，降低了工人的劳动强度，增强了电缆沟盖板5开启的安全性；在本发明中，链条23便于调节两侧抓钩24的距离，适用于不同规格的电缆沟开启使用。

如图2-3所示，在本实施例中，所述顶板11下部设有第一导轨13，所述第一导轨13下部设有第二连接板17，第二连接板17上部通过第一滑块14与第一导轨13滑动连接，所述第二连接板17下部设有第二导轨15，所述第一液压缸21上端通过第二滑块16与第二导轨15滑动连接；第一导轨13和第一滑块14便于调整起吊装置2的前后位置，第二导轨15和第二滑块16便于调整起吊装置2的左右位置，提高了起吊装置2位置的精确度。

如图4-5所示，在本实施例中，所述第一连接板243两侧设有踏板244，所述踏板244下表面与夹板241上表面的距离大于电缆沟盖板5的厚度；踏板244便于施工人员快速将抓钩24送入电缆沟的穿孔下部。

如图2所示，在本实施例中，所述第一吊板22下部设有立柱25，所述立柱25下部设有第二吊板26，第二吊板26与第一吊板22垂直布置，所述第二吊板26两端下部设有连杆27，所述连杆27下部设有压板28，电缆沟盖板5起吊时，压板28与电缆沟盖板5上表面相接触，两侧的压板28避免了电缆沟盖板5起吊后因重心偏置造成电缆沟盖板5晃动甚至倾翻，保证了电缆沟盖板5起吊的安全性。

如图2所示，在本实施例中，所述连杆27为螺杆，所述第二吊板26两端设有通孔，螺杆间隙地安装在通孔内部，所述通孔两侧设有调节螺母29，根据电缆沟盖板5的厚度调整连杆27的伸出长度，保证了压板28与电缆沟盖板5接触的效果，为了提高压板28的调节效率，所述调节螺母29为蝶形螺母。

如图1、图6所示，在本实施例中，所述起吊装置2一侧设有理板装置3，所述理板装置3包括安装在车体1下部的底板31、对称地设置在底板31上部的两组台座32，两组台座32外壁的间距小于电缆沟盖板5的宽度，所述台座32一端设有挡板34；电缆沟盖板5起吊后，利用第一导轨13和第一滑块14将电缆沟盖板5移动至车体1后部，并放置在台座32上，避免了人工搬运电缆沟盖板5，进一步降低了施工人员的劳动强度。

如图1、图6所示，在本实施例中，所述台座32上设有若干均匀布置的隔板33，隔板33将多组电缆沟盖板5分离，便于电缆沟盖板5的后续搬离作业，为了避免电缆沟盖板5的损坏，所述台座32上部及隔板33两侧均设有橡胶垫(图中未示出)。

如图6-8所示，在本实施例中，所述理板装置3一侧设有翻转装置4，所述翻转装置4包括设置在底板31上部两侧的第三导轨41、设置于第三导轨41上部并与第三导轨41滑动连接的滑座42，所述滑座42上部两端设有支撑板43，右侧的支撑板43上部设有轴承座47，两侧的轴承座47通过转轴46连接，所述转轴46两端固定地连接有L形的翻转臂45，所述翻转臂45位于滑座42的内侧，且两侧翻转臂45的间距介于两侧台座32的间距与电缆沟盖板5的宽度之间，翻转臂45翻转90°后，其下部高度低于台座32的高度；左侧的滑座42前端铰接有第二液压缸44，左侧的翻转臂45下部设有延伸板48，延伸板48下部设有铰支座441，第二液压缸44的活塞杆一端与铰支座441铰接；电缆沟盖板5起吊后，将电缆沟盖板5移动至翻转装置4上部，并将电缆沟盖板5卸载在翻转装置4的翻转臂45上，然后将翻转装置4沿第三导轨41移动至适当的位置，控制第二液压缸44的活塞杆收缩，带动翻转臂45绕转轴46转动，从而将水平的电缆沟盖板5翻转至竖直状态，并落在台座32上，避免了理板时人工翻转电缆沟盖板5，进一步降低了施工人员的劳动强度。

如图9所示，在本实施例中，所述支撑板43上部设有两组卡板431，两组卡板431间形成卡槽，所述翻转臂45间隙地卡在卡槽内部，卡板431避免了电缆沟盖板5落在翻转臂45时产生晃动，两组卡板431的上部设有折耳，折耳便于翻转臂45恢复水平状态时快速卡入卡板431间的卡槽内部。

如图10所示，在本实施例中，所述转轴46一端设有限位装置49，所述限位装置49包括固定地安装在转轴46一端的固定环491，所述固定环491上设有限位槽492，限位槽492的圆心角为90°，所述限位槽492内部间隙的设有固定杆493，固定杆493的另一端与轴承座47固定连接，限位装置49限制了转轴46的转动角度，从而限制了翻转臂45的转动角度，避免了翻转臂45过度转动造成电缆沟盖板5倾覆。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种电缆沟盖板开启装置，包括车体、起吊装置，车体下部设有移动轮，两侧移动轮的间距大于电缆沟的宽度，车体一侧设有推手，所述车体上部设有顶板，所述起吊装置安装在顶板下部，其特征在于，所述起吊装置包括第一液压缸、设置在第一液压缸活塞杆下部的第一吊板、设置在第一吊板两侧下部的链条，所述链条下部设有抓钩，所述抓钩包括对称且倾斜布置的夹板、设置于两侧夹板中部的W型板，所述夹板与W型板的两侧壁与夹板一体成型，所述W型板采用弹性材料制成；两侧的夹板呈“V”形结构，且两侧夹板的下端分离，所述W型板上部设有第一连接板，所述第一连接板上设有连接孔，链条与连接孔连接；两侧的夹板平行时，其间距小于电缆沟穿孔的宽度，初始状态下，两侧夹板上部的间距大于电缆沟穿孔的宽度；所述起吊装置一侧设有理板装置，所述理板装置包括安装在车体下部的底板、对称地设置在底板上部的两组台座，两组台座外壁的间距小于电缆沟盖板的宽度，所述台座一端设有挡板；所述理板装置一侧设有翻转装置，所述翻转装置包括设置在底板上部两侧的第三导轨、设置于第三导轨上部并与第三导轨滑动连接的滑座，所述滑座上部两端设有支撑板，右侧的支撑板上部设有轴承座，两侧的轴承座通过转轴连接，所述转轴两端固定地连接有L形的翻转臂，所述翻转臂位于滑座的内侧，且两侧翻转臂的间距介于两侧台座的间距与电缆沟盖板的宽度之间，翻转臂翻转90°后，其下部高度低于台座的高度；左侧的滑座前端铰接有第二液压缸，左侧的翻转臂下部设有延伸板，延伸板下部设有铰支座，第二液压缸的活塞杆一端与铰支座铰接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆沟盖板开启装置，其特征在于，所述顶板下部设有第一导轨，所述第一导轨下部设有第二连接板，第二连接板上部通过第一滑块与第一导轨滑动连接，所述第二连接板下部设有第二导轨，所述第一液压缸上端通过第二滑块与第二导轨滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆沟盖板开启装置，其特征在于，所述第一连接板两侧设有踏板，所述踏板下表面与夹板上表面的距离大于电缆沟盖板的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种电缆沟盖板开启装置，其特征在于，所述第一吊板下部设有立柱，所述立柱下部设有第二吊板，第二吊板与第一吊板垂直布置，所述第二吊板两端下部设有连杆，所述连杆下部设有压板，电缆沟盖板起吊时，压板与电缆沟盖板上表面相接触。

5.根据权利要求4所述的一种电缆沟盖板开启装置，其特征在于，所述连杆为螺杆，所述第二吊板两端设有通孔，螺杆间隙地安装在通孔内部，所述通孔两侧设有调节螺母，所述调节螺母为蝶形螺母。

6.根据权利要求1所述的一种电缆沟盖板开启装置，其特征在于，所述台座上设有若干均匀布置的隔板，所述台座上部及隔板两侧均设有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种电缆沟盖板开启装置，其特征在于，所述支撑板上部设有两组卡板，两组卡板间形成卡槽，所述翻转臂间隙地卡在卡槽内部，两组卡板的上部设有折耳。

8.根据权利要求1所述的一种电缆沟盖板开启装置，其特征在于，所述转轴一端设有限位装置，所述限位装置包括固定地安装在转轴一端的固定环，所述固定环上设有限位槽，限位槽的圆心角为90°，所述限位槽内部间隙的设有固定杆，固定杆的另一端与轴承座固定连接。

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