CN210149609U - 一种盾尾密封脂制备用灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾尾密封脂制备用灌装装置，包括密封脂容器、底座B和底座A，所述密封脂容器处于底座B顶端，所述密封脂容器底端设置有外管，所述外管底端设置有灌装出口，所述外管内侧开设有贯穿的槽，所述槽内部设置有内管，所述底座A一侧表面设置有保护杆；通过安装灌口调节机构，解决了在使用灌装装置时，会遇到各种规格的容器，由于不能调整灌装口的高度，在灌装过程中，灌装口与容器口高度过大，会造成密封脂喷洒机器和容器表面不易清洗的问题，减少了人工清洗的过程，提高了工作效率，节省不必要浪费的时间。

Description

一种盾尾密封脂制备用灌装装置

技术领域

本实用新型属于灌装装置技术领域，具体涉及一种盾尾密封脂制备用灌装装置。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，然而市面上各种的灌装机，仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN 109398779A所公开的一种盾尾密封脂制备用灌装装置，虽然实现了提升了灌装装置稳定可靠的工作性能，但是并未解决现有的灌装机在使用过程中会遇到各种规格的容器，由于不能调整灌装口的高度，在灌装过程中，灌装口与容器口高度过大，会造成密封脂喷洒机器和容器表面不易清洗的问题，为此我们提出一种盾尾密封脂制备用灌装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盾尾密封脂制备用灌装装置，以解决上述背景技术中提出现有的灌装机在使用过程中会遇到各种规格的容器，由于不能调整灌装口的高度，在灌装过程中，灌装口与容器口高度过大，会造成密封脂喷洒机器和容器表面不易清洗的问题，为此我们提出一种盾尾密封脂制备用灌装装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盾尾密封脂制备用灌装装置，包括密封脂容器、底座B和底座A，所述密封脂容器处于底座B顶端，所述密封脂容器底端设置有外管，所述外管底端设置有灌装出口，所述外管内侧开设有贯穿的槽，所述槽内部设置有内管，所述底座A一侧表面设置有保护杆。

优选的，所述内管两侧表面均开设有凹槽A，所述外管内侧表面开设有槽 A，所述槽A内部设置有限位块，且所述限位块一端处于凹槽A内部，所述限位块另一端侧面顶端与底端均设置有转轴A，所述限位块另一侧顶端底端均设置有限位杆A，所述限位杆A另一端设置有转轴B，所述转轴B表面设置有限位杆 B，所述限位杆B中端设置有转轴C，所述限位杆B一端设置有转轴D，所述转轴 D表面设置有挡板，所述挡板一侧设置有弹簧B，所述挡板另一侧设置有推杆，所述外管表面开设有槽B，所述推杆处于槽B内部，所述限位块另一端侧面设置有限位块。

优选的，所述保护杆两侧底端均设置有调节杆，所述底座A前表面两侧均设置有固定块B与固定块C，所述固定块B与固定块C内部均开设贯穿的槽，且所述调节杆贯穿于槽内部。

优选的，所述保护杆中端下表面设置有限位柱，所述底座A前表面中间设置有固定块A，所述固定块A内部开设有贯穿的槽，且所述限位柱贯穿于槽内部，所述限位柱底端开设有凹槽B，所述凹槽B内设置有限位扣。

优选的，所述限位柱底端设置有限位块，所述限位扣一侧顶端设置有限位块，所述限位块侧面为圆弧的斜面。

优选的，所述外管内侧顶端设置有固定块，所述内管外侧底端设置有固定块。

优选的，所述底座B与底座A的顶端表面设置有传送带，且所述底座B与底座A顶端表面的传送带单独固定。

优选的，所述推杆一侧设置有按钮，所述内管的顶端与密封脂容器底端表面连接。

优选的，所述保护杆的后表面设置有柔软的橡胶套，所述底座A的高度为限位柱的二倍。

优选的，所述内管两侧表面开设凹槽A的数量均为九，所述限位块的长度为凹槽A的四倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装灌口调节机构，解决了在使用灌装装置时，会遇到各种规格的容器，由于不能调整灌装口的高度，在灌装过程中，灌装口与容器口高度过大，会造成密封脂喷洒机器和容器表面不易清洗的问题，减少了人工清洗的过程，提高了工作效率，节省不必要浪费的时间。

(2)通过安装保护杆，解决了在使用过程中，容器罐在传送带上放置不正确，容易掉出传送带表面，造成密封脂浪费和污染机器表面的问题，提高了工作效率，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的灌装口结构示意图；

图3为本实用新型的灌装口开关结构示意图；

图4为本实用新型的保护杆结构示意图；

图5为本实用新型的保护杆侧面结构示意图；

图6为本实用新型的保护杆俯视图结构示意图；

图中：1、密封脂容器；2、外管；3、底座B；4、保护杆；5、底座A；6、灌装出口；7、内管；8、槽A；9、凹槽A；10、限位块；11、弹簧A；12、弹簧B；13、槽B；14、推杆；15、转轴A；16、限位杆A；17、转轴B；18、转轴C；19、限位杆B；20、转轴D；21、限位柱；22、固定块A；23、限位扣； 24、凹槽B；25、固定块B；26、固定块C。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供如下技术方案：一种盾尾密封脂制备用灌装装置，包括密封脂容器1、底座B3和底座A5，密封脂容器1处于底座 B3顶端，密封脂容器1底端设置有外管2，外管2底端设置有灌装出口6，外管2内侧开设有贯穿的槽，槽内部设置有内管7，底座A5一侧表面设置有保护杆4。

为了便于调整管口高度，本实施例中，优选的，内管7两侧表面均开设有凹槽A9，外管2内侧表面开设有槽A8，槽A8内部设置有限位块10，且限位块10一端处于凹槽A9内部，限位块10另一端侧面顶端与底端均设置有转轴A15，限位块10另一侧顶端底端均设置有限位杆A16，限位杆A16另一端设置有转轴B17，转轴B17表面设置有限位杆B19，限位杆B19中端设置有转轴C18，限位杆B19一端设置有转轴D20，转轴D20表面设置有挡板，挡板一侧设置有弹簧B12，挡板另一侧设置有推杆14，外管2表面开设有槽B13，推杆14处于槽B13内部，限位块10另一端侧面设置有限位块10。

为了便于保护，本实施例中，优选的，保护杆4两侧底端均设置有调节杆，底座A5前表面两侧均设置有固定块B25与固定块C26，固定块B25与固定块C26内部均开设贯穿的槽，且调节杆贯穿于槽内部。

为了便于滑动保护杆，本实施例中，优选的，保护杆4中端下表面设置有限位柱21，底座A5前表面中间设置有固定块A22，固定块A22内部开设有贯穿的槽，且限位柱21贯穿于槽内部，限位柱21底端开设有凹槽B24，凹槽 B24内设置有限位扣23。

为了便于固定保护杆，本实施例中，优选的，限位柱21底端设置有限位块，限位扣23一侧顶端设置有限位块，限位块侧面为圆弧的斜面。

为了便于卡合，本实施例中，优选的，外管2内侧顶端设置有固定块，内管7外侧底端设置有固定块。

为了便于分离操作，本实施例中，优选的，底座B3与底座A5的顶端表面设置有传送带，且底座B3与底座A5顶端表面的传送带单独固定。

为了便于操作，本实施例中，优选的，推杆14一侧设置有按钮，内管7 的顶端与密封脂容器1底端表面连接。

为了便于使用，本实施例中，优选的，保护杆4的后表面设置有柔软的橡胶套，底座A5的高度为限位柱21的二倍。

为了便于调整，本实施例中，优选的，内管7两侧表面开设凹槽A9的数量均为九，限位块10的长度为凹槽A9的四倍。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，使用前确认灌口与容器口的高度，首先按动推杆14，推杆14推动弹簧B12向一侧平行运动，限位杆B19围绕限位杆B19旋转，限位杆B19一端围绕转轴B17运动，拉动限位杆A16，限位块10向一侧平行移动，限位块10另一侧离开凹槽A9内部，上下调整外管2与底端容器的高度，然后松掉推杆14，弹簧A11和弹簧B12 不受力，弹簧B12推动限位块10，弹簧B12推动限位杆B19，限位块10另一端处于凹槽A9内部卡紧，随后将保护杆4向上抬起，限位扣23接触固定块 A22下表面，限位扣23限位块向凹槽B24内移动，处于凹槽B24内部，继续向上推动，限位扣23处于固定块A22上表面，回归原位卡主，开启机器操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种盾尾密封脂制备用灌装装置，包括密封脂容器(1)、底座B(3)和底座A(5)，其特征在于：所述密封脂容器(1)处于底座B(3)顶端，所述密封脂容器(1)底端设置有外管(2)，所述外管(2)底端设置有灌装出口(6)，所述外管(2)内侧开设有贯穿的槽，所述槽内部设置有内管(7)，所述底座A(5)一侧表面设置有保护杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种盾尾密封脂制备用灌装装置，其特征在于：所述内管(7)两侧表面均开设有凹槽A(9)，所述外管(2)内侧表面开设有槽A(8)，所述槽A(8)内部设置有限位块(10)，且所述限位块(10)一端处于凹槽A(9)内部，所述限位块(10)另一端侧面顶端与底端均设置有转轴A(15)，所述限位块(10)另一侧顶端底端均设置有限位杆A(16)，所述限位杆A(16)另一端设置有转轴B(17)，所述转轴B(17)表面设置有限位杆B(19)，所述限位杆B(19)中端设置有转轴C(18)，所述限位杆B(19)一端设置有转轴D(20)，所述转轴D(20)表面设置有挡板，所述挡板一侧设置有弹簧B(12)，所述挡板另一侧设置有推杆(14)，所述外管(2)表面开设有槽B(13)，所述推杆(14)处于槽B(13)内部，所述限位块(10)另一端侧面设置有限位块(10)。

3.根据权利要求1所述的一种盾尾密封脂制备用灌装装置，其特征在于：所述保护杆(4)两侧底端均设置有调节杆，所述底座A(5)前表面两侧均设置有固定块B(25)与固定块C(26)，所述固定块B(25)与固定块C(26)内部均开设贯穿的槽，且所述调节杆贯穿于槽内部。

4.根据权利要求3所述的一种盾尾密封脂制备用灌装装置，其特征在于：所述保护杆(4)中端下表面设置有限位柱(21)，所述底座A(5)前表面中间设置有固定块A(22)，所述固定块A(22)内部开设有贯穿的槽，且所述限位柱(21)贯穿于槽内部，所述限位柱(21)底端开设有凹槽B(24)，所述凹槽B(24)内设置有限位扣(23)。

5.根据权利要求4所述的一种盾尾密封脂制备用灌装装置，其特征在于：所述限位柱(21)底端设置有限位块，所述限位扣(23)一侧顶端设置有限位块，所述限位块侧面为圆弧的斜面。

6.根据权利要求1所述的一种盾尾密封脂制备用灌装装置，其特征在于：所述外管(2)内侧顶端设置有固定块，所述内管(7)外侧底端设置有固定块。

7.根据权利要求4所述的一种盾尾密封脂制备用灌装装置，其特征在于：所述底座B(3)与底座A(5)的顶端表面设置有传送带，且所述底座B(3)与底座A(5)顶端表面的传送带单独固定。

8.根据权利要求2所述的一种盾尾密封脂制备用灌装装置，其特征在于：所述推杆(14)一侧设置有按钮，所述内管(7)的顶端与密封脂容器(1)底端表面连接。

9.根据权利要求1所述的一种盾尾密封脂制备用灌装装置，其特征在于：所述保护杆(4)的后表面设置有柔软的橡胶套，所述底座A(5)的高度为限位柱(21)的二倍。

10.根据权利要求2所述的一种盾尾密封脂制备用灌装装置，其特征在于：所述内管(7)两侧表面开设凹槽A(9)的数量均为九，所述限位块(10)的长度为凹槽A(9)的四倍。

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