CN210149371U - 一种轮胎生产制造用辅助推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轮胎生产制造用辅助推车，包括辅助装置A、辅助装置B、固定板、支柱A、导向柱、支柱B、基板、轮子、手轮、丝杆、转轴、滑块、指示箭头、螺纹滑块及支撑板，所述在基板顶面右端设置有支柱A，且在支柱A顶面设置有固定板，并在固定板顶面设置有辅助装置A，支柱B设置在基板顶面左端，且在支柱B顶面设置有支撑板，在辅助装置B底面前后两端设置有滑块，且螺纹滑块设置在辅助装置B底面中间位置，在固定板左侧和支撑板中间位置设置有转轴，且导向柱右端从辅助装置B底面前后两端滑块上的通孔穿过与固定板左侧连接，导向柱左侧并与支撑板右侧连接，设计合理，安全可靠，宜推广使用。

Description

一种轮胎生产制造用辅助推车

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎生产制造用辅助推车。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。轮胎通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎在制造生产完成后，需要在辅助推车对轮胎内侧进行抽查检测，由于轮胎规格不同，需要更换不同规格的辅助推车，不仅浪费时间，而且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎生产制造用辅助推车，以解决上述技术问题。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种轮胎生产制造用辅助推车，包括辅助装置A、辅助装置B、固定板、支柱A、导向柱、支柱B、基板、轮子、手轮、丝杆、转轴、滑块、指示箭头、螺纹滑块及支撑板，所述在基板顶面右端设置有支柱A，且在支柱A顶面设置有固定板，并在固定板顶面设置有辅助装置A，支柱B设置在基板顶面左端，且在支柱B顶面设置有支撑板，在辅助装置B底面前后两端设置有滑块，且螺纹滑块设置在辅助装置B底面中间位置，在固定板左侧和支撑板中间位置设置有转轴，且导向柱右端从辅助装置B底面前后两端滑块上的通孔穿过与固定板左侧连接，导向柱左侧并与支撑板右侧连接，丝杆右端从辅助装置B底面中间位置螺纹滑块上的螺纹孔穿过与固定板左侧的转轴内圈连接，且丝杆左端从支撑板中间位置的转轴内圈穿过，并在丝杆左侧设置有手轮，从而实现辅助装置B连接与移动，指示箭头设置在手轮左侧，轮子设置在基板底面四角位置。

在上述技术方案基础上，所述辅助装置A和辅助装置B均由半圆块、固定槽及滚珠组成，所述在半圆块弧形表面设置有多个固定槽，且滚珠设置在固定槽内。

在上述技术方案基础上，所述辅助装置A和辅助装置B的边角为圆弧边角，固定板、支柱A、导向柱、支柱B、基板、手轮、滑块、螺纹滑块及支撑板均采用不锈钢材料，轮子为刹车式万向轮，指示箭头指向为逆时针方向。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：辅助装置A为移动，辅助装置B为固定，通过丝杆转动来移动辅助装置A，能够适用不同规格的轮胎，导向柱起到辅助导向作用，能够使辅助装置A移动的更加稳定、准确和快速，轮胎放置到辅助装置A和辅助装置B之间，由于滚珠原因，在转动轮胎检测时更加省时省力，设置有轮子，便于移动到不同规格轮胎放置区进行检测，设计合理，安全可靠，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用一种轮胎生产制造用辅助推车示意图。

图2为本实用手轮位置局部示意图。

图3为本实用丝杆示意图。

图4为本实用辅助装置A和辅助装置B示意图。

图中：1-辅助装置A、2-辅助装置B、3-固定板、4-支柱A、5-导向柱、6-支柱B、7-基板、8-轮子、9-手轮、10-丝杆、11-转轴、12-滑块、13-指示箭头、14-螺纹滑块、15-支撑板、16-半圆块、17-固定槽、18-滚珠。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

一种轮胎生产制造用辅助推车，包括辅助装置A1、辅助装置B2、固定板3、支柱A4、导向柱5、支柱B6、基板7、轮子8、手轮9、丝杆10、转轴11、滑块12、指示箭头13、螺纹滑块14及支撑板15，所述在基板7顶面右端设置有支柱A4，且在支柱A4顶面设置有固定板3，并在固定板3顶面设置有辅助装置A1，支柱B6设置在基板7顶面左端，且在支柱B6顶面设置有支撑板15，在辅助装置B2底面前后两端设置有滑块12，且螺纹滑块14设置在辅助装置B2底面中间位置，在固定板3左侧和支撑板15中间位置设置有转轴11，且导向柱5右端从辅助装置B2底面前后两端滑块12上的通孔穿过与固定板3左侧连接，导向柱5左侧并与支撑板15右侧连接，丝杆10右端从辅助装置B2底面中间位置螺纹滑块14上的螺纹孔穿过与固定板3左侧的转轴11内圈连接，且丝杆10左端从支撑板15中间位置的转轴11内圈穿过，并在丝杆10左侧设置有手轮9，从而实现辅助装置B2连接与移动，指示箭头13设置在手轮9左侧，轮子8设置在基板7底面四角位置。

所述辅助装置A1和辅助装置B2均由半圆块16、固定槽17及滚珠18组成，所述在半圆块16弧形表面设置有多个固定槽17，且滚珠18设置在固定槽17内。

所述辅助装置A1和辅助装置B2的边角为圆弧边角，固定板3、支柱A4、导向柱5、支柱B6、基板7、手轮9、滑块12、螺纹滑块14及支撑板15均采用不锈钢材料，轮子8为刹车式万向轮，指示箭头13指向为逆时针方向。

本实用新型涉及一种轮胎生产制造用辅助推车，辅助装置A为移动，辅助装置B为固定，通过丝杆转动来移动辅助装置A，能够适用不同规格的轮胎，导向柱起到辅助导向作用，能够使辅助装置A移动的更加稳定、准确和快速，轮胎放置到辅助装置A和辅助装置B之间，由于滚珠原因，在转动轮胎检测时更加省时省力，设置有轮子，便于移动到不同规格轮胎放置区进行检测，使用原理：首先将本实用新型移动到需要检测的轮胎放置区，然后按照指示箭头指示方向转动手轮，丝杆上的螺纹滑块随着手轮旋转方向而移动，使辅助装置A向左移动，从而扩大辅助装置A和辅助装置B之间距离，把需要检测轮胎放到辅助装置A和辅助装置B之间，最后按照指示箭头指示的相反方向转动手轮，丝杆上的螺纹滑块随着手轮旋转方向而移动，使辅助装置A向右移动到，缩小辅助装置A和辅助装置B之间距离，从而固定住需要检测的轮胎，由于滚珠原因，便于转动对轮胎内侧进行检测。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种轮胎生产制造用辅助推车，其特征在于：包括辅助装置A（1）、辅助装置B（2）、固定板（3）、支柱A（4）、导向柱（5）、支柱B（6）、基板（7）、轮子（8）、手轮（9）、丝杆（10）、转轴（11）、滑块（12）、指示箭头（13）、螺纹滑块（14）及支撑板（15），所述在基板（7）顶面右端设置有支柱A（4），且在支柱A（4）顶面设置有固定板（3），并在固定板（3）顶面设置有辅助装置A（1），支柱B（6）设置在基板（7）顶面左端，且在支柱B（6）顶面设置有支撑板（15），在辅助装置B（2）底面前后两端设置有滑块（12），且螺纹滑块（14）设置在辅助装置B（2）底面中间位置，在固定板（3）左侧和支撑板（15）中间位置设置有转轴（11），且导向柱（5）右端从辅助装置B（2）底面前后两端滑块（12）上的通孔穿过与固定板（3）左侧连接，导向柱（5）左侧并与支撑板（15）右侧连接，丝杆（10）右端从辅助装置B（2）底面中间位置螺纹滑块（14）上的螺纹孔穿过与固定板（3）左侧的转轴（11）内圈连接，且丝杆（10）左端从支撑板（15）中间位置的转轴（11）内圈穿过，并在丝杆（10）左侧设置有手轮（9），从而实现辅助装置B（2）连接与移动，指示箭头（13）设置在手轮（9）左侧，轮子（8）设置在基板（7）底面四角位置。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产制造用辅助推车，其特征在于，所述辅助装置A（1）和辅助装置B（2）均由半圆块（16）、固定槽（17）及滚珠（18）组成，所述在半圆块（16）弧形表面设置有多个固定槽（17），且滚珠（18）设置在固定槽（17）内。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产制造用辅助推车，其特征在于，所述辅助装置A（1）和辅助装置B（2）的边角为圆弧边角，固定板（3）、支柱A（4）、导向柱（5）、支柱B（6）、基板（7）、手轮（9）、滑块（12）、螺纹滑块（14）及支撑板（15）均采用不锈钢材料，轮子（8）为刹车式万向轮，指示箭头（13）指向为逆时针方向。

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