CN210148948U - 移动喷印小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动喷印小车，属于涉及喷码技术领域，它包括推车、喷码机、用于带动喷码机在水平方向移动的横向移动装置和用于带动横向移动装置在竖直方向移动的纵向移动装置，纵向移动装置设置在推车上，推车上还设置有抬板，且位于喷码机的正下方。在需要使用时，操作人员可推动推车来移动该移动喷印小车，仅需一人即可对该移动喷印小车进行移动，移动过程简单方便；移动完成后操作人员可通过横向移动装置和纵向移动装置对喷码机的位置进行调节，使喷码机的位置匹配当前所需喷印的产品；在喷印时操作人员可将产品放置在抬板上进行喷印。

Description

移动喷印小车

技术领域

本实用新型涉及喷码技术领域，尤其涉及一种移动喷印小车。

背景技术

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。

目前市场上有各种各样的喷码机工装，但是它们的底座都是固定的，不能随意移动。当需要更改喷码机的位置时，一般都是通过两个人才能将喷码机搬运到其他位置，一个人基本都无法完成操作，给人们的使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种移动喷印小车，具有便于移动的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种移动喷印小车，包括推车、喷码机、用于带动喷码机在水平方向移动的横向移动装置和用于带动横向移动装置在竖直方向移动的纵向移动装置，所述纵向移动装置设置在推车上，推车上还设置有抬板，且位于喷码机的喷头正下方。

实施上述技术方案，在需要使用时，操作人员可推动推车来移动该喷印小车，仅需一人即可对喷印小车进行移动，移动过程简单方便；移动完成后操作人员可通过横向移动装置和纵向移动装置对喷码机的位置进行调节，使喷码机的位置匹配当前所需喷印的产品；在喷印时操作人员可将异形产品放置在抬板上通过启动开关，横向装置带动喷码机喷头匀速移动通过产品完成喷码。

进一步，所述纵向移动装置包括立柱、升降丝杠、升降螺母、滑套和用于驱动升降丝杠转动的第一电机，升降螺母套设在升降丝杠外且与升降丝杠螺纹连接，立柱套设在升降螺母外，且立柱的一端设置在推车上，升降丝杠的两端均设置有轴承，且轴承的外圈与立柱的内侧壁连接，立柱的侧壁上开设有贯穿立柱侧壁的连接槽，所述连接槽与立柱的轴线平行设置，所述滑套套设在立柱外，且滑套的部分穿过连接槽与升降螺母连接，横向移动装置与滑套连接。

实施上述技术方案，调节喷码机竖直方向高度时，操作人员驱动第一电机转动，此时升降丝杠随第一电机转动，升降螺母与滑套的连接部分在连接槽的限位作用下使得升降螺母能够沿升降丝杠的轴线方向移动，升降螺母带动滑套沿立柱滑动，使得喷码机在竖直方向移动；轴承的设置对升降丝杠进行定位，防止升降丝杠倾斜，使得升降螺母能够在立柱内顺利升降，减少升降螺母被立柱的内侧壁卡住的现象发生，同时轴承对升降丝杠转动的影响较小，使得升降丝杠能够顺利转动；立柱在对升降丝杠的位置进固定的同时对升降丝杠进行保护，防止灰尘等杂质粘附在升降丝杠对升降螺母的运动造成影响，同时防止操作人员与升降丝杠碰触，减少安全隐患。

进一步，所述立柱的外侧壁设置有平行于立柱轴线的凸起，滑套上开设有用于容纳凸起的凹槽。

实施上述技术方案，凸起与凹槽的设置对滑套的运动方向进行限位，同时分担了连接槽侧壁施加在滑套上的力，有效地防止滑套穿过连接槽的部分因受力较大而断裂的现象发生。

进一步，所述横向移动装置包括护罩、传送带和用于驱动传送带工作的第二电机，传送带与第二电机均设置在护罩内，护罩外侧壁设置有连接板，连接板的另一端与滑套连接，护罩上开设有贯穿护罩侧壁的长条形的开口，所述开口水平设置，传送带上连接有过渡板，过渡板的另一端设置有安装板，喷码机设置在安装板上。

实施上述技术方案，调节喷码机水平方向位置时，操作人员启动第二电机，第二电机带动传送带运动，传送带带动过渡板移动，使得安装在过渡板上的安装板带动喷码机在水平方向移动；护罩为第二电机与传送带提供安装点，同时护罩的设置有效的防止灰尘及杂质与传送带及第二电机的接触，防止杂质对传送带造成的影响，护罩防止操作人员靠近第二电机，减少安全隐患的存在。

进一步，所述护罩的外侧壁上设置有水平的导轨，安装板上设置有用于与导轨配合的滑块。

实施上述技术方案，导轨的设置减少了安装板施加在过渡板上的力，即减少了过渡板施加在传送带上的力，延长了传送带的使用寿命，同时减少了过渡板因受力较大折断的现象发生；导轨的设置使得过渡板始终保持水平，减少了过渡板因安装板较重，以开口处为支点转动，卡在开口的现象发生。

进一步，所述导轨的截断面设置为H型。

实施上述技术方案，有效的防止安装板向远离护罩的方向移动，使得该横向移动装置结构稳定。

进一步，所述抬板与推车铰接，抬板垂直于地面的侧壁转动连接有撑杆，所述推车上转动连接有限位块，限位块上开设有用于供撑杆穿过的通孔，所述限位块上还设置有用于限定撑杆与限位块间相对位置的螺栓。

实施上述技术方案，使用抬板时，操作人员转动抬板使得抬板水平，随后转动螺栓固定当前限位块与撑杆间的位置，此时撑杆对抬板进行支撑，使得抬板上能够放置物品；当不需要使用抬板时，可转动抬板使抬板与推车相贴合，减少该喷印小车的整体占地面积，便于收纳与移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、操作人员可推动推车来移动该喷印小车，仅需一人即可对喷印小车进行移动，移动过程简单方便；

二、操作人员可通过横向移动装置和纵向移动装置对喷码机的位置进行调节，使喷码机的位置匹配当前所需喷印的产品；

三、凸起与凹槽的设置对滑套的运动方向进行限位，同时分担了连接槽侧壁施加在滑套上的力，有效地防止滑套穿过连接槽的部分因受力较大而断裂的现象发生；

四、导轨的设置减少了安装板施加在过渡板上的力，即减少了过渡板施加在传送带上的力，延长了传送带的使用寿命；

五、抬板可进行收纳，减少该喷印小车的整体占地面积，便于收纳与移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本实用新型实施例的纵向移动装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的横向移动装置的结构示意图。

图中：1、推车；2、喷码机；3、横向移动装置；31、护罩；311、开口；312、导轨；32、传送带；33、连接板；34、过渡板；35、安装板；351、滑块；4、纵向移动装置；41、立柱；411、连接槽；412、凸起；42、升降丝杠；43、升降螺母；44、滑套；441、凹槽；45、轴承；5、抬板；6、撑杆；7、限位块；71、螺栓；72、通孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种移动喷印小车，包括推车1、喷码机2、用于带动喷码机2在水平方向移动的横向移动装置3和用于带动横向移动装置3在竖直方向移动的纵向移动装置4，纵向移动装置4设置在推车1上。

如图1、3所示，纵向移动装置4包括立柱41、升降丝杠42、升降螺母43、滑套44和用于驱动升降丝杠42转动的第一电机(图中未示出)，升降螺母43套设在升降丝杠42外且与升降丝杠42螺纹连接，立柱41套设在升降螺母43外，且立柱41的一端设置在推车1上。升降丝杠42的两端均设置有轴承45，且轴承45的外圈与立柱41的内侧壁连接，以使得轴承45对升降丝杠42的位置进行定位，防止升降丝杠42倾斜。立柱41的侧壁上开设有贯穿立柱41侧壁的连接槽411，连接槽411与立柱41的轴线平行设置，滑套44套设在立柱41外，且滑套44的部分穿过连接槽411与升降螺母43连接。立柱41的外侧壁设置有平行于立柱41轴线的凸起412，滑套44上开设有用于容纳凸起412的凹槽441，以限定升降螺母43在升降丝杠42上沿其轴线方向移动，防止滑套44与连接槽411的侧壁剐蹭，延长滑套44的使用寿命，同时使得喷码机2的升降过程较为平稳，减少抖动的现象发生。

如图1、4所示，横向移动装置3包括护罩31、传送带32和用于驱动传送带32工作的第二电机(图中未示出)，传送带32与第二电机均设置在护罩31内。护罩31外侧壁设置有连接板33，连接板33的另一端与滑套44连接，使得纵向移动装置4能够带动横向移动装置3整体在竖直方向进行移动。护罩31上开设有贯穿护罩31侧壁的长条形的开口311，且开口311水平设置。传送带32上连接有过渡板34，过渡板34的另一端设置有安装板35，喷码机2设置在安装板35上。开口311的两侧均设置有截断面为H型的导轨312，安装板35上设置有用于与导轨312配合的滑块351，以对安装板35提供支撑力，有效的减少过渡板34受到的竖直向下的力，使得过渡板34在移动过程中不与开口311的侧壁接触，减少过渡板34与开口311侧壁间的剐蹭，延长过渡板34的使用寿命。

如图1、2所示，推车1与立柱41连接的侧壁上铰接有抬板5，且抬板5位于喷码机2的正下方。抬板5垂直于地面且相互背对的两侧壁均转动连接有撑杆6，推车1上转动连接有两块限位块7，每块限位块7上均开设有用于供撑杆6穿过的通孔72，限位块7上还设置有用于限定撑杆6与限位块7间相对位置的螺栓71。

使用过程：

操作人员推动该喷印小车到达指定位置，随后操作人员转动抬板5使得抬板5水平，并转动螺栓71固定当前限位块7与撑杆6间的位置，此时撑杆6对抬板5进行支撑，使得抬板5上能够放置物品。操作人员驱动第一电机使得升降丝杠42转动，带动升降螺母43及滑套44在竖直方向移动，此时滑套44通过连接板33带动护罩31上下移动，即使得喷码机2与抬板5间的间距发生改变。当喷码机2的竖直高度固定后，操作人员驱动第二电机转动，第二电机带动传送带32移动，传送带32带动过渡板34移动，使得安装在过渡板34上的安装板35带动喷码机2在水平方向移动，当喷码机2的水平位置固定后即可完成喷码机2位置的调整，此时可进行喷印。

使用完成后，操作人员转动螺栓71，使螺栓71与撑杆6间存在间隙，此时操作人员可转动抬板5，使抬板5的端面与推车1相贴合，减少该喷印小车整体的占地面积。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种移动喷印小车，其特征在于，包括推车(1)、喷码机(2)、用于带动喷码机(2)在水平方向移动的横向移动装置(3)和用于带动横向移动装置(3)在竖直方向移动的纵向移动装置(4)，所述纵向移动装置(4)设置在推车(1)上，推车(1)上还设置有抬板(5)，且位于喷码机(2)的正下方。

2.根据权利要求1所述的移动喷印小车，其特征在于，所述纵向移动装置(4)包括立柱(41)、升降丝杠(42)、升降螺母(43)、滑套(44)和用于驱动升降丝杠(42)转动的第一电机，升降螺母(43)套设在升降丝杠(42)外且与升降丝杠(42)螺纹连接，立柱(41)套设在升降螺母(43)外，且立柱(41)的一端设置在推车(1)上，升降丝杠(42)的两端均设置有轴承(45)，且轴承(45)的外圈与立柱(41)的内侧壁连接，立柱(41)的侧壁上开设有贯穿立柱(41)侧壁的连接槽(411)，所述连接槽(411)与立柱(41)的轴线平行设置，所述滑套(44)套设在立柱(41)外，且滑套(44)的部分穿过连接槽(411)与升降螺母(43)连接，横向移动装置(3)与滑套(44)连接。

3.根据权利要求2所述的移动喷印小车，其特征在于，所述立柱(41)的外侧壁设置有平行于立柱(41)轴线的凸起(412)，滑套(44)上开设有用于容纳凸起(412)的凹槽(441)。

4.根据权利要求1所述的移动喷印小车，其特征在于，所述横向移动装置(3)包括护罩(31)、传送带(32)和用于驱动传送带(32)工作的第二电机，传送带(32)与第二电机均设置在护罩(31)内，护罩(31)外侧壁设置有连接板(33)，连接板(33)的另一端与滑套(44)连接，护罩(31)上开设有贯穿护罩(31)侧壁的长条形的开口(311)，所述开口(311)水平设置，传送带(32)上连接有过渡板(34)，过渡板(34)的另一端设置有安装板(35)，喷码机(2)设置在安装板(35)上。

5.根据权利要求4所述的移动喷印小车，其特征在于，所述护罩(31)的外侧壁上设置有水平的导轨(312)，安装板(35)上设置有用于与导轨(312)配合的滑块(351)。

6.根据权利要求5所述的移动喷印小车，其特征在于，所述导轨(312)的截断面设置为H型。

7.根据权利要求1所述的移动喷印小车，其特征在于，所述抬板(5)与推车(1)铰接，抬板(5)垂直于地面的侧壁转动连接有撑杆(6)，所述推车(1)上转动连接有限位块(7)，限位块(7)上开设有用于供撑杆(6)穿过的通孔(72)，所述限位块(7)上还设置有用于限定撑杆(6)与限位块(7)间相对位置的螺栓(71)。

Images