CN210148800U - 用于模具的导柱和模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及用于模具(5)的导柱(1'、1"、1III、1IV、1V)和模具，该模具(5)包括至少两个半模(5A、5B)，该半模(5A、5B)在模制操作期间可逆地打开和闭合。导柱(1'、1"、1III、1IV、1V)至少形成第一自由端，该第一自由端形成扩大的头部(9'、9"、9III、9IV、9V)，并且该扩大的头部通过大致比扩大的头部窄的颈部(11'、11"、11III、11IV、11V)连接至导柱的其余部分。当安装模具时，该颈部防止导柱被卡在对应的滑动衬套中。

Description

用于模具的导柱和模具
技术领域
本实用新型涉及一种用于模具的导柱以及设置有这种导柱的模具。
模具可用于例如模制金属板、通过注射成型或热成型模制由塑料材料制成的部件、通过压铸或锻造模制金属构件。
背景技术
例如用于加工金属板或通过注射成型生产塑料部件或金属部件的模具，目前通过高架起重机来提升上半模——在目前的技术术语中也被称为帽——并且将上半模定位在下半模上方来安装，半模重量通常在数十至数百千克范围内。
上半模通常悬挂有链条。
目前，工人手动引导和定位上半模，直到将下半模或上半模的导柱插入到存在于另一半模上的对应的滑动衬套中。
如果在这些操作过程中，在上半模相对于下半模没有正确定位时上半模降低，滑动的导柱进入与导柱不完全同轴的滑动孔，并且卡在其中的情况并不少见，具有导柱与整个模具一起损坏的严重风险。
事实上，一旦它们被卡在一起，从模具中再次释放以及分离它们会是非常复杂和费力的，如果任何导柱已经弯曲或变形，则更如此。
实际上，目前利用诸如锤、大锤、杠杆、撬棍或液压千斤顶的手动工具来释放半模。
在极端情况下，高精度模具可能会损坏到无法修复以至于必须要替换的程度。
为了更容易地释放模具，已知的步骤是对当前的导柱的头部或自由端进行圆整，特别是通过对它们的外围边缘3进行圆整，如图1所示。
作为指示，在公称直径为30毫米的已知导柱1中，圆形边缘可以具有大约2-3毫米的曲率半径RC。
然而，所述圆形边缘不足以避免上述缺点，并且根据本实用新型的作者观点，它没有提供显著的优势，也没有明显降低半模卡住的风险，也不会让半模的释放变的更容易。
在导柱的外围边缘处做一个锥形接续器是同样无效的。
本实用新型的目的是克服上述缺点，特别是提供一种用于模具的导柱，并且在导柱插入相应的滑动孔中时，模具不易被卡住，并且一旦被卡住时更容易释放它们。
实用新型内容
在本实用新型的第一方面，提供了一种用于模具的导柱，所述模具包括至少两个半模，所述半模在模制或压制操作期间可逆地打开和闭合，其中，所述导柱至少形成第一自由端，所述第一自由端形成扩大的头部，所述扩大的头部通过大致比所述扩大的头部窄的颈部连接至所述导柱的其余部分。
在本实用新型的第二方面，提供了一种模具，所述模具包括两个或更多个半模以及至少一个导柱，所述导柱中的每一者永久地固定至所述半模中的一者，并且所述导柱中的每一者被布置成在模制或压制操作期间用于至少在其余半模中的另一者中滑动；所述两个或更多个半模布置成在模制或压制操作期间彼此靠近以及彼此远离，其中，所述两个或更多个半模中的至少一者沿着所述导柱的至少一部分滑动以便闭合及打开所述模具。
通过参照以下示意图对以下的一些具体的、非限制性的示例性实施方式进行详细说明，本实用新型所实现的优点对于本领域普通人员将变得显而易见。
附图说明
图1图示了已知的导柱的自由端；
图2图示了分别由两个半模所形成的开模的立体图，多个根据本实用新型的导柱安装在其上面；
图3是图示了根据本实用新型的第一实施方式的导柱的侧视局部截面图；
图4是图示了根据本实用新型的第二实施方式的导柱的侧视图；
图5是图示了根据本实用新型的第三实施方式的导柱和在模具操作时的滑动衬套的侧视局部截面图；
图6是图示了根据本实用新型的第四实施方式的导柱的侧视图；
图7是图示了根据本实用新型第五实施方式的导柱的侧视图。
具体实施方式
图3涉及用于模具的导柱，该导柱整体上以附图标记1'指定。
优选地，导柱1'、1"、1III、1IV、1V中的每一者整体上呈长方形，并且可以用于将模具5的两个或更多个半模5A、5B连接在一起，引导并且使得模具5的两个或更多个半模5A、5B相对于彼此滑动，例如用于冷加工或热机加工金属板——例如通过冲裁、深拉、弯曲或车削加工金属板——用于注塑或压铸金属或塑料材料，或锻造金属。
模具5可设置有一个或多个导柱1'、1"、1III、1IV、1V；优选地，模具 5包括多个，例如四个导柱。
导柱1'、1"、1III、1IV、1V中的每一者可以固定至下半模5A或上半模 5B并且与下半模5A或上半模5B成一体。
导柱1'、1"、1III、1IV、1V中的每一者的永久固定至下半模5A或上半模5B的端部，在本说明书中通常被称为导柱的“基部”。
在模制或压制操作期间，导柱1'、1"、1III、1IV、1V中的每一者在分别为5B或5A的另一半模中制成的对应的滑动孔7内滑动。
每个滑动孔7可以在例如嵌入在半模5B或5A中的衬套70中制成(图 5)。
如图3-7所示，每个滑动的导柱1'、1"、1III、1IV、1V可以整体上呈圆柱形形状，并且至少其用于引入另一半模5B的自由端形成扩大的头部9'、 9"、9III、9IV、9V，该头部通过大致比扩大的头部窄的颈部11'、11"、11III、 11IV、11V与导柱的剩下部分连接。
在本说明书中，如“从下游到上游”的措辞表明从头部9'、9"、9III、 9IV、9V朝向导柱的基部的方向或朝向导柱的端部相反方向，该端部在轴向方向上与所述扩大的头部相反。
如图3、4、5、6、7所示，头部9'、9"、9III、9IV、9V可以大致具有平顶部，该平顶部占据头部自身最大横截面的大部分——即至少50％——的表面积，其中，横截面是指垂直于导柱1'、1"、1III、1IV、1V的纵向轴线AS的平面。
优选地，所述平顶部位于与所述轴线AS垂直的平面中。
头部9'、9"、9III、9IV、9V可以被没有尖锐边缘的圆形边缘界定——例如，如图3中所示——或被具有尖锐边缘90的圆形边缘界定(图4)。
头部9'、9"、9III、9IV、9V的圆形边缘具有最小或平均曲率半径，优选地，该最小或平均曲率半径在1和10毫米之间，更优选地在2和6毫米之间，更进一步优选地在4和6毫米之间。
在图6所示例的实施方式中，头部9IV也可以缺少圆形边缘，并且借助于带有尖锐拐角的外周边缘由颈部11IV界定：在图6中，头部9IV大致具有倒置的截头圆锥体的形状。
在图4、图6所示的实施方式中，头部9"、9IV的下部分可具有截头圆锥体形状或其它锥形形状。
如图3、图4、图6所示的实施方式，颈部11'、11"、11IV也可具有截头圆锥体形状或其它锥形形状。
在本文所未图示的其它实施方式中，头部的下部分和颈部可具有例如截头棱椎体形、圆柱形、棱柱形等形状，并且由更多的各种旋转表面或具有径向对称性的表面来界定；例如，在图7的实施方式中，颈部11V具有环形——或具有半圆形或U形横截面外围喉部的形状。
头部9'、9"、9III、9IV、9V具有高度HT，优选地，高度HT在1-20毫米之间，更优选地在2-10毫米之间或在5-7毫米之间或在3-6毫米之间，更进一步优选地，在4-6毫米之间。
颈部11'、11"、11III、11IV、11V具有高度HC，优选地，高度HC在1 毫米和12毫米之间或在2毫米和8毫米之间，更优选地，在2毫米和5 毫米之间。
头部9'、9"、9III、9IV、9V和相关的颈部11'、11"、11III、11IV、11V的组合具有高度HTOT，优选地，高度HTOT在3毫米和15毫米之间或在 5毫米和11毫米之间，更优选地，在6和11毫米之间。
优选地，头部9'、9"、9III、9IV、9V在径向方向上相对于颈部11'、11"、11III、11IV、11V的最窄横截面凸出SRD量，例如该SRD量在0.1毫米和15毫米之间或在0.5毫米和5毫米之间或在1.5毫米和3毫米之间。
导柱1'、1"、1III、1IV、1V的最大直径、公称直径或平均直径DP可以在例如10毫米和180毫米之间或在25毫米和100毫米之间。
头部9'、9"、9III、9IV、9V的最大直径可以等于相应的公称直径或平均直径DP或头部9'、9"、9III、9IV、9V的最大横截面可以等于导柱1'、1"、 1III、1IV、1V的公称横截面或平均横截面。
导柱1'、1"、1III、1IV、1V的总高度可以在例如20毫米和1500毫米之间或在80毫米和1000毫米之间。
导柱1'、1"、1III、1IV、1V的在颈部11'、11"和导柱本身的基部之间延伸的部分——即导柱的柱身——可以具有例如圆柱形形状、棱柱形形状、平行六面体形状或螺旋形形状，并且在可能的情况下可以是锥形的。
导柱1'、1"、1III、1IV、1V的在颈部11'、11"和导柱本身的基部之间延伸的部分，优选地具有大致大于颈部11'、11"的直径的平均直径、公称或最小直径，或具有大致大于颈部11'、11"的最小横截面的平均横截面、公称横截面或最小横截面。
在如图7所示的实施方式中，头部9V和颈部11V也可以不被尖锐拐角分开或标记，而是可以与合适的倒圆装配件接合。
在如图3、图4、图6、图7所示的特定实施方式中，头部9III和颈部与导柱的其余部分以单一部件的方式整体地获得；然而，如在图5的实施方式中，头部9III也可以由分开制造并且随后组装至第二部件100的第一部件形成，该第二部件100形成导柱1III的其余部分例如导柱的柱身。
头部9'、9"、9IV、9V比头部9III更能抵抗意外冲击，例如当手动操作悬挂在高架起重机上的半模5A、5B以将它们安装在一起时。
本实用新型的作者已经观察到，先前所述的定位在导柱1'、1"的自由端上的头部9'、9"和颈部11'、11"在无法完全消除下述风险的情况下显著地减少了下述风险。该风险为导柱1'、1"在两个半模5A、5B接合在一起时可能卡住并且锁死在相应的滑动孔7中的风险以及导柱1'、1"、1III在导柱与孔不同轴时被插入孔7中的风险。
相比较于紧密的孔-轴联轴器，例如在孔7和导柱1'、1"之间的具有 h3联轴器H5，这些优点也是明显的。
在不脱离本实用新型的范围的情况下，上述实施方式易于进行多种修改和变型。
例如，滑动的导柱1'、1"、1III、1IV、1V不但可以整体上呈圆柱形，同样还可以呈棱柱形、平行六面体或螺旋形。
头部9'、9"、9III、9IV、9V也可以不具有平顶部，而是例如半球形或球形的帽状顶部。
导柱横截面不仅可以具有圆形形状或规则凸多边形的形状，而且也可以是，例如凹凸多边形形状、椭圆形形状、卵形形状、类似杏仁形状、半月形形状、星形形状、圆弧形形状和/或不同叶形的形状。
在本说明书中每个提及的“一个实施方式”、“一个实施方式示例”意味着结合该实施方式所描述的特定的特征、结构被包括在至少一个本实用新型的实施方式中。
这样的表达出现说明书的各种段落中的事实并不意味着它们必须单独地涉及相同的实施方式。
此外，当结合特定实施方式描述特征、元件或结构时，可以观察到，在本领域人员的能力范围内，可应用这样的特征、元件或结构至其它实施方式。
除非另有说明，否则仅通过不同的上标标记来区别的数字标号，例如 21'、21"、21III，表示以相同方式指定的元件的不同变形。
此外，所有细节可以被技术上等效的元件代替。
例如，所使用的材料以及它们的尺寸，可以是根据技术要求的任何类型。
必须理解的是，“A包括B、C、D”或“A由B、C、D形成”的表达类型，也包括并描述“A由B、C、D组成”的特定情况。
除非另有指明，“A包括元件B”应解释为“A包括一个或多个元件B”。
本申请的可能变型的示例和列表被解释为非穷尽列表。

Claims (12)

1.一种用于模具(5)的导柱(1'、1"、1III、1IV、1V)，其特征在于，所述模具(5)包括至少两个半模(5A、5B)，所述半模(5A、5B)在模制或压制操作期间可逆地打开和闭合，其中，所述导柱(1'、1"、1III、1IV、1V)至少形成第一自由端，所述第一自由端形成扩大的头部(9'、9"、9III、9IV、9V)，所述扩大的头部(9'、9"、9III、9IV、9V)通过大致比所述扩大的头部窄的颈部(11'、11"、11III、11IV、11V)连接至所述导柱的其余部分。
2.根据权利要求1所述的用于模具(5)的导柱(1'、1"、1III、1IV、1V)，其特征在于，所述导柱形成在轴向方向上与所述第一自由端相反的第二端，其中，所述导柱的在所述颈部(11'、11"、11III、11IV、11V)与所述第二端之间延伸的部段形成柱身。
3.根据权利要求2所述的用于模具(5)的导柱(1'、1"、1III、1IV、1V)，其特征在于，所述柱身的整体形状可在以下形状中选择:
大致的圆柱形、棱柱形、圆锥形或截头圆锥体、锥体或截头椎体、平行六面体、螺旋形。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的用于模具(5)的导柱(1'、1"、1III、1IV、1V)，其特征在于，所述头部(9'、9"、9III、9IV、9V)在径向方向上相对于所述颈部(11'、11"、11III、11IV、11V)的最窄横截面凸出一个量(SRD)，所述量(SRD)在0.1毫米和15毫米之间。
5.根据权利要求1至3中的任一项所述的用于模具(5)的导柱(1'、1"、1III、1IV、1V)，其特征在于，所述头部(9'、9"、9III、9IV、9V)在径向方向上相对于所述颈部(11'、11"、11III、11IV、11V)的最窄横截面凸出一个量(SRD)，所述量(SRD)在1.5毫米和3毫米之间。
6.根据权利要求1至3中的任一项所述的用于模具(5)的导柱(1'、1"、1III、1IV、1V)，其特征在于，所述扩大的头部(9'、9"、9III、9IV、9V) 的最大横截面大致不大于所述导柱的紧靠所述颈部(11'、11"、11III、11IV、11V)上游的至少一个部段的横截面，其中，所述横截面指的是垂直于所述导柱(1'、1"、1III、1IV、1V)的本身的纵向和/或滑动轴线的理想平面。
7.根据权利要求1至3中的任一项所述的用于模具(5)的导柱(1'、1"、1III、1IV、1V)，其特征在于，所述扩大的头部(9'、9"、9III、9IV、9V)的最大横截面大致不大于所述导柱的位于所述颈部(11'、11"、11III、11IV、11V)上游的部段的横截面。
8.根据权利要求1至3中的任一项所述的用于模具(5)的导柱(1'、1"、1III、1IV、1V)，其特征在于，所述颈部(11'、11"、11III、11IV、11V)至少大致窄于所述导柱的紧靠所述颈部(11'、11"、11III、11IV、11V)上游的部段。
9.根据权利要求1至3中的任一项所述的用于模具(5)的导柱(1'、1"、1III、1IV、1V)，其特征在于，所述扩大的头部(9'、9"、9III、9IV、9V)和/或所述颈部(11'、11"、11III、11IV、11V)与所述导柱(1'、1"、1III、1IV、1V)的其余部分以单一部件的方式整体地获得。
10.根据权利要求2所述的用于模具(5)的导柱(1'、1"、1III、1IV、1V)，其特征在于，所述柱身的形状是渐缩的。
11.一种模具(5)，所述模具(5)包括两个或更多个半模(5A、5B)以及至少一个导柱(1'、1"、1III、1IV、1V)，其特征在于：
-所述导柱(1'、1"、1III、1IV、1V)中的每一者永久地固定至所述半模(5A、5B)中的一者，并且所述导柱中的每一者被布置成在模制或压制操作期间用于至少在其余半模(5A、5B)中的另一者中滑动；
-所述两个或更多个半模(5A、5B)布置成在模制或压制操作期间彼此靠近以及彼此远离，其中，所述两个或更多个半模中的至少一者沿着所述导柱(1'、1"、1III、1IV、1V)的至少一部分滑动以便闭合及打开所述模具。
12.根据权利要求11所述的模具(5)，其特征在于，所述模具(5)布置成用于执行以下的一个或更多个加工操作：金属板的模制例如金属板的冲裁、深拉或弯曲、冷或热加工、锻造、金属或塑料材料的注射成型、压铸、热成型、吹塑。
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