CN210148559U - 玻璃吻合度自动补偿的注塑模 - Google Patents

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邱武华
蔡宝琦
朱俊馨
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Abstract

本实用新型涉及一种玻璃吻合度自动补偿的注塑模,包括主模仁,所述主模仁内设置有上侧面用于支撑玻璃型面的活动型芯,所述活动型芯的上侧面设置有玻璃,所述玻璃的包边支撑于主模仁的上端面上,所述活动型芯的下侧面设置有斜面,所述主模仁内位于活动型芯的下侧设置有上侧面与活动型芯的下侧面相配合并可横向移动的楔形块。该玻璃吻合度自动补偿的注塑模可实现玻璃吻合度的自动补偿,有效保持模具型面符合理论数据。

Description

玻璃吻合度自动补偿的注塑模
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃吻合度自动补偿的注塑模。
背景技术
汽车玻璃按照其在车身上的位置和功能定义为:前风挡、后风窗、前门玻璃、后门玻璃、前三角窗、后三角窗。除了前门玻璃和后门玻璃以外,其他的为了改善车窗的密封性从而使车窗更好地安装于车体,车体与车窗之间通常设置有具有密封作用的包边总成,即玻璃要作为一种嵌件放进注塑模具内一起注塑。
玻璃的制造工艺制决定了其公差比较大(通常其厚度公差±0.1mm,吻合度和偏差达±0.75mm),且为脆性材料,而注塑模要求精度达0.02mm,因此当玻璃的生产波动时,需要重新与模具进行一个良好的匹配,即行业中所说的“配模”。
每一次配模,对于模具而言,实际上都是在减铁,配模需要全部由手工完成,一方面增加了钳工的工作量,影响工作效率,另一方面模具型面是根据玻璃理论数据经过高速精密的数控加工中心加出来的,经过手工配模后,模具型面的数据就失去了参考基准,而且当配模频率太高时,每一次的减铁,可能会导致玻璃配空,那就需要把模具重新降面和配模。
另外,对于高档车型通常会多种配制,如奥迪AU513、兰博基尼LB636,有钢化和夹层两种配制玻璃,除厚度差异1.11mm(钢化3.85mm,夹层4.96mm)外,基本一样,常规却要开发两套模具,导致项目的开发周期加长,费加增加。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃吻合度自动补偿的注塑模,该玻璃吻合度自动补偿的注塑模可实现玻璃吻合度的自动补偿,有效保持模具型面符合理论数据。
本实用新型的技术方案在于:一种玻璃吻合度自动补偿的注塑模,包括主模仁,所述主模仁内设置有上侧面用于支撑玻璃型面的活动型芯,所述活动型芯的上侧面设置有玻璃,所述玻璃的包边支撑于主模仁的上端面上,所述活动型芯的下侧面设置有斜面,所述主模仁内位于活动型芯的下侧设置有上侧面与活动型芯的下侧面相配合并可横向移动的楔形块。
进一步地,所述活动型芯的斜面与水平面的夹角为3°。
与现有技术相比较,本实用新型具有以下优点:该玻璃吻合度自动补偿的注塑模中跟玻璃靠破的区域根据实际的玻璃状态调高或降低,取代钳工配模,提高生产效率,保持模具型面符合理论数据;当然有两种玻璃厚度时,可以共用一套模具,降低开发和生产成本,提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:10-主模仁 20-活动型芯 2-斜面 22-夹角 30-玻璃 31-包边 32-玻璃型面40-楔形块。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下,但本实用新型并不限于此。
参考图1
一种玻璃吻合度自动补偿的注塑模,包括主模仁10,所述主模仁内设置有上侧面用于支撑玻璃型面32的活动型芯20,所述活动型芯的上侧面设置有玻璃30,所述玻璃的包边31支撑于主模仁的上端面上,所述活动型芯的下侧面设置有斜面21,所述主模仁内位于活动型芯的下侧设置有上侧面与活动型芯的下侧面相配合并可横向移动的楔形块40。
本实施例中,所述活动型芯的斜面与水平面的夹角22为3°。那么楔形块水平移动1mm,活动型芯高度变化0.05mm,实现了无级补偿玻璃变动;对于具有两种玻璃厚度配制的产品,如钢化3.85mm,夹层4.96mm,差异1.11mm,楔形块需要移动22.2mm,即活动型芯支承面积可以最大可以做到比型芯面积小22.2mm,尽可能保证了活动型芯的可靠性和稳定性。
本实施例中,活动型芯需要尽可能大的支承面积,以确保机构稳定和可靠。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (2)

1.一种玻璃吻合度自动补偿的注塑模,包括主模仁,其特征在于,所述主模仁内设置有上侧面用于支撑玻璃型面的活动型芯,所述活动型芯的上侧面设置有玻璃,所述玻璃的包边支撑于主模仁的上端面上,所述活动型芯的下侧面设置有斜面,所述主模仁内位于活动型芯的下侧设置有上侧面与活动型芯的下侧面相配合并可横向移动的楔形块。
2.根据权利要求1所述的玻璃吻合度自动补偿的注塑模,其特征在于,所述活动型芯的斜面与水平面的夹角为3°。
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