CN207787499U - 一种压弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种压弯模具，包括上模座和下模座，下模座上装设有凸模，并在凸模的一侧可拆卸式装设有限位板，上模座上装设有与凸模对应的凹模，凹模一侧可拆卸式设有限位块，且限位块设在与限位板相对一侧，凸模包括定位模和角度调节模，定位模的内侧拐角处设有锁紧导轨，锁紧导轨的边缘处设有锁紧卡边，角度调节模的底部设有与锁紧导轨配合的锁紧凸起，锁紧凸起的边缘处设有锁紧卡边适配的锁紧卡槽。本实用新型将凸模设计成为可以拆卸的定位模和角度调节模，利用定位模的内侧拐角处的锁紧导轨及锁紧导轨上的锁紧卡边，与角度调节模底部的锁紧凸起及锁紧卡槽，从而实现了角度调节模与定位模之间的快速拆卸，使其使用更加方便快捷。

Description

一种压弯模具

技术领域

本实用新型涉及模具零部件技术领域，具体为一种压弯模具。

背景技术

模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前而言要想实现压弯不同规格角钢需要使用不同规格的模具，制作模具的成本较高，因为频繁的更换模具较费工时，生产效率受到一定影响，因此导致总的生产成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是一种结构简单、使用装卸方便且适用于不同角度角钢折弯的压弯模具，以解决现有压弯不同角度角钢需要更换不同模具造成加工效率低成本高的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种压弯模具，包括上模座和下模座，所述下模座上装设有凸模，并在所述凸模的一侧可拆卸式装设有限位板，所述上模座上装设有与所述凸模对应的凹模，所述凹模一侧可拆卸式设有限位块，且所述限位块设在与所述限位板相对一侧，所述凸模包括定位模和角度调节模，所述定位模呈“7”字型，所述定位模的内侧拐角处设有锁紧导轨，所述锁紧导轨的边缘处设有锁紧卡边，所述角度调节模的底部设有与所述锁紧导轨配合的锁紧凸起，所述锁紧凸起的边缘处设有所述锁紧卡边适配的锁紧卡槽。

在上述方案基础上优选，所述下模座上设有腰型长孔，所述限位板通过螺栓装设在所述腰型长孔内。

在上述方案基础上优选，所述上模座上设有调节长孔，所述限位块通过螺栓装设在所述调节长孔内。

在上述方案基础上优选，所述下模座上还装设有定位块，其中一个所述定位块装设在所述限位板外侧，另一个所述定位块装设在所述凸模背离所述限位板一侧，并使所述限位块处于所述定位板与所述凸模之间。

在上述方案基础上优选，所述定位模的底端设有定位台阶，并在所述定位台阶的端面上间隔式镶嵌有聚氨酯条。

与现有技术相比，本实用新型的一种压弯模具，将凸模设计成为可以拆卸的定位模和角度调节模，利用定位模的内侧拐角处的锁紧导轨及锁紧导轨上的锁紧卡边，与角度调节模底部的锁紧凸起及锁紧卡槽，从而实现了角度调节模与定位模之间的快速拆卸，使用时，用户可根据加工需要，快速更换不同的角度调节模以适应生产加工，使其使用更加方便快捷。

与此同时，本实用新型还在凹模和凸模上分别装设限位板和限位块，通过限位板与限位块的作用，可实现对工件在压弯时的准确定位，保证其压弯效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的一种压弯模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1所示，本实用新型提供了一种压弯模具，包括上模座10和下模座20，下模座20上装设有凸模21，并在凸模21的一侧可拆卸式装设有限位板12，上模座10上装设有与凸模21对应的凹模11，凹模11的一侧可拆卸式装设有限位块28，限位块28设在与限位板12相对的一侧。

其中，本实用新型的凸模21包括定位模22和角度调节模23，定位模22呈“7”字型状，定位模22的内侧拐角处设有锁紧导轨24，锁紧导轨24的边缘处设有锁紧卡边25，角度调节模23的底部设有与锁紧导轨24配合的锁紧凸起，锁紧凸起的边缘处设有与锁紧卡边25适配的锁紧卡槽。

使用时，将待折弯的角钢固定在下模座20的凸模21上，驱使上模座10上的凹模11向下模座20运动，利用上模座10的凹槽与凸模21之间配合实现对角钢的压弯动作。本实用新型的一种压弯模具，将凸模21设计成为可以拆卸的定位模22和角度调节模23，利用定位模22的内侧拐角处的锁紧导轨24及锁紧导轨24上的锁紧卡边25，与角度调节模23底部的锁紧凸起及锁紧卡槽，从而实现了角度调节模23与定位模22之间的快速拆卸，使用时，用户可根据加工需要，快速更换不同的角度调节模23以适应生产加工，使其使用更加方便快捷。

与此同时，本实用新型还在凹模11和凸模21上分别装设限位板12和限位块28，通过限位板12与限位块28的作用，可实现对工件在压弯时的准确定位，保证其压弯效果。

进一步的，本实用新型的下模座20上设有腰型长孔，限位板12通过螺栓装设在腰型长孔内，使用时，用户可根据需要调节螺栓锁紧，改变限位板12在下模座20之间的相对位置，以适用于不同的尺寸角钢的折弯，避免中间定位缝隙过大，影响其折弯效果。

优选的是，本实用新型的上模座10上设有调节长孔，限位块28通过螺栓装设在调节长孔内。

请继续参阅图1所示，本实用新型的下模座20上还装设有定位块29，其中一个定位块29装设在限位板12外侧，另一个定位块29装设在凸模21背离限位板12一侧，并使限位块28处于定位板与凸模21之间。从而使得定位块29与限位板12形成一个左右限位作用，防止折弯的工件产生移动，影响折弯精度。

优选的，本实用新型还在定位模22的底端设有定位台阶30，并在定位台阶30的端面上间隔式镶嵌有聚氨酯条，利用定位台阶30形成定位面，配合聚氨酯条以增加工件的摩擦力，实现其折弯定位的目的，保证折弯精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压弯模具，其特征在于，包括上模座和下模座，所述下模座上装设有凸模，并在所述凸模的一侧可拆卸式装设有限位板，所述上模座上装设有与所述凸模对应的凹模，所述凹模一侧可拆卸式设有限位块，且所述限位块设在与所述限位板相对一侧，所述凸模包括定位模和角度调节模，所述定位模呈“7”字型，所述定位模的内侧拐角处设有锁紧导轨，所述锁紧导轨的边缘处设有锁紧卡边，所述角度调节模的底部设有与所述锁紧导轨配合的锁紧凸起，所述锁紧凸起的边缘处设有所述锁紧卡边适配的锁紧卡槽。

2.如权利要求1所述的一种压弯模具，其特征在于，所述下模座上设有腰型长孔，所述限位板通过螺栓装设在所述腰型长孔内。

3.如权利要求1所述的一种压弯模具，其特征在于，所述上模座上设有调节长孔，所述限位块通过螺栓装设在所述调节长孔内。

4.如权利要求1所述的一种压弯模具，其特征在于，所述下模座上还装设有定位块，其中一个所述定位块装设在所述限位板外侧，另一个所述定位块装设在所述凸模背离所述限位板一侧，并使所述限位块处于所述定位板与所述凸模之间。

5.如权利要求4所述的一种压弯模具，其特征在于，所述定位模的底端设有定位台阶，并在所述定位台阶的端面上间隔式镶嵌有聚氨酯条。