CN210148453U - 碳化硅管体环形单线切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳化硅管体环形单线切割装置，包括机架、升降部、切割部和夹持部，机架上设有升降部，切割部固定设置在升降部上，切割部的底部设有夹持部，切割部包括：主动轮、第一电机、张力组件、切割轮、切割臂、第一过渡轮和切割线，第一电机驱动主动轮，切割臂设置在夹持部的上方，切割臂设两个，切割臂上均安装切割轮，切割线连接主动轮、第一过渡轮、切割轮和张力组件形成切割面。本实用新型提供了一种切割效率高、损耗小、切割面的平直度和垂直度好、没有崩边的碳化硅管体环形单线切割装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工机械设备领域，更具体涉及一种碳化硅管体环形单线切割装置。
背景技术
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。在现有的技术中通常存在换热器中的换热管通常具有两种材质：搪瓷管和碳化硅管。
现有技术中碳化硅管的长度都比较长，在生产换热器的过程中需要将碳化硅管切割成规定的长度尺寸以应用到换热器中。目前碳化硅硅棒一般采用金刚石切割片，使用角磨机人工进行切割，由于碳化硅硬度大，又易碎，切割时横容易导致精钢石锯片磨损和碳化硅棒的崩边，甚至破碎，切割损耗大 (切割片厚度普遍1.5MM以上)，切割效率低下，切割成本高。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种切割效率高、损耗小、切割面的平直度和垂直度好、没有崩边的碳化硅管体环形单线切割装置。
根据本实用新型的一个方面，提供了碳化硅管体环形单线切割装置，包括机架、升降部、切割部和夹持部，机架上设有升降部，切割部固定设置在升降部上，切割部的底部设有夹持部，切割部包括：主动轮、第一电机、张力组件、切割轮、切割臂、第一过渡轮和切割线，第一电机驱动主动轮，切割臂设置在夹持部的上方，切割臂设两个，切割臂上均安装切割轮，切割线连接主动轮、第一过渡轮、切割轮和张力组件形成切割面。
在一些实施方式中，张力组件包括导杆气缸、过线轮、连接板和张力传感器，导杆气缸输出轴固定连接板，过线轮安装在连接板上，张力传感器设在过线轮上。
在一些实施方式中，升降部包括第二电机、丝杆、螺母座、线轨、滑块和横梁滑板，丝杆竖直设立在机架上，第二电机通过联轴器连接丝杆，螺母座套设在丝杆上且固定来凝结横梁滑板，线轨竖直设立在机架上，线轨与丝杆平行设置，滑块套设在线轨上，滑块固定连接横梁滑板，第二电机驱动横梁滑板在线轨上作直线往复运动。
在一些实施方式中，夹持部包括第一支撑块、第二支撑块、切割槽、第一挡块和第二挡块，第一挡块设置在第一支撑块上与切割线移动方向一致的一侧，第二挡块设置在第二支撑块上与切割线移动方向一致的一侧，第一支撑块设置在切割线的正下方，切割槽设在第一支撑块上，所述切割槽正对着切割线。
在一些实施方式中，切割线为金刚石环形线。
在一些实施方式中，机架的底部设有集料盘。
在一些实施方式中，切割臂通过螺栓和T形块可拆卸安装在横梁滑板上。
本实用新型通过利用金刚石环形对碳化硅管进行切割，由于利用升降部对碳化硅管进行上下等速切割，切割面平直度和垂直度都较好，由于金刚线是柔性切割，所以切割面的崩边小；同时金刚石线线径为0.3MM，所以切割损耗小；由于采用线规上下等速切割；由气压经过压力调节器再驱动导杆气缸做直线运动，驱动安装与气缸推杆上的过线轮，从而驱动过线轮上的金刚石环线，从而达到金刚石线的张力大小的控制；通过螺丝和T形块与横梁滑板可拆卸连接，从而实现切割臂对之间距离的控制，从而针对不同切割物料的调整切割线的线弓。
附图说明
图1是本实用新型碳化硅管体环形单线切割装置的结构示意图；
图2是本实用新型碳化硅管体环形单线切割装置的切割示意图；
图3是本实用新型碳化硅管体环形单线切割装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的碳化硅管体环形单线切割装置，包括机架1、升降部2、切割部3和夹持部4，机架1上设有升降部2，切割部3固定设置在升降部2上，切割部3的底部设有夹持部4，切割部3 包括：主动轮301、第一电机302、张力组件303、切割轮304、切割臂305、过渡轮306和切割线307，第一电机302驱动主动轮301，切割臂305设置在夹持部4的上方，切割臂305设两个，切割臂305上均安装切割轮304，切割线307连接主动轮301、过渡轮306、切割轮304和张力组件303形成切割面。通过利用金刚石环形对碳化硅管进行切割，由于利用升降部2对碳化硅管进行上下等速切割，切割面平直度和垂直度都较好，由于金刚线是柔性切割，所以切割面的崩边小；同时金刚石线线径为0.3MM，所以切割损耗小；由于采用线规上下等速切割；由气压经过压力调节器再驱动导杆气缸308做直线运动，驱动安装与气缸推杆上的过线轮309，从而驱动过线轮309上的金刚石环线，从而达到金刚石线的张力大小的控制；通过螺丝和T形块与横梁滑板206可拆卸连接，从而实现切割臂305对之间距离的控制，从而针对不同切割物料的调整切割线307的线弓。
张力组件303包括导杆气缸308、过线轮309、连接板310和张力传感器 311，导杆气缸308输出轴固定连接板310，过线轮309安装在连接板310上，张力传感器311设在过线轮309上。由气压经过压力调节器再驱动导杆气缸 308做直线运动，驱动安装与气缸推杆上的过线轮309，从而驱动过线轮309 上的金刚石环线，从而达到金刚石线的张力大小的控制。
升降部2包括第二电机201、丝杆202、螺母座203、线轨204、滑块205 和横梁滑板206，丝杆202竖直设立在机架1上，第二电机201通过联轴器连接丝杆202，螺母座203套设在丝杆202上且固定来凝结横梁滑板206，线轨204竖直设立在机架1上，线轨204与丝杆202平行设置，滑块205套设在线轨204上，滑块205固定连接横梁滑板206，第二电机201驱动横梁滑板206在线轨204上作直线往复运动。通过第二电机201带动切割线307对碳化硅管进行上下等速切割，切割面平直度和垂直度都较好，由于金刚线是柔性切割，所以切割面的崩边小。
夹持部4包括第一支撑块401、第二支撑块402、切割槽403、第一挡块 404和第二挡块405，第一挡块404设置在第一支撑块401上与切割线307 移动方向一致的一侧，第二挡块405设置在第二支撑块402上与切割线307 移动方向一致的一侧，第一支撑块401设置在切割线307的正下方，切割槽 403设在第一支撑块401上，所述切割槽403正对着切割线307。由于需要切割的碳化硅管体的长度都比较长，通过第一支撑块401和第二支撑块402便于是管体处于同一水平位置，将第一挡块404和第二挡块405设在切割线307 移动方向的同一侧，因为切割线307的移动会给管体一个向移动方向的力，利用第一挡块404和第二挡块405限定管体的移动，保证切割质量。同时具有切割槽403以便于切割线307能够将管体完全割断。
切割线307为金刚石环形线。现有技术中利用金刚石切割片进行切割，切割损耗大因为切割片厚度普遍1.5MM以上。使用金刚石环线进行切割，由于金刚石线线径为0.3MM，所以切割损耗小，由于采用线规上下等速切割，切割出来的平直度和垂直度都较好，由于金刚线是柔性切割，所以切割面的崩边小，甚至没有崩边。
机架1的底部设有集料盘5。利用集料盘5便于收集切割下来的碎屑，便于清理。
切割臂305通过螺栓312和T形块313可拆卸安装在横梁滑板上。通过螺栓312和T形块313与横梁滑板206可拆卸连接，从而实现切割臂305对之间距离的控制，从而针对不同切割物料的调整切割线307的线弓。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.碳化硅管体环形单线切割装置，其特征在于，包括机架、升降部、切割部和夹持部，所述机架上设有升降部，所述切割部固定设置在升降部上，所述切割部的底部设有夹持部，所述切割部包括：主动轮、第一电机、张力组件、切割轮、切割臂、第一过渡轮和切割线，所述第一电机驱动主动轮，所述切割臂设置在夹持部的上方，所述切割臂设两个，所述切割臂上均安装切割轮，所述切割线连接主动轮、第一过渡轮、切割轮和张力组件形成切割面。
2.根据权利要求1所述的碳化硅管体环形单线切割装置，其特征在于，所述张力组件包括导杆气缸、过线轮、连接板和张力传感器，所述导杆气缸输出轴固定连接板，所述过线轮安装在连接板上，所述张力传感器设在过线轮上。
3.根据权利要求2所述的碳化硅管体环形单线切割装置，其特征在于，所述升降部包括第二电机、丝杆、螺母座、线轨、滑块和横梁滑板，所述丝杆竖直设立在机架上，所述第二电机通过联轴器连接丝杆，所述螺母座套设在丝杆上且固定来凝结横梁滑板，所述线轨竖直设立在机架上，所述线轨与丝杆平行设置，所述滑块套设在线轨上，所述滑块固定连接横梁滑板，所述第二电机驱动横梁滑板在线轨上作直线往复运动。
4.根据权利要求3所述的碳化硅管体环形单线切割装置，其特征在于，所述夹持部包括第一支撑块、第二支撑块、切割槽、第一挡块和第二挡块，所述第一挡块设置在第一支撑块上与切割线移动方向一致的一侧，所述第二挡块设置在第二支撑块上与切割线移动方向一致的一侧，所述第一支撑块设置在切割线的正下方，所述切割槽设在第一支撑块上，所述切割槽正对着切割线。
5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的碳化硅管体环形单线切割装置，其特征在于，所述切割线为金刚石环形线。
6.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的碳化硅管体环形单线切割装置，其特征在于，所述机架的底部设有集料盘。
7.根据权利要求3所述的碳化硅管体环形单线切割装置，其特征在于，所述切割臂通过螺栓和T形块可拆卸安装在横梁滑板上。
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| CN114833398A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-08-02 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种轨道车辆车体部件切割装置及切割方法 |
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