CN210148248U - 一种upvc管生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种UPVC管生产加工装置，包括基座，所述基座的顶部外表面安装有底座，所述底座顶部一侧设有推杆，所述推杆一侧连接有连杆，所述连杆一侧连接有柱体，所述推杆与柱体通过连杆活动连接，所述底座一侧位于基座顶部外表面安装有滑动块，所述滑动块一侧外壁开设有圆孔，所述基座顶部外表面靠近滑动块一侧开设有滑槽，所述滑槽内设有导杆，所述基座顶部外表面螺纹连接有两个夹紧装置，所述夹紧装置靠近滑动块的一侧设有扳手，所述扳手螺纹连接有凸轮，所述凸轮底部设有限位套。本实用新型中采用的一种UPVC管生产加工装置，能够自适应UPVC管的直径及长度，同时具有夹紧效果，能够提高生产效率。

Description

一种UPVC管生产加工装置

技术领域

本实用新型涉及生产加工装置领域，尤其涉及一种UPVC管生产加工装置。

背景技术

UPVC管以聚氯乙烯树脂为载体，在减弱树脂分子链间的引力时具有感温准确、定时熔融、迅速吸收添加剂的有效成分等优良特性，同时，采用世界名优钙锌复合型热稳定剂，在树脂受到高温与熔融的过程中可捕捉、抑制、吸收中和氯化氢的脱出，与聚烯结构进行双键加成反应，置换分子中活泼和不稳定的氯原子，从而有效科学的控制树脂在熔融状态下的催化降解和氧化分解。

对于UPVC管的夹具加工生产装置，存在着不能够自适应UPVC管的直径，以及不能调节夹具上部件的位置来适应中短长度的UPVC管，这样一来不仅使得工人的劳动强度的增强了和生产效率的降低，同时也可能因为UPVC管得不到固定，而导致后续的工序出现问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种UPVC管生产加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种UPVC管生产加工装置，包括基座，所述基座的顶部外表面安装有底座，所述底座顶部一侧设有推杆，所述推杆一侧连接有连杆，所述连杆一侧连接有柱体，所述推杆与柱体通过连杆活动连接，所述底座一侧位于基座顶部外表面安装有滑动块，所述滑动块一侧外壁开设有圆孔，所述基座顶部外表面靠近滑动块一侧开设有滑槽，所述滑槽内设有导杆，所述基座顶部外表面螺纹连接有两个夹紧装置，所述夹紧装置靠近滑动块的一侧设有扳手，所述扳手螺纹连接有凸轮，所述凸轮底部设有限位套，所述限位套内设有限位孔，所述限位孔孔壁内套接有T型杆，所述T型杆末端固定连接有弧形卡框，所述弧形卡框底部设有置件槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座通过焊接与基座固定连接，所述推杆末端装有握把，握把周端外侧设有滚键槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动块底部两端开设有方形贯穿孔，所述导杆从基座一端通过贯穿孔贯穿至滑槽内，且导杆为工字型，且滑槽内有润滑液，润滑液浸过导轨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述球孔的圆心与柱体的中心轴线位于同一水平面上，且球孔曲率大于与柱体头部曲率。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扳手数量为两组，两组扳手互相平行，且扳手末端装有硬质塑胶套，且扳手位于夹紧装置顶部外侧，所述凸轮小圆圆心与扳手末端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位孔位于限位套中心轴线上，且限位孔与T型杆竖直部分间隙配合，且限位孔的宽度小于T型杆端部水平部分宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形卡框数量为两组，两组弧形卡框互相平行，且弧形卡框中心点与置件槽中心点位于同一直线上。

本实用新型的有益效果：

1、该生产加工夹具上装置有导杆，滑动块，滑动底部两侧的方形贯穿孔内套有导杆，滑动块可以在滑槽内进行移动，适应中短长度的UPVC管的加工，润滑液可以让导杆和滑动块之间不容易卡死，方便滑动块的滑动。

2、夹紧装置部分的弧形卡框以及置件槽可以适应不同大小直径的UPVC管的夹紧加工，基座前端的由推杆，连杆以及柱体组成的活动构件可以将滑动块在要求部位卡死，加强对管材的夹紧。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种UPVC管生产加工装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种UPVC管生产加工装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种UPVC管生产加工装置的夹紧装置图；

图4为图3中的凸轮传动图。

图例说明：

1、基座；2、底座；3、推杆；4、连杆；5、柱体；6、滑动块；7、球孔；8、滑槽；9、夹紧装置；10、扳手；11、凸轮；12、限位套；13、限位孔；14、T型杆；15、弧形卡框；16、置件槽；17、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种UPVC管生产加工装置，包括基座1，基座1的顶部外表面安装有底座2，底座2顶部一侧设有推杆3，推杆3一侧连接有连杆4，连杆4一侧连接有柱体5，推杆3与柱体5通过连杆4活动连接，底座2一侧位于基座1顶部外表面安装有滑动块6，滑动块6一侧外壁开设有球孔7，基座1顶部外表面靠近滑动块6一侧开设有滑槽8，滑槽8内设有导杆17，基座1顶部外表面螺纹连接有两个夹紧装置9，夹紧装置9靠近滑动块6的一侧设有扳手10，扳手10螺纹连接有凸轮11，凸轮11底部设有限位套12，限位套12内设有限位孔13，限位孔13孔壁内套接有T型杆14，T型杆14末端固定连接有弧形卡框15，弧形卡框15底部设有置件槽16。

底座2通过焊接与基座1固定连接，推杆3末端装有握把，握把周端外侧设有滚键槽，增大工人手掌与推杆3之间的摩擦力，滑动块6底部两端开设有方形贯穿孔，导杆17从基座1一端通过贯穿孔贯穿至滑槽8内，且导杆17为工字型，且滑槽8内有润滑液，润滑液浸过导轨，使得滑动块6可以在导杆17上进行滑动，以适应管长，球孔7的圆心与柱体5的中心轴线位于同一水平面上，且球孔7曲率大于与柱体5头部曲率，使得滑动块6可以在基座1上调节位置，柱体5可以对应球孔7位置抵紧滑动块6，扳手10数量为两组，两组扳手10互相平行，且扳手10末端装有硬质塑胶套，且扳手10位于夹紧装置9顶部外侧，凸轮11小圆圆心与扳手10末端固定连接，使得通过扳手10的转动带动凸轮11的转动，限位孔13位于限位套12中心轴线上，且限位孔13与T型杆14竖直部分间隙配合，且限位孔13的宽度小于T型杆14端部水平部分宽度，使得T型杆14能够实现上下运动，同时防止T型杆14滑落，弧形卡框15数量为两组，两组弧形卡框15互相平行，且弧形卡框15中心点与置件槽16中心点位于同一直线上，使得弧形卡框15和置件槽16间隙减小，加固对UPVC管的夹紧。

本实用新型的工作原理：本实用新型为UPVC管的加工生产装置，该生产装置以基座1为支撑，在基座1顶部表面分别设有一个滑动块6，两个夹紧装置9等部件，将待加工的UPVC管分别放置在两个夹紧装置9中置件槽16内，此时将扳手10往上调节，扳手10与凸轮11固定连接，带动凸轮11的转动，凸轮11转动至大段时将T型杆14及T型杆14末端的弧形卡框15往下压去，此时的弧形卡框15会卡紧UPVC管，UPVC管顶端放在滑动块6上，基座1表面开有滑槽8，调节滑动块6将UPVC管顶端固定，然后调节推杆3通过连杆4带动柱体5顶在开好的球孔7上将UPVC管固定，用以切割UPVC管或进行其他加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种UPVC管生产加工装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部外表面安装有底座(2)，所述底座(2)顶部一侧设有推杆(3)，所述推杆(3)一侧连接有连杆(4)，所述连杆(4)一侧连接有柱体(5)，所述推杆(3)与柱体(5)通过连杆(4)活动连接，所述底座(2)一侧位于基座(1)顶部外表面安装有滑动块(6)，所述滑动块(6)一侧外壁开设有球孔(7)，所述基座(1)顶部外表面靠近滑动块(6)一侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内设有导杆(17)，所述基座(1)顶部外表面螺纹连接有两个夹紧装置(9)，所述夹紧装置(9)靠近滑动块(6)的一侧设有扳手(10)，所述扳手(10)螺纹连接有凸轮(11)，所述凸轮(11)底部设有限位套(12)，所述限位套(12)内设有限位孔(13)，所述限位孔(13)孔壁内套接有T型杆(14)，所述T型杆(14)末端固定连接有弧形卡框(15)，所述弧形卡框(15)底部设有置件槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种UPVC管生产加工装置，其特征在于，所述底座(2)通过焊接与基座(1)固定连接，所述推杆(3)末端装有握把，握把周端外侧设有滚键槽。

3.根据权利要求1所述的一种UPVC管生产加工装置，其特征在于，所述滑动块(6)底部两端开设有方形贯穿孔，所述导杆(17)从基座(1)一端通过贯穿孔贯穿至滑槽(8)内，且导杆(17)为工字型，所述滑槽(8)内有润滑液，润滑液浸过导轨。

4.根据权利要求1所述的一种UPVC管生产加工装置，其特征在于，所述球孔(7)的圆心与柱体(5)的中心轴线位于同一水平面上，且球孔(7)曲率大于与柱体(5)头部曲率。

5.根据权利要求1所述的一种UPVC管生产加工装置，其特征在于，所述扳手(10)数量为两组，两组扳手(10)互相平行，且扳手(10)末端装有硬质塑胶套，且扳手(10)位于夹紧装置(9)顶部外侧，所述凸轮(11)小圆圆心与扳手(10)末端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种UPVC管生产加工装置，其特征在于，所述限位孔(13)位于限位套(12)中心轴线上，且限位孔(13)与T型杆(14)竖直部分间隙配合，且限位孔(13)的宽度小于T型杆(14)端部水平部分宽度。

7.根据权利要求1所述的一种UPVC管生产加工装置，其特征于，所述弧形卡框(15)数量为两组，两组弧形卡框(15)互相平行，且弧形卡框(15)中心点与置件槽(16)中心点位于同一直线上。

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