CN210147552U - 铝型材双角锯床的铝型材固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝型材双角锯床的铝型材固定结构，双角锯床的固定锯头和活动锯头上均分别设有固定结构，固定锯头和活动锯头上均包括有限位壁以及切割平台，固定结构包括有活塞杆竖直朝下设置的竖直压紧气缸、活塞杆水平设置的水平压紧气缸，竖直压紧气缸通过安装板安装在限位壁上，水平压紧气缸安装在切割平台上，竖直压紧气缸和水平压紧气缸的活塞杆上均安装有塑料压块。本实用新型的铝型材固定结构，能够有效避免铝型材上下料过程中对固定结构造成影响，固定结构还能根据所加工铝型材的规格不同调整作用位置，铝型材的固定更加稳定。提高了铝型材双角锯床的实用寿命，减少设备零部件维护成本。
Description
技术领域
本实用新型属于双角锯床技术领域，具体涉及铝型材双角锯床的铝型材固定结构。
背景技术
双角锯床在加工铝型材时需要对待加工的铝型材进行固定。传统双角锯床的固定结构较为复杂，一般都包括有多个相向设置的气缸，这些气缸在切割台上较为凸出，需要引出多条气管。工人在将铝型材搬运至双角锯床的过程中很容易磕碰到这些气缸及气管，所以双角锯床在使用一端时间后就会出现气缸气管松动、损坏等情况。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：铝型材双角锯床的铝型材固定结构，所述双角锯床包括有固定锯头和活动锯头，固定锯头和活动锯头上均分别设有用于压紧铝型材的固定结构，所述固定锯头和活动锯头上均包括有竖直设置的限位壁以及连接限位壁底边且水平设置的切割平台，所述固定结构包括有活塞杆竖直朝下设置的竖直压紧气缸、活塞杆水平设置的水平压紧气缸，竖直压紧气缸通过安装板安装在限位壁上，水平压紧气缸安装在切割平台上，竖直压紧气缸和水平压紧气缸的活塞杆上均安装有塑料压块。
限位壁内部设有第一容纳腔，第一容纳腔内安装有水平设置的第一伸缩气缸，安装板固定在第一伸缩气缸的活塞杆上，第一伸缩气缸的活塞杆收缩后竖直压紧气缸完全收于第一容纳腔内，切割平台内部设有第二容纳腔，第二容纳腔内安装有水平设置的第二伸缩气缸，水平压紧气缸通过固定块固定在第二伸缩气缸的活塞杆上，第二伸缩气缸的活塞杆收缩后水平压紧气缸完全收于第二容纳腔内。
安装板的两侧分别设有第一导向条，第一容纳腔的两侧分别设有与第一导向条相配合的第一导向槽，固定块的两侧分别设有第二导向条，第二容纳腔的两侧分别设有与第二导向条相配合的第二导向槽。
安装板的末端固定有第一盖板，固定块的上端固定有第二盖板，竖直压紧气缸收于第一容纳腔内后第一盖板盖住第一容纳腔，水平压紧气缸收于第二容纳腔内后第二盖板盖住第二容纳腔。
第一盖板盖住第一容纳腔后第一盖板的表面与限位壁持平，第二盖板盖住第二容纳腔后第二盖板的表面与切割平台持平。
本实用新型的工作原理是：竖直压紧气缸和水平压紧气缸分别与切割平台和限位壁相配合，从而固定铝型材，便于铝型材的切割。切割完成后第一伸缩气缸和第二伸缩气缸将竖直压紧气缸和水平压紧气缸分别收纳于第一容纳腔内和第二容纳腔内，待工人将铝型材放置好后在分别控制将竖直压紧气缸和水平压紧气缸伸出至指定位置，竖直压紧气缸和水平压紧气缸的活塞杆伸出固定铝型材。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的铝型材固定结构，能够有效避免铝型材上下料过程中对固定结构造成影响，固定结构还能根据所加工铝型材的规格不同调整作用位置，铝型材的固定更加稳定。提高了铝型材双角锯床的实用寿命，减少设备零部件维护成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是固定结构的放大示意图；
图3是固定结构的剖面示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示，铝型材双角锯床的铝型材固定结构，所述双角锯床包括有固定锯头1和活动锯头2，固定锯头1和活动锯头2上均分别设有用于压紧铝型材的固定结构，所述固定锯头1和活动锯头2上均包括有竖直设置的限位壁3以及连接限位壁3底边且水平设置的切割平台4，所述固定结构包括有活塞杆竖直朝下设置的竖直压紧气缸5、活塞杆水平设置的水平压紧气缸6，竖直压紧气缸5通过安装板7安装在限位壁3上，水平压紧气缸6安装在切割平台4上，竖直压紧气缸5和水平压紧气缸6的活塞杆上均安装有塑料压块8。
限位壁3内部设有第一容纳腔9，第一容纳腔9内安装有水平设置的第一伸缩气缸10，安装板7固定在第一伸缩气缸10的活塞杆上，第一伸缩气缸10的活塞杆收缩后竖直压紧气缸5完全收于第一容纳腔9内，切割平台4内部设有第二容纳腔11，第二容纳腔11内安装有水平设置的第二伸缩气缸12，水平压紧气缸6通过固定块13固定在第二伸缩气缸12的活塞杆上，第二伸缩气缸12的活塞杆收缩后水平压紧气缸6完全收于第二容纳腔11内。
安装板7的两侧分别设有第一导向条14，第一容纳腔9的两侧分别设有与第一导向条14相配合的第一导向槽15，固定块13的两侧分别设有第二导向条16，第二容纳腔11的两侧分别设有与第二导向条16相配合的第二导向槽17。导向槽与导向条的配合使得安装板7和固定块13的升降更加平稳。
安装板7的末端固定有第一盖板18，固定块13的上端固定有第二盖板19，竖直压紧气缸5收于第一容纳腔9内后第一盖板18盖住第一容纳腔9，水平压紧气缸6收于第二容纳腔11内后第二盖板19盖住第二容纳腔11。第一盖板18和第二盖板19分别将第一容纳腔9和第二容纳腔11盖住，尽量防止切割碎块进入到其中影响第一伸缩气缸10和第二伸缩气缸12的动作。减少对第一容纳腔9和第二容纳腔11的清理。
第一盖板18盖住第一容纳腔9后第一盖板18的表面与限位壁3持平，第二盖板19盖住第二容纳腔11后第二盖板19的表面与切割平台4持平。限位壁3的表面与切割平台4的表面都不会对铝型材的上下料造成影响。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.铝型材双角锯床的铝型材固定结构，所述双角锯床包括有固定锯头和活动锯头，固定锯头和活动锯头上均分别设有用于压紧铝型材的固定结构，其特征在于，所述固定锯头和活动锯头上均包括有竖直设置的限位壁以及连接限位壁底边且水平设置的切割平台，所述固定结构包括有活塞杆竖直朝下设置的竖直压紧气缸、活塞杆水平设置的水平压紧气缸，竖直压紧气缸通过安装板安装在限位壁上，水平压紧气缸安装在切割平台上，竖直压紧气缸和水平压紧气缸的活塞杆上均安装有塑料压块。
2.如权利要求1所述的铝型材双角锯床的铝型材固定结构，其特征在于，所述限位壁内部设有第一容纳腔，第一容纳腔内安装有水平设置的第一伸缩气缸，安装板固定在第一伸缩气缸的活塞杆上，第一伸缩气缸的活塞杆收缩后竖直压紧气缸完全收于第一容纳腔内，切割平台内部设有第二容纳腔，第二容纳腔内安装有水平设置的第二伸缩气缸，水平压紧气缸通过固定块固定在第二伸缩气缸的活塞杆上，第二伸缩气缸的活塞杆收缩后水平压紧气缸完全收于第二容纳腔内。
3.如权利要求2所述的铝型材双角锯床的铝型材固定结构，其特征在于，安装板的两侧分别设有第一导向条，第一容纳腔的两侧分别设有与第一导向条相配合的第一导向槽，固定块的两侧分别设有第二导向条，第二容纳腔的两侧分别设有与第二导向条相配合的第二导向槽。
4.如权利要求3所述的铝型材双角锯床的铝型材固定结构，其特征在于，所述安装板的末端固定有第一盖板，固定块的上端固定有第二盖板，竖直压紧气缸收于第一容纳腔内后第一盖板盖住第一容纳腔，水平压紧气缸收于第二容纳腔内后第二盖板盖住第二容纳腔。
5.如权利要求4所述的铝型材双角锯床的铝型材固定结构，其特征在于，所述第一盖板盖住第一容纳腔后第一盖板的表面与限位壁持平，第二盖板盖住第二容纳腔后第二盖板的表面与切割平台持平。
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2019
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