CN110586997A - 一种数控钢筋端面铣床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种数控钢筋端面铣床，框架上设支撑板A，支撑板A前部左、右端分别设支撑座A，导向杆A上套设两个滑块A，导向杆A与支撑座A固定，支撑板A中部左、右端分别设支撑座B，导向杆B上套设两个滑块B，导向杆B与支撑座B固定，滑块A、滑块B分别与支撑板B固定，支撑板A右侧开设通孔A，连接板A贯穿通孔A，连接板A上端与支撑板B固定，支撑板A下表面设气缸A，气缸A与连接板A固定，支撑板B上设铣头，支撑板B与连接板B固定，支撑板B中部左、右侧分别贯穿螺纹杆A，螺纹杆A上分别配合设置螺母A、螺母B，螺纹杆A后端与限位板固定，支撑板A后侧设压紧组件。本发明有益效果：可以铣削任意长度的钢筋。

Description

一种数控钢筋端面铣床
技术领域
本发明涉及一种铣床，尤其涉及一种数控钢筋端面铣床。
背景技术
为了保证加工的钢筋齐整，需要在铣床上铣削钢筋，目前，没有专门铣削钢筋的铣床，现有铣床的铣头不能往复运动，夹持平台往复运动，由于有时需要加工的钢筋较长，在夹持平台上夹持钢筋困难，无法铣削较长的钢筋。
发明内容
本发明7所要解决的技术问题是：提供一种数控钢筋端面铣床，解决了目前，没有专门铣削钢筋的铣床，无法铣削较长的钢筋的问题。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种数控钢筋端面铣床，包括框架1、支撑板A2、支撑座A3、导向杆A4、滑块A5、支撑座B6、导向杆B7、滑块B8、通孔A9、气缸A10、连接板A11、支撑板B12、铣头13、铣刀14、连接板B15、螺纹杆A16、螺母A17、螺母B18、限位板19和压紧组件20，框架1上表面固定设置支撑板A2，所述支撑板A2上表面前部左、右端分别固定设置支撑座A3，导向杆A4上套设两个滑块A5，所述导向杆A4与所述支撑座A3固定连接，所述支撑板A2上表面中部左、右端分别固定设置支撑座B6，导向杆B7上套设两个滑块B8，所述导向杆B7与所述支撑座B6固定连接，且所述导向杆B7与所述导向杆A4平行设置，所述滑块A5、滑块B8分别与支撑板B12下表面固定连接，所述支撑板A2右侧开设通孔A9，且所述通孔A9位于所述所述导向杆A4与导向杆B7之间，连接板A11贯穿所述支撑板A2上开设的通孔A9，所述连接板A11上端与所述支撑板B12下表面固定连接，所述支撑板A2下表面固定设置气缸A10，所述气缸A10主轴端与所述连接板A11下端固定连接，所述支撑板B12上表面左侧固定设置铣头13，所述铣头13上设置铣刀14，且铣刀14朝后设置，所述支撑板B12后侧壁右侧与连接板B15前侧壁下部固定连接，所述支撑板B12中部左、右侧分别贯穿设置螺纹杆A16，所述螺纹杆A16与所述支撑板B12滑动连接，所述螺纹杆A16上分别配合设置螺母A17、螺母B18，且所述螺母A17位于所述连接板B15后侧，所述螺母B18位于所述连接板B15前侧，所述螺纹杆A16后端与限位板19前侧壁固定连接，且所述限位板19位于所述铣刀14右前侧，所述支撑板A2上表面后侧固定设置压紧组件20，所述压紧组件20包括螺纹杆B2001、螺母C2002、支撑板C2003、螺母D2005、支撑板D2006、气缸B2007、压板2008，所述支撑板A2上表面后侧左、右对称设置螺纹杆B2001，所述螺纹杆B2001中部设置螺母C2002，所述螺纹杆B2001贯穿支撑板C2003，所述支撑板C2003与所述螺纹杆B2001滑动连接，所述螺纹杆B2001上配合设置螺母D2005，所述螺母D2005位于所述支撑板C2003上侧，所述螺纹杆B2001上端固定连接支撑板D2006，所述支撑板D2006上表面并排固定气缸B2007，所述气缸B2007的主轴贯穿所述支撑板D2006，所述气缸B2007的主轴与所述支撑板D2006滑动连接，所述气缸B2007的主轴端固定连接同一个压板2008。
所述的支撑板C2003上表面前、后方向开设多个圆弧形槽口2004，便于夹紧钢筋。
所述的支撑板A2上开设通孔B21，所述通孔B21位于所述导向杆B7、压紧组件20之间，便于铣刀14铣削下的钢筋屑落到支撑板A2下。
所述的支撑板A2上表面固定设置防护罩22，所述支撑座A3、导向杆A4、滑块A5、支撑座B6、导向杆B7、滑块B8、支撑板B12、铣头13、铣刀14、连接板B15、螺纹杆A16、螺母A17、螺母B18、限位板19、压紧组件20位于所述防护罩22内侧，防止铣刀14铣削下的钢筋屑四处飞溅。
所述的防护罩22右侧滑动设置安全门23，便于清理落在支撑板A2上表面的钢筋。
所述的安全门23右侧壁上设置视窗A24，便于观察铣削钢筋的情况。
所述的安全门23顶部设置视窗B25，增加防护罩22内的采光效果。
本发明的工作原理：向前推安全门至防护罩前部，通过调整螺纹杆A上的螺母A、螺母B的位置，调整限位板位于铣刀右前侧，通过调整螺纹杆B上的螺母C、螺母D的位置，调整支撑板C至适当高度，把钢筋放在支撑板C上的圆弧形槽口内，钢筋前端顶住限位板，开启气缸B，气缸B的主轴带动压板压紧支撑板C上的钢筋，开启铣头，铣头带动铣刀旋转，向右开启气缸A，气缸A的主轴向右顶连接板A，连接板A带动支撑板B，支撑板B下方的滑块A沿导向杆A、滑块B沿导向杆B向右运行，支撑板B带动铣头，铣头带动铣刀向右切削钢筋，钢筋铣削完成后，回复气缸A，气缸A的主轴带动连接板A，连接板A带动支撑板B，支撑板B带动铣头复位，气缸B复位，气缸B的主轴带动压板复位，停止铣头运行。
本发明的有益效果在于：1、可以铣削任意长度的钢筋。2、支撑板C上表面前、后方向开设多个圆弧形槽口，便于夹紧钢筋。3、支撑板A上开设通孔B，所述通孔B位于所述导向杆B、压紧组件之间，便于铣刀铣削下的钢筋屑落到支撑板A下。4、支撑板A上表面固定设置防护罩，所述支撑座A、导向杆A、滑块A、支撑座B、导向杆B、滑块B、支撑板B、铣头、铣刀、连接板B、螺纹杆A、螺母A、螺母B、限位板、压紧组件位于所述防护罩内侧，防止铣刀铣削下的钢筋屑四处飞溅。5、防护罩右侧滑动设置安全门，便于清理落在支撑板A上表面的钢筋。6、安全门右侧壁上设置视窗A，便于观察铣削钢筋的情况。7、安全门顶部设置视窗B，增加防护罩内的采光效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明增加防护罩和安全门后的结构示意图。
其中，1-框架、2-支撑板A、3-支撑座A、4-导向杆A、5-滑块A、6-支撑座B、7-导向杆B、8-滑块B、9-通孔A、10-气缸A、11-连接板A、12-支撑板B、13-铣头、14-铣刀、-连接板B15、16-螺纹杆A、17-螺母A、18-螺母B、19-限位板、20-压紧组件、2001-螺纹杆B、2002-螺母C、2003-支撑板C、2004-圆弧形槽口、2005-螺母D、2006-支撑板D、2007-气缸B、2008-压板、21-通孔B、22-防护罩、23-安全门、24-视窗A、25-视窗B。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
参照图1-2，本具体实施方式所述的一种数控钢筋端面铣床，包括框架1、支撑板A2、支撑座A3、导向杆A4、滑块A5、支撑座B6、导向杆B7、滑块B8、通孔A9、气缸A10、连接板A11、支撑板B12、铣头13、铣刀14、连接板B15、螺纹杆A16、螺母A17、螺母B18、限位板19和压紧组件20，框架1上表面固定设置支撑板A2，所述支撑板A2上表面前部左、右端分别固定设置支撑座A3，导向杆A4上套设两个滑块A5，所述导向杆A4与所述支撑座A3固定连接，所述支撑板A2上表面中部左、右端分别固定设置支撑座B6，导向杆B7上套设两个滑块B8，所述导向杆B7与所述支撑座B6固定连接，且所述导向杆B7与所述导向杆A4平行设置，所述滑块A5、滑块B8分别与支撑板B12下表面固定连接，所述支撑板A2右侧开设通孔A9，且所述通孔A9位于所述所述导向杆A4与导向杆B7之间，连接板A11贯穿所述支撑板A2上开设的通孔A9，所述连接板A11上端与所述支撑板B12下表面固定连接，所述支撑板A2下表面固定设置气缸A10，所述气缸A10主轴端与所述连接板A11下端固定连接，所述支撑板B12上表面左侧固定设置铣头13，所述铣头13上设置铣刀14，且铣刀14朝后设置，所述支撑板B12后侧壁右侧与连接板B15前侧壁下部固定连接，所述支撑板B12中部左、右侧分别贯穿设置螺纹杆A16，所述螺纹杆A16与所述支撑板B12滑动连接，所述螺纹杆A16上分别配合设置螺母A17、螺母B18，且所述螺母A17位于所述连接板B15后侧，所述螺母B18位于所述连接板B15前侧，所述螺纹杆A16后端与限位板19前侧壁固定连接，且所述限位板19位于所述铣刀14右前侧，所述支撑板A2上表面后侧固定设置压紧组件20，所述压紧组件20包括螺纹杆B2001、螺母C2002、支撑板C2003、螺母D2005、支撑板D2006、气缸B2007、压板2008，所述支撑板A2上表面后侧左、右对称设置螺纹杆B2001，所述螺纹杆B2001中部设置螺母C2002，所述螺纹杆B2001贯穿支撑板C2003，所述支撑板C2003与所述螺纹杆B2001滑动连接，所述螺纹杆B2001上配合设置螺母D2005，所述螺母D2005位于所述支撑板C2003上侧，所述螺纹杆B2001上端固定连接支撑板D2006，所述支撑板D2006上表面并排固定气缸B2007，所述气缸B2007的主轴贯穿所述支撑板D2006，所述气缸B2007的主轴与所述支撑板D2006滑动连接，所述气缸B2007的主轴端固定连接同一个压板2008。
所述的支撑板C2003上表面前、后方向开设四个圆弧形槽口2004，便于夹紧钢筋。
所述的支撑板A2上开设通孔B21，所述通孔B21位于所述导向杆B7、压紧组件20之间，便于铣刀14铣削下的钢筋屑落到支撑板A2下。
所述的支撑板A2上表面固定设置防护罩22，所述支撑座A3、导向杆A4、滑块A5、支撑座B6、导向杆B7、滑块B8、支撑板B12、铣头13、铣刀14、连接板B15、螺纹杆A16、螺母A17、螺母B18、限位板19、压紧组件20位于所述防护罩22内侧，防止铣刀14铣削下的钢筋屑四处飞溅。
所述的防护罩22右侧滑动设置安全门23，便于清理落在支撑板A2上表面的钢筋。
所述的安全门23右侧壁上设置视窗A24，便于观察铣削钢筋的情况。
所述的安全门23顶部设置视窗B25，增加防护罩22内的采光效果。
本具体实施方式的工作原理：向前推安全门至防护罩前部，通过调整螺纹杆A上的螺母A、螺母B的位置，调整限位板位于铣刀右前侧，通过调整螺纹杆B上的螺母C、螺母D的位置，调整支撑板C至适当高度，把钢筋放在支撑板C上的圆弧形槽口内，钢筋前端顶住限位板，开启气缸B，气缸B的主轴带动压板压紧支撑板C上的钢筋，开启铣头，铣头带动铣刀旋转，向右开启气缸A，气缸A的主轴向右顶连接板A，连接板A带动支撑板B，支撑板B下方的滑块A沿导向杆A、滑块B沿导向杆B向右运行，支撑板B带动铣头，铣头带动铣刀向右切削钢筋，钢筋铣削完成后，回复气缸A，气缸A的主轴带动连接板A，连接板A带动支撑板B，支撑板B带动铣头复位，气缸B复位，气缸B的主轴带动压板复位，停止铣头运行。
本具体实施方式的有益效果在于：1、可以铣削任意长度的钢筋。2、支撑板C上表面前、后方向开设四个圆弧形槽口，便于夹紧钢筋。3、支撑板A上开设通孔B，所述通孔B位于所述导向杆B、压紧组件之间，便于铣刀铣削下的钢筋屑落到支撑板A下。4、支撑板A上表面固定设置防护罩，所述支撑座A、导向杆A、滑块A、支撑座B、导向杆B、滑块B、支撑板B、铣头、铣刀、连接板B、螺纹杆A、螺母A、螺母B、限位板、压紧组件位于所述防护罩内侧，防止铣刀铣削下的钢筋屑四处飞溅。5、防护罩右侧滑动设置安全门，便于清理落在支撑板A上表面的钢筋。6、安全门右侧壁上设置视窗A，便于观察铣削钢筋的情况。7、安全门顶部设置视窗B，增加防护罩内的采光效果。
本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种数控钢筋端面铣床，其特征在于：包括框架（1）、支撑板A（2）、支撑座A（3）、导向杆A（4）、滑块A（5）、支撑座B（6）、导向杆B（7）、滑块B（8）、通孔A（9）、气缸A（10）、连接板A（11）、支撑板B（12）、铣头（13）、铣刀（14）、连接板B（15）、螺纹杆A（16）、螺母A（17）、螺母B（18）、限位板（19）、压紧组件（20），框架（1）上表面固定设置支撑板A（2），所述支撑板A（2）上表面前部左、右端分别固定设置支撑座A（3），导向杆A（4）上套设两个滑块A（5），所述导向杆A（4）与所述支撑座A（3）固定连接，所述支撑板A（2）上表面中部左、右端分别固定设置支撑座B（6），导向杆B（7）上套设两个滑块B（8），所述导向杆B（7）与所述支撑座B（6）固定连接，且所述导向杆B（7）与所述导向杆A（4）平行设置，所述滑块A（5）、滑块B（8）分别与支撑板B（12）下表面固定连接，所述支撑板A（2）右侧开设通孔A（9），且所述通孔A（9）位于所述所述导向杆A（4）与导向杆B（7）之间，连接板A（11）贯穿所述支撑板A（2）上开设的通孔A（9），所述连接板A（11）上端与所述支撑板B（12）下表面固定连接，所述支撑板A（2）下表面固定设置气缸A（10），所述气缸A（10）主轴端与所述连接板A（11）下端固定连接，所述支撑板B（12）上表面左侧固定设置铣头（13），所述铣头（13）上设置铣刀（14），且铣刀（14）朝后设置，所述支撑板B（12）后侧壁右侧与连接板B（15）前侧壁下部固定连接，所述支撑板B（12）中部左、右侧分别贯穿设置螺纹杆A（16），所述螺纹杆A（16）与所述支撑板B（12）滑动连接，所述螺纹杆A（16）上分别配合设置螺母A（17）、螺母B（18），且所述螺母A（17）位于所述连接板B（15）后侧，所述螺母B（18）位于所述连接板B（15）前侧，所述螺纹杆A（16）后端与限位板（19）前侧壁固定连接，且所述限位板（19）位于所述铣刀（14）右前侧，所述支撑板A（2）上表面后侧固定设置压紧组件（20），所述压紧组件（20）包括螺纹杆B（2001）、螺母C（2002）、支撑板C（2003）、螺母D（2005）、支撑板D（2006）、气缸B（2007）、压板（2008），所述支撑板A（2）上表面后侧左、右对称设置螺纹杆B（2001），所述螺纹杆B（2001）中部设置螺母C（2002），所述螺纹杆B（2001）贯穿支撑板C（2003），所述支撑板C（2003）与所述螺纹杆B（2001）滑动连接，所述螺纹杆B（2001）上配合设置螺母D（2005），所述螺母D（2005）位于所述支撑板C（2003）上侧，所述螺纹杆B（2001）上端固定连接支撑板D（2006），所述支撑板D（2006）上表面并排固定气缸B（2007），所述气缸B（2007）的主轴贯穿所述支撑板D（2006），所述气缸B（2007）的主轴与所述支撑板D（2006）滑动连接，所述气缸B（2007）的主轴端固定连接同一个压板（2008）。
2.如权利要求1所述的一种数控钢筋端面铣床，其特征在于：所述的支撑板C（2003）上表面前、后方向开设多个圆弧形槽口（2004）。
3.如权利要求1所述的一种数控钢筋端面铣床，其特征在于：所述的支撑板A（2）上开设通孔B（21），所述通孔B（21）位于所述导向杆B（7）、压紧组件（20）之间。
4.如权利要求1所述的一种数控钢筋端面铣床，其特征在于：所述的支撑板A（2）上表面固定设置防护罩（22），所述支撑座A（3）、导向杆A（4）、滑块A（5）、支撑座B（6）、导向杆B（7）、滑块B（8）、支撑板B（12）、铣头（13）、铣刀（14）、连接板B（15）、螺纹杆A（16）、螺母A（17）、螺母B（18）、限位板（19）、压紧组件（20）位于所述防护罩（22）内侧。
5.如权利要求4所述的一种数控钢筋端面铣床，其特征在于：所述的防护罩（22）右侧滑动设置安全门（23）。
6.如权利要求5所述的一种数控钢筋端面铣床，其特征在于：所述的安全门（23）右侧壁上设置视窗A（24）。
7.如权利要求5所述的一种数控钢筋端面铣床，其特征在于：所述的安全门（23）顶部设置视窗B（25）。
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